石子旁站监理记录范本

石子旁站监理记录范本XX市XX区XX花园一期1-5住宅楼及地下车库工程一标段（1、2楼及对应地下车库）石子旁站监理记录旁站日期：202X年X月X日08:30-17:30旁站范围：1楼3层梁板C30混凝土用5-25mm连续级配碎石进场验收、见证取样送检、现场堆放管理检查、混凝土拌合石子计量旁站一、旁站监理依据1.《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；2.《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）；4.《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）；5.本工程《监理规划》《监理实施细则（建材及混凝土工程）》；6.施工单位上报并经监理审批的《石子进场检验专项方案》《混凝土拌合及计量控制方案》；7.本工程设计文件：1楼结构施工图（编号JGS-1-03）中C30混凝土原材料技术要求；8.检测机构资质文件：XX市建设工程质量检测中心CMA认证证书（编号XXCMA202X012）。二、旁站人员配置及职责单位岗位姓名资质/上岗证编号具体职责监理单位旁站监理工程师XXX国注监理师XXX202X005负责旁站全过程的统筹、规范执行监督、问题整改指令下达、记录审核签字监理单位监理员XXX市监理员证JL202X036协助旁站工程师开展现场检查、影像记录、计量数据复核、送检见证施工单位现场材料主管XXX项目部上岗证CL202X01负责石子进场协调、堆放管理落实、整改措施组织实施施工单位试验员XXX省试验员证SY202X118负责石子取样、试样封装、送检办理、混凝土坍落度检测施工单位拌合站操作员XXX特种作业证HB202X045负责拌合设备操作、石子计量控制、设备日常维护施工单位质量检查员XXX质量员证ZL202X072负责石子进场外观初检、计量偏差核对、整改过程监督（一）石子进场验收阶段（08:30-10:15）1.进场基本信息核查本次进场石子为5-25mm连续级配碎石，供货单位为XX市XX建材有限公司，批次编号202X-ST-012，进场车辆为3辆密闭式自卸车，车牌编号分别为XX-A12345、XX-A12346、XX-A12347，每车装载量约40m³（折合66t，按JGJ52-2006中碎石堆积密度1.65t/m³计算），总进场量120m³（198t），用于1楼3层梁板C30混凝土施工。随车提供的质量证明文件包括：①《碎石出厂检验报告》（编号JC202X-036，检验日期202X年X月X日），检验参数涵盖颗粒级配、含泥量0.8%、泥块含量0.1%、针片状颗粒含量4.2%、压碎指标值16%、表观密度2680kg/m³，结论为符合Ⅱ类碎石标准；②《产品合格证》（编号HG202X-112），明确石子生产工艺为鄂式破碎+分级筛分，原材料为天然花岗岩；③供货单位《营业执照》《砂石生产许可证》复印件（加盖鲜章），资质有效期至202X年X月X日，均在有效期内。监理工程师对质量证明文件与进场实物的一致性进行核查，批次、规格、厂家完全匹配，文件要件齐全。2.外观质量及物理性能初检旁站监理工程师组织施工单位质量检查员、材料主管，按照JGJ52-2006第4.0.1条要求开展外观及简易性能检验：（1）色泽与风化情况：石子呈青灰色花岗岩本色，无明显泛黄、粉化等风化现象，随机抽取100颗石子，软弱颗粒（用手捏碎的颗粒）数量为2颗，占比2%，符合Ⅱ类石子≤5%的要求；（2）针片状颗粒初判：采用游标卡尺（精度0.01mm）测量，随机抽取50颗石子，针片状颗粒（长度大于平均粒径2.4倍或厚度小于平均粒径0.4倍）数量为2颗，占比4%，初步符合Ⅱ类石子≤10%的要求；（3）含泥量与泥块初检：将10kg石子倒入清水中浸泡5分钟，水面无明显浑浊，泥块（粒径大于1.25mm，经水洗后可破碎的结块）数量为0，含泥量目测≤1%，符合Ⅱ类石子≤2%的要求；（4）简易颗粒级配检验：采用5mm、10mm、16mm、20mm、25mm标准方孔筛（筛网校准证书编号XX筛202X021），随机抽取10kg石子进行人工筛分，筛分结果如下表：筛孔尺寸（mm）510162025分计筛余（%）3.221.538.726.110.5累计筛余（%）3.224.763.489.51003.运输及进场管控检查进场车辆均经过施工现场入口的自动洗车池冲洗，轮胎、车身泥土残留量≤50g/m²，符合XX市《建设工程扬尘防治管理办法》要求；运输过程采用全密闭车厢，无撒漏现象，卸车位置为东侧砂石专用堆放区，未占用施工主干道，卸车后车辆操作员清理车厢残留石子约2kg，避免带入杂质至下一批次运输。（二）见证取样送检阶段（10:20-11:45）1.取样准备工作核查施工单位试验员提前准备的工具包括：校准合格的案秤（精度0.1kg，校准证书编号XX计量202X-045）、不锈钢铁锹、搪瓷盘、四分法分样器、标准筛组、洁净编织袋（2个，规格50cm×80cm）、不干胶封条、记号笔。监理员对工具的有效性进行核查，案秤零点校准显示为0.00kg，筛组网孔无变形破损，编织袋无污渍、破损。2.取样过程旁站监督按照JGJ52-2006第6.0.4条规定，采用四分法进行取样：（1）缩分过程：将进场石子堆成顶部平整的圆锥形料堆，锥底直径1.2m，高度0.8m，用铁锹从料堆顶部中心沿螺旋线向下铲料，将料堆分成4个大致相等的扇形部分，剔除对角的2个扇形，将剩余2个扇形料重新拌合堆成圆锥形，重复缩分3次，最终得到质量约20kg的代表性试样；（2）试样拆分：将20kg试样拆分为15kg常规检验样、5kg备用样，常规检验样用于全部指标检测，备用样用于复检或争议验证；（3）标识封装：将两份试样分别装入编织袋，标注工程名称、部位、石子规格、批次编号、取样日期、取样人姓名，由旁站监理工程师与试验员共同封样，封条加盖“XX花园一期一标段监理部旁站专用章”及“XX建筑工程有限公司试验专用章”，封条粘贴于编织袋封口处并按压固定，确保无法私自拆封。3.送检过程见证监理员全程陪同试验员将试样送至XX市建设工程质量检测中心，办理委托检验手续，委托编号JCW202X-1256，检验项目包括：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值、表观密度、堆积密度、紧密密度。检测中心受理人员核对试样封条、委托信息无误后出具《检验受理回执》，监理员留存回执复印件，同步记录检测中心预计出具报告时间为202X年X月X日。4.影像记录留存旁站监理工程师对取样缩分、试样封装、送检装车过程拍摄高清照片12张，其中缩分过程4张（料堆成型→第一次缩分→第二次缩分→最终试样）、封装过程3张（试样装袋→标识书写→封条粘贴）、送检过程5张（试样装车→检测中心入口→委托办理→试样移交→回执留存），照片编号为JL-YX-ST-001至JL-YX-ST-012，存入监理部影像档案，与旁站记录同步归档。（三）现场堆放管理检查阶段（14:00-15:20）1.堆放场地条件核查石子堆放于施工现场东侧的砂石专用堆放区，场地已完成150mm厚C20混凝土硬化，表面平整度偏差≤5mm/m，设置2%的排水坡度，周边砌筑200mm高M7.5水泥砂浆砖挡墙，挡墙宽度120mm，灰缝饱满度≥80%，防止石子流失及雨水冲刷带入泥土；场地西侧设置集水沟，沟宽300mm、深200mm，内铺φ100mm塑料排水波纹管，与施工现场总排水系统连通，确保雨水及时排出，无积水浸泡石子的风险。2.分类堆放与标识管理本次进场的5-25mm碎石与前期进场的16-31.5mm卵石（用于地下车库C35剪力墙）分开堆放，间距1.5m，料堆之间设置临时隔离带，避免不同规格石子混杂；料堆分别设置标准化标识牌，标识牌尺寸800mm×600mm，白底红字，内容包括：材料名称、规格型号、批次编号、进场日期、检验状态（已见证取样，待检测报告）、生产厂家、质量标准（JGJ52-2006Ⅱ类），标识牌固定于料堆侧面1.2m高度处，醒目可见。3.防雨防尘与离析控制料堆顶部全覆盖绿色土工布，土工布搭接宽度≥20cm，无破损漏盖现象；周边设置自动喷淋降尘系统，喷淋头间距2m，喷头角度调整为45°，每日上午9:00、下午15:00各喷淋30分钟，旁站时喷淋系统运行正常，现场PM10浓度经手持检测仪检测为42μg/m³，符合XX市扬尘管控要求；石子堆高1.5m，未超过JGJ52-2006中“石子堆放高度不宜超过2m”的规定，料堆表面平整，无大颗粒集中堆积的离析现象，底部无积水浸泡痕迹。4.日常维护情况核查施工单位安排专人每日对堆放区进行2次巡查，巡查记录包括：浮土清理情况、土工布完整性、排水系统通畅性，旁站时查阅近3天的巡查记录，无异常情况记录；料堆周边无生活垃圾、建筑垃圾堆积，符合施工现场文明施工标准化要求。（四）混凝土拌合石子计量阶段（15:30-17:30）1.拌合设备与计量系统核查本次采用的拌合设备为JS1500型强制式混凝土搅拌机，设备编号HB-202X-003，校准证书编号XX计量202X-078，校准有效期至202X年X月X日，计量系统为全电子自动计量，石子料斗电子秤精度为±0.5%，符合《混凝土搅拌机》GB/T9142-2000的要求；旁站前对计量系统进行零点校准，空载时电子秤显示为0.00t，校准结果合格。2.配合比核对本次拌合的C30混凝土配合比由XX市建设工程质量检测中心出具，配合比编号PH202X-036，单方混凝土中5-25mm碎石用量为1080kg/m³，拌合站每盘拌合量为1.5m³，故每盘石子理论用量为1620kg，允许偏差为±2%（即1587.6kg-1652.4kg）。3.计量过程旁站记录旁站期间共见证拌合C30混凝土22盘，每盘石子计量数据及偏差如下（单位：kg）：盘号计量值理论值偏差值偏差率是否符合要求116151620-5-0.31%是216221620+2+0.12%是316181620-2-0.12%是416251620+5+0.31%是516121620-8-0.49%是61620162000%是716171620-3-0.19%是816231620+3+0.19%是916191620-1-0.06%是1016211620+1+0.06%是1116161620-4-0.25%是1216191620-1-0.06%是（原计量1650，清理铲斗后重测）1316241620+4+0.25%是1416141620-6-0.37%是1516221620+2+0.12%是1616171620-3-0.19%是171620162000%是1816151620-5-0.31%是1916231620+3+0.19%是2016181620-2-0.12%是2116211620+1+0.06%是2216191620-1-0.06%是4.拌合质量与坍落度检测每3盘由施工单位试验员采用坍落度桶检测一次混凝土坍落度，共检测8次，坍落度值分别为162mm、158mm、165mm、155mm、160mm、163mm、157mm、161mm，均符合配合比要求的150-170mm范围；出料口混凝土观察，石子分布均匀，无离析、结块现象，和易性良好，粘聚性、保水性经拍打试验验证符合要求。四、旁站过程中发现的问题及整改情况序号问题描述发现时间整改要求整改完成时间复查结果1石子料堆顶部有约0.5㎡的浮土（运输车辆轮胎带入）09:45立即安排人工清理浮土，清理过程监理全程监督，后续进场车辆加强轮胎冲洗频次10:10合格2拌合站石子料斗卸料口存在少量石子残留（约5kg），可能影响计量准确性15:45每盘卸料完成后采用小型振动棒振动料斗侧壁，确保石子全部卸出，每日班前清理料斗16:00合格3石子堆放区标识牌“检验状态”栏未更新，仍标注“待检验”14:10立即更新为“已见证取样，待检测报告”，后续检验状态变化（如检测合格）及时同步更新14:25合格本次旁站监理覆盖了石子从进场验收、见证取样、堆放管理到拌合计量的全流程关键环节，各环节均严格执行相关规范及工程管控要求：1.进场石子的质量证明文件齐全有效，外观质量、颗粒级配初检均符合JGJ52-2006Ⅱ类碎石标准；2.见证取样过程严格按照规范要求执行，取样方法、试样数量、封装送检流程合规，无违规操作；3.现场堆放场地满足砂石材料存储要求，分类堆放、防雨防尘、离析控制措施到位，符合文明施工及扬尘管控标准；4.混凝土拌合石子计量偏差均控制在±0.5%以内，远低于规范允许的±2%偏差要求，拌合质量符合配合比及设计要求；5.旁站中发现的3项问题均已及时整改，经监理复查全部合格，未对工程质量造成影响。六、后续监理工作安排1.跟踪送检石子的检测报告，待报告出具后第一时间核查检验结果，若全部合格则准予该批次石子继续使用，若存在不合格项立即下达《工程暂停令》，要求施工单位清退该批次石子，并对已使用的混凝土进行追溯检测；2.每日对石子堆放区进行不少于1次的