凤山官邸施工组织设计

年4月19日凤山官邸施工组织设计文档仅供参考唐河县凤山官邸14#楼施工组织设计一、编制依据和管理目标（一）编制依据本工程施工组织设计是根据设计图纸、图纸会审纪要、地质勘察报告、施工合同、国家现行的施工验收规范、验收标准、法律法规及公司一体化管理体系文件的具体要求编制而成。（二）管理目标1.质量目标：合格2.工期目标：180天3.安全生产目标：本工程将严格按照建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求组织施工。确保安全无事故。4.环保职业健康文明施工目标：按照文明工地的标准组织施工，增强环保意识，最大限度地减少噪音及环境污染。环境因素符合建筑施工现场场界环境标准，创立市文明工地。5.成本管理目标：成本管理要以公司成本管理文件精神为指导，以优化施工技术方案为先导，以执行限额领料为载体，强化责任目标管理，严格招标采购程序，以实现良好的经济效益。二、工程概况及合同概况（一）工程概况：本工程位于唐河县福州路东段南侧，建设单位为南阳市乘億房地产开发有限公司，14#楼建筑总面积8328.24m2。建筑层数、高度：地上为11层，建筑总高度为34.050m；一层为门厅等、二至十一层全部为住宅。建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构的类别为二类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度。防火设计建筑分类为二类，其耐火等级为地上二级。建筑规模：该楼为30户。本工程底层住宅内地坪设计标高±0.000室内外高差450mm。建筑做法：墙体工程：本工程墙体的基础部分详见结施图。非承重墙的外围护墙及住宅分户墙、楼梯隔墙和厨房卫生间采用200厚轻质隔墙，建筑物内隔墙采用100加气混凝土砌块。墙体容重要求，构造、砌筑方法、砌块墙的构造柱，洞口加强和设置的过梁均按结构总说明施工，隔墙均砌至梁底或板底。凡不同墙体交接处以及墙体中嵌有设备箱、柜等同墙体等宽时，粉刷前在交接处及箱体背面加铺钉一层钢丝网片，周边宽出300，以保证粉刷质量。凡剪力墙、柱边门垛尺寸≤100时，混凝土与墙体整体浇注，具体做法详结施。厨房排烟道、卫生间排气道均采用成品管道烟井，其与墙体之间的有关技术参数及施工详参产品要求及说明。土建砌风道，管道等墙体均应随砌随抹光，以确定风道的密闭性。钢筋混凝土墙上的留洞见结施和设备图；非承重墙预留洞见建施和设备图。管道井每层楼板先按结构绑扎钢筋，待设备管道安装完毕后，再用同层楼板标号的混凝土封堵密实。混凝土墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石混凝土填实。门窗工程：建筑外门窗抗风压性能为2.6kPa，气密性能分级为一至六层3级、七层及七层以上4级，水密性能分级为5级，隔声性能分级为3级。门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[]2116号及地方主管部门的有关规定。本工程门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；门窗立樘除图中另有注明者外，均立樘墙中。门窗选料、颜色、玻璃见“门窗表”附注，所有门窗均按普通级配齐小五金零件中空玻璃组合厚度为6+12A+6mm。防火墙和公共走廊商疏散用的平开防火门应设闭门器，双扇平开防火门安装闭门器和顺序器，常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置；底层及其它需要防护的门窗防护措施由甲方自定。管井门下做宽同墙体厚100高的C20素混凝土门榄。建筑设备、设施工程：本工程电梯根据建设单位要求按消防电梯额定速度1.0m/s。卫生洁具、成品隔断由建设单位与设计单位商定，并应与施工配合。灯具、等影响美观的器具须经建设单位与设计单位确认样品后，方可批量加工安装。水、电气管线穿过楼板或墙体时，孔洞周边应采取防火密封隔声材料封堵。外装修工程外墙带保温涂料作法详见外墙1,颜色详见立面图。内装修工程内装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》GB50222,楼地面部分执行《建筑地面设计规范》GB50037。楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明外均位于齐平门扇开启面处。凡设有地漏房间应做防水层，图中未注明整个房间做坡度者，均向地漏方向做0.5%坡度坡向地漏；有水房间的楼地面应低于相邻房间20mm。室外工程：雨棚、室内台阶、散水、等工程做法见平面图或详图。防水工程：本工程屋面、外墙、卫生间及厨房等防水设计、施工、工程验收及养护均应遵照有关建筑防水技术规程的要求进行。屋面：屋面做法详见建施6结构情况：主体采用剪力墙结构，抗震设防烈度六度，抗震计算采用设防烈度6度。抗震结构措施采用设防烈度6度。本工程建设抗震设防类别为丙类。抗震等级：剪力墙四级。本建筑物耐火等级：二级。环境类别：本工程地下水对砼结构无腐蚀性，对钢砼结构中钢筋弱腐蚀性。卫生间，厨房，屋面，外墙环境类别二a类，其它为一类。三、项目机构设置及岗位职责现场管理人员一栏表职务姓名职务姓名项目经理高文军材料员高文峰施工员项富泽资料员孔德体质量员王朝亮安全员程洪超岗位职责均按公司一体化管理体系文件有关要求执行。四、施工部署（一）指导思想公司将本工程列为重点工程。选派施工经验丰富，技术水平高，业务熟练、重质量守信誉的项目经理及技术管理人员；按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理，在施工中始终坚持“百年大计，质量第一”，确保工程按设计及规范、规程的要求优质、高速、安全地完成施工任务。（二）施工总体安排（1）本工程分以下四个阶段实施：第一阶段：施工准备阶段。(包括设备进场、临时设施搭设、道路修建、临时供水、临时供电线路敷设、基础材料进场等)。第二阶段：全面施工阶段。第三阶段：竣工验收阶段。第四阶段：回访、保修阶段。（2）施工顺序本工程施工遵循先地下后地上、先结构、后装修的原则。施工组织应抓住生产计划的关键工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，精心组织施工，确保总体目标的实现。（3）施工难点分析①该工程为高层建筑，结构安全系数高，因此施工质量、安全特别重要。②建筑面积大，施工任务重，分项工程种类多，因此工序搭接和各工种配合应科学组织。③工期要求紧，质量要求高。（三）施工准备（1）现场准备①根据建设单位提供的施工现场用地范围，合理设计规划施工总平面图，搭设临建设施、修建临时道路、安装施工机械、设置材料机具堆放场地等。②根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场总平面布置图布设施工用水、用电管线。现场的废水、污水排放应符合有关部门的要求。③建立施工现场测量控制图。根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。④做好“四通一平”，设置消防栓。确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消防栓，重点防范部位设灭火器。⑤按照施工组织设计要求认真落实冬季、雨季和农忙施工项目的施工组织措施。⑥做好与各部门的协调工作，取得各部门的支持，保证施工顺利进行。（2）物资准备①建筑材料及构配件：根据施工工期计划及施工图预算的材料分析编制建筑材料及构配件需用量计划，计划的内容包括：材料品种、规格、型号、质量标准、分批供应量和进场日期。依此进行施工备料、并确定仓库和堆场面积以及组织运输方式，加强材料的采购、供应管理工作，严格执行有关的规章制度。②材料进场：材料进场必须先会同监理人员组织验收。验收时严格根据验收规范，需做复试检测的必须进行复试检测，合格后方可使用。所有材料必须有出厂合格证、质保书和检测报告。③周转材料：结合本工程的结构特点，为确保工期目标实现，拟投入充分的周转材料，满足工程需要，主要周转材料有：直径48钢管、扣件、脚手板、模板（竹胶大模板、钢模板、木模）等。根据施工网络编制需要量计划，确定运输方案，组织按计划进场验收、标示和保管。（3）机具准备按照本工程的施工方案和工期计划的要求编制施工机械需用量计划。及时组织充分的施工机械、设备、工具进场，按施工平面图指定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。分期进场主要大型机械设备有：履带式液压反铲挖掘机（单斗容量1立方米）一台，50型装载机一台，5辆自卸汽车，QTZ50型塔吊一台，JZ500型混凝土搅拌机二台，混凝土搅拌站一座，附着式自升式门架升降机一台。（4）技术准备①施工图纸是施工的主要依据，开工前，技术人员应认真熟悉图纸，而且认真做好图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点，编制符合施工实际的详尽可行的施工组织设计；并编制好各分部、分项工程的施工方案。eq\o\ac(○,2)做好各类原材料的检验和混凝土、砂浆的配比申请试配工作。eq\o\ac(○,3)认真做好技术交底工作，各项新技术、新材料、新工艺、新设备使用前，应做好技术交底工作，使操作工人能熟练掌握各施工工序的操作要点及质量标准。eq\o\ac(○,4)依据业主提供的基准点，水准点，用经纬仪，水准仪，钢尺精确引测至施工现场，并按规定埋设，并加以保护，所有测量仪器应校验合格。eq\o\ac(○,5)劳动力采取公开招标方式选择资质等级高，有安全生产许可证，管理过硬，技术水平高的作业队伍，按照劳动力需用量计划，及时组织各工种、各专业人员及时进入现场。（5）采用的新技术、新工艺、新材料eq\o\ac(○,1)使用新型材料，采用大模板，新型模板密封条，UPVC雨水管等。eq\o\ac(○,2)电渣压力焊焊接技术。eq\o\ac(○,3)采用聚苯颗粒外墙保温。eq\o\ac(○,4)屋面采用1.2厚合成高分子防水卷材防水层。(四)施工机具进场计划主要施工机具见下表：WQQTZ5045JZ500110UJZ150AXJSDHZRZN35HW20M1K11M1B11ZDAUN22GQS14CTK8GWS6(五)劳务队伍管理该工程在劳务队伍的选择上，公司领导亲自把关，采取公开招标方式选择资质等级高，有安全生产许可证，管理过硬，技术水平高的作业队伍，项目部要树立总承包意识，在施工过程中由项目部统一协调指挥，对土建、水电、暖通、装饰等专业队伍采取相应的措施，合理调配，穿插作业，确保工期目标的实现。五、施工现场平面布置图（见附图）（一）现场布置为了方便场内运输避免材料影响正常施工，该工程现场应根据实际情况在建筑物四周修建临时道路，现场道路路基土夯实。施工现场内的砂石场及搅拌站、搅拌机旁均采用100厚C20砼进行地面硬化，具体面积以现场实际发生为准。（二）现场用电布置（详见施工现场临时用电专项方案）根据施工现场总用电的初步计算，现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。总盘上接设6个分支箱，分别用于不同的施工机械，具体如下：eq\o\ac(○,1)号为建筑物北面中部塔吊垂直运输分支箱，eq\o\ac(○,2)号为砼搅拌、灰浆机分支箱，eq\o\ac(○,3)号为砼泵车分支箱，eq\o\ac(○,4)号为钢筋、木工车间分支箱，eq\o\ac(○,5)号为电焊机分支箱，eq\o\ac(○,6)号为施工作业层分支箱，⑦号为照明分支箱。所有主电缆采用地埋五芯电缆，施工现场的电缆及供水管道埋地深度为700㎜，上面用中砂回填400厚，上面素土夯实。（三）施工总平面布置的原则eq\o\ac(○,1)在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工场地。eq\o\ac(○,2)合理减少临时设施的数量，减低临时设施费用。eq\o\ac(○,3)符合环保、安全和防火要求。（四）现场施工布置eq\o\ac(○,1)搭建临时办公用房十间，供施工单位办公使用。eq\o\ac(○,2)现场设置混凝土搅拌机两台，设置混凝土搅拌站一座。eq\o\ac(○,3)现场设置塔吊1座，物料提升机一台。eq\o\ac(○,4)加工场及材料堆场设在场地西侧。eq\o\ac(○,5)现场设置水电线及消防、排污系统，设置配供电室。（五）施工废水处理及排放eq\o\ac(○,1)在混凝土搅拌站、搅拌机设置的地面要挖排水沟和沉砂池。eq\o\ac(○,2)清洗混凝土搅拌站、搅拌机的废水须有组织排水，经沉砂池过滤后方能排入城市管网。eq\o\ac(○,3)施工排出的废水经过沉淀处理，变成清水流入地下管道。（六）施工平面管理eq\o\ac(○,1)施工平面管理由项目经理负责，材料员组织实施，按计划分片包干管理。eq\o\ac(○,2)现场入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。eq\o\ac(○,3)施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意卸置。eq\o\ac(○,4)施工现场的水准点、轴线控制点、并加以保护，不得损坏或移动。eq\o\ac(○,5)各专业施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。eq\o\ac(○,6)现场配置门卫，加强现场材料、物资等保卫工作和维护正常的施工秩序。eq\o\ac(○,7)现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。eq\o\ac(○,8)现场的施工垃圾要采取层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。eq\o\ac(○,9)高层建筑每层设置小便桶，每日派专人清理。六、施工进度计划（见附图）（一）总工期eq\o\ac(○,1)总工期180天eq\o\ac(○,2)工期以开工报告与竣工报告之间的日历天数为准。（二）工期控制为保证工程按时保质的完成，对各分部分项工程作如下安排：eq\o\ac(○,1)基础：10天；eq\o\ac(○,2)主体结构：65天；eq\o\ac(○,3)填充墙：40天eq\o\ac(○,4)室内装修：32天eq\o\ac(○,5)外墙装修：30天；eq\o\ac(○,6)屋面：15天；eq\o\ac(○,7)门窗安装：40天；eq\o\ac(○,8)水电、消防、通讯等管道预留、预埋及安装随主体跟进配合。唐河县凤山官邸14#住宅楼施工进度计划（见附图）（三）、施工进度安排原则和保证措施eq\o\ac(○,1)信守合同，科学管理，精心组织施工。eq\o\ac(○,2)本工程结构复杂，层数较多，施工难度大，工期紧，公司把本工程列为重点工程，在人力、物力、财力等方面优先满足工程需要。eq\o\ac(○,3)根据施工总进度计划，编制月（旬）作业进度计划。eq\o\ac(○,4)坚持工程例会制，项目经理部定期召开工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制定预防措施，对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制定解决办法。eq\o\ac(○,5)根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排管理人员值班，对现场施工进行指挥与协调。eq\o\ac(○,6)落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。七、成本管理计划成本管理要以公司成本管理文件精神为指导，以优化施工技术方案为先导，以执行限额领料为载体，强化责任目标管理，严格招标采购程序，以实现良好的经济效益。具体如下：1、提高项目部全体人员经济意识（1）首先让项目部全体人员明确成本管理应该是全员管理。成本控制决不单纯是项目经理和成本管理员的任务，而是大家的共同任务。成本控制要做到全员参与，树立全员经济意识。（2）在项目部内部层层分解责任，层层分解责任成本，层层签订责任书。明确好项目部内各个成员的责任，谁负责、谁负担。提高项目部内成员的责任意识。（3）具体考核措施：能够在项目部内部成立一个考核小组在每道工序完成后，进行商议考核。在各自责任成本范围内，分析成本节约与超耗的原因，找出不足及时改正。2、现场材料管理和使用（1）在施工全过程中，材料费占施工总成本的60%左右，在材料管理和使用上应引起高度重视，加强管理，减少施工过程中不必要的经济损耗。做好材料采购前的基础工作。工程开工前，项目经理、技术员，必须重复认真的对工程设计图纸进行熟悉和分析，根据工程测定材料实际数量；保管在材料采购前，对市场价格进行调查。对于钢材、水泥、大模、方木、砂石料分别汇报不同厂家的价格和质量，提高透明度，保证做到“货比三家”优质低价购料。（2）材料的使用在施工过程中要加强材料量的管理施工现场应对各分项工程都要控制住材料的使用。物资消耗，特别是钢材、水泥、大模、方木、砂石料、砌块等材料严格实行限额领料。在材料领取、入库出库要严格管理。对于材料操作消耗特别大的工序，由材料员和技术员报请项目经理领料，并说明材料使用数量不够的原因。每一阶段工程完工后，由材料员清点、汇报材料使用和剩余情况，材料消耗或超耗分析原因。对大包组实行材料包干使用，节约有奖、超耗则罚的制度。3、人工费的管理成本控制中，人工费的控制也是很重要的一个方面。在施工过程中都不同程度的存在民工不服从调配、偷懒或窝工等情况，造成现场费用增加。针对这一现象，项目经理部应该做到：（1）在施工开始前，要排施工进度计划，根据施工进度计划排出每道工序劳力用工计划，承包组制定进度计划和人员使用计划。（2）在工程开工后，要严格控制杂工的数量；及时发现和解决杂工人员安排不合理，派工不恰当，时紧时松，窝工、停工等问题。（3）项目部内部人员也应该合理配置、加强管理。在不影响施工进度满足施工质量的前提下由项目部自行安排成员构成，特殊岗位必须有专人负责，其它岗位如果条件允许能够实行一人多岗，从而在工作中更好的协作、配合，高质量、高效率的完成工作。4、机械使用和管理施工机械费占施工总成本的20%左右，对于施工机械的使用和管理也是成本管理中的一个重要环节。确定机械手的岗位职责，每天由安全员记录所有机械的运行及维修、保养情况。实行施工现场成本管理。5、成本计划管理要点（1）施工前，做好项目成本预测和计划，合理优化方案。（2）成本控制目标层层分解，并与经济利益挂钩，以强化全员经济意识，达到降低成本提高经济效益的目的。（3）定期召开会议分析工地成本。主要分析内容为：①现场已完工程量，监理已签字工程量。②人工消耗及费用，未来一周的每日用工计划。③材料消耗、运输费用，周转材料，材料节超情况及原因，未来一周材料需用种类及数量。④机械费用，维修费用，未来一周机械需用种类及数量。⑤对每一施工段成本节超给予奖惩。⑥对项目部费用控制提出整改措施。八、主要分项工程施工方法（一）工程测量1、施工放线eq\o\ac(○,1)定位依据本工程平面定位根据甲方和设计院提供的“总平面图”及规划部门给的现场定位桩点为控制点。测量控制点要进行有效的保护。eq\o\ac(○,2)平面控制网的布设根据设计图纸提供的坐标，利用电子全站仪对建筑物进行定位，以轴线点进行各轴线控制。对甲方提供施工控制点进行复核，当复核无误后，利用经纬仪与50米钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。对建立好的施工控制网提供给监理复核，复核无误后方可进行下一道工序的施工。eq\o\ac(○,3)根据轴线进行细部放线。2、高程控制网的布置及高程的传递eq\o\ac(○,1)高程控制网的布设由甲方提供水准点，将高程控制点投放在半永久的水平控制点上。eq\o\ac(○,2)高程传递本工程高程传递以甲方提供的0.000引测到建筑物四周做好控制点，施工时用钢尺直接量取，再以塔吊为高程传递参照物，首先在塔吊四周做好0.000控制点，高程传递由控制点沿标准节拉钢尺，每次在墙体和塔吊上至少拉两个或两个以上的标高，然后用水准仪互检拉上的两点，取其平均让其误差控制在3mm以内。eq\o\ac(○,3)楼层标高控制当每层钢筋、模板施工完后，标高应引测到比楼面标高高50厘米的柱、剪力墙的钢筋上，并用油漆涂上标记。当施工楼面砼时，可用水准仪进行控制其标高，砼面平整度控制在±4mm之内。3、沉降观测eq\o\ac(○,1)观测仪器的精度必须达到1/10毫米。eq\o\ac(○,2)沉降点选在通视良好处沉降观测点设于±0.000以上500㎜处，沿建筑物四周按图纸要求设置，由专业观测单位观测。eq\o\ac(○,3)观测时间：首层施工完毕既观测一次，以后每施工完一层观测一次，竣工验收时观测一次，并绘制沉降曲线作为竣工资料，竣工验收以后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年一次，直到下沉稳定为止。eq\o\ac(○,4)沉降成果整理，填写沉降观测数据，绘制曲线图。eq\o\ac(○,5)观测应定人、定路线、定仪器。4、垂直度观测eq\o\ac(○,1)垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线经过钢尺丈量。eq\o\ac(○,2)地上结构施工时轴线的定位与放线地上结构平面测量采用激光铅锤仪。由于本工程建筑高度高，施工场地较小，不能用经纬仪仰视投测，为保证工程质量和进度，采用激光竖直投测法，逐层控制主楼平面轴线，从而控制主楼垂直度，在首层楼面上确定激光架设点，激光架设点位于确定的控制轴线的交汇点上，在各层相应基准轴线上，楼板预留200×200的传递孔8个，（轴线投测孔在主体施工完毕后采用微膨胀砼封闭），以便向上投测，为防止投点时施工用水等经过传递孔落在仪器上，在孔洞周围砌设阻水挡圈，加上盖板防止落物打坏仪器，架设仪器要精确调平，水准管轴应垂直于竖轴轴线，让激光从下传递到上面的施测层，光斑传递到接收靶。用红笔将光斑中心标记在接收靶上，然后用经纬仪把激光投点连成一线，确定出施测层的控制轴线，据此进行平面细部放线。5、监测装置见下表：名称型号数量备注经纬仪J21水准仪S32激光垂准仪1工程质量检测器1钢卷尺501架盘天平1台秤1塌落度筒16、施工注意事项eq\o\ac(○,1)复核桩点的正确性，有问题时，向甲方及工程监理提出。eq\o\ac(○,2)建筑物附近桩点，因为基坑土壁有位移，是否因位移影响桩点位置，要进行及时仔细复测，保证桩点位置正确，确保施工期间的准确度。eq\o\ac(○,3)对已作好的各轴线进行重复核对。eq\o\ac(○,4)高程控制点与水平控制点同时交接。eq\o\ac(○,5)主楼每升三层，必须从外部用仪器或线坠对轴线及边部垂直度测量核对，以保证建筑物垂直。eq\o\ac(○,6)定期对水准仪、经纬仪、激光铅垂仪进行检测，保证其准确性和测量精度。（二）基础施工1、土方开挖及防护措施根据工程现场实际情况，基坑开挖采用机械满堂开挖。开挖采用一台反铲挖掘机挖土，斗车配合运土，余土运至场外指定地点，待基础施工完毕后进行回填。本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，板顶标高－1.700米，开挖采用机械开挖人工修边，土方开挖1：1.放坡。开挖路线自东向西进行，挖出的土方采用斗车推至指定地点。在开挖过程中及时作好标高测量工作，并打小木桩控制标高。为了防止地表水流入基坑内，在基坑四周设置挡水台。施工时要求技术人员详细交底，组织过硬的班组，保证人员正常施工，力争早日完成基础施工。地基为泥岩承载力为700kPa无异常不考虑进行铲探。基坑开挖完毕，及时组织有关方面验槽，办理隐验手续，尽快转入下道工序。如发现地质与设计不符，及时与监理单位、设计单位联系2、基坑四周防排水措施基坑挖至设计标高后，为防止雨期雨水浸泡基坑，建筑物基坑四周做泛水坡，边坡上做好截水沟，四周挖排水沟，以便及时排除积水及雨水。3、基础施工（1）.基础施工顺序清理土方至设计标高→垫层施工→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→基础模板拆除→基础验收→回填。（2）基础开挖基础采用履带式反铲挖掘机满堂开挖，四周沿设计基础外边线外放坡。（3）钢筋工程基础垫层施工完成后在垫层上划线，支模、铺放钢筋网片，上下层钢筋绑扎牢固，墙柱插筋下端弯900弯钩与基础钢筋绑扎牢固，上端用模板支撑钢管脚手架固定牢固，杜绝钢筋位移，上下层钢筋之间用马凳筋支设，确保钢筋间距正确；底部钢筋网片用40厚水泥砂浆垫块垫塞，保证钢筋的保护层厚度．（4）模板工程模板工程：基础模板采用竹胶大模，为了确保基础砼轴线不位移，断面尺寸准确，模板支设牢固，沿基础四周使用ø48钢管入土固定模板位置。施工时应认真核对基础轴线位置、截面尺寸、模板平整、垂直等。确保模板具有足够的刚度、强度和稳定性。应注意基础端部处模板的支设。a、模板缝隙间粘贴海绵胶带，以防漏浆。b、模板拆除时，砼应达到设计强度。拆除时应缓慢进行，不得硬撬。（5）砼工程混凝土为泵送混凝土，其工程质量的优劣不但取决于混凝土的材质本身及其配合比，也取决于施工过程中的搅拌、运输、浇灌、振捣及养护等。因此，施工时必须对上述各个环节严加控制，采取严密措施，以免造成渗漏水的隐患。本工程基础砼强度等级为C30。施工要点：eq\o\ac(○,1)、凝土的拌制：首先到有资质的试验室进行混凝土的配合比设计申请。eq\o\ac(○,2)混凝土工程的施工，应尽可能做到一次浇灌完成。eq\o\ac(○,3)施工期间应做好基坑排水工作，严防地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致混凝土强度降低。eq\o\ac(○,4)钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于40mm，绝不允许出现负误差。如结构内部设置的钢筋需用铁丝绑扎时，均不得接触模板。eq\o\ac(○,5)模板应表面平整，拼缝严密，结构坚固。浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净。eq\o\ac(○,6)混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落度、含气量损失及漏浆现象。运输后如出现离析现象，必须进行二次搅拌。当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆。运输距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。eq\o\ac(○,7)浇灌混凝土时的入模自由倾落高度若超过1.5m时，须用溜管将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇灌时，可从侧模预留口处浇筑。eq\o\ac(○,8)混凝土必须振捣密实。当采用机械振捣时，振捣时间宜为10-20s，至混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。当采用插入间距不应超过有效半径1.5倍，并应注意避免漏浆、欠振和超振。要注意避免将振捣器触及模板、埋设件等。eq\o\ac(○,9)混凝土应连续浇筑。eq\o\ac(○,10)混凝土的养护对其性能影响极大，混凝土早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，则性能大幅度降低，甚至完成丧失。因此，当混凝土进入终凝（约浇灌后4-6h）覆盖养护，养护时间不少于14d。eq\o\ac(○,11)混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20℃，以防混凝土表现出现裂缝。eq\o\ac(○,12)混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔应事前埋设准确。eq\o\ac(○,13)混凝土工程的地下结构部分，拆模后应及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长及获得预期的性能。要严格控制回填土的含水率及压实度指标。（6）大致积混凝土关键部位浇筑施工保证措施：eq\o\ac(○,1)混凝土浇筑关键部位不宜留设施工缝,如施工中突发搅拌设备出现故障时,可使用现场两台滚筒式搅拌机临时搅拌由塔吊运输,另外及时联系商品混凝土进场进行施工。eq\o\ac(○,2)施工现场配备大功率发电机组以保证混凝土施工中停电时能够正常浇筑施工。eq\o\ac(○,3)大致积混凝土施工前,应由技术人员计算好材料用量，由材料员提前联系材料进场，以确保混凝土施工中不因材料供应不足而发生浇筑间歇。4、土方回填土方回填时，不得使用含有杂质的土，使用前应过筛。其粒径不大于50mm，含水率符合规定。施工前应根据工程特点，填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前应及时通知甲方、设计、监理、监督部门对基础进行检查验收，而且要办好隐蔽验收检查手续。合格后方可进行回填土。操作工艺：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、混凝土、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊,每层填土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm,回填土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密实度，达到要求后，再进行上一层的铺土，压实系数＞0.94。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，应依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。成品保护：施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填运土时不得撞碰，也不得在其上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入基槽。基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。（三）、主体工程1、钢筋工程（1）钢筋制作在现场设置钢筋加工车间制作加工。根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸分类码放，验收不合格的半成品须重新加工。现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格，且进行清污除锈处理。A、钢筋冷拉使用机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制量最大冷拉率的方法（不超过10％）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。B、钢筋切割根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋截断机切断。C、钢筋弯曲根据料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲成型机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部门、规格尺寸分类码放，挂牌标识。（2）钢筋绑扎eq\o\ac(○,1)绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、标示牌相符，并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。eq\o\ac(○,2)筏板底板钢筋的绑扎：根据设计要求弹出钢筋位置线先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋，靠近外围两行的相交点，每点绑扎，中间部分的相交点间隔交错八字扣绑扎。底层钢筋保护层用水泥砂浆垫块支设，垫块厚度等于保护层厚度，间距1m左右，梅花型布置。eq\o\ac(○,3)剪力墙筋绑扎：在砼板上弹出剪力墙内外边线，调直预留钢筋，并将表面浮浆等杂物清干净，先立2-4根竖筋，在竖筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸部绑两极横筋固定好位置，并在横筋上划好分格线，先绑竖筋，最后绑扎横筋。网片筋交叉点四周两行满扎，中间跳点八字绑扎。双层网片筋间应按设计间距绑拉筋，为保证两层网片的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚度。eq\o\ac(○,4)梁、短肢柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸满足135度，弯钩平直长度不少于10d。主次梁板筋交叉处，应按照板筋在上，次筋居中，主梁筋在下的次序布置。柱梁两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，梁筋第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处。在主次梁下部受力筋下、柱纵筋外侧均应垫设垫块，以保证其保护层厚度。eq\o\ac(○,5)现浇板筋绑扎：先清理板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力主筋及分布筋，预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），负弯矩筋每个相交点均要绑扎。板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好已制作好的砂浆垫块，纵横间距1.5m。a、板下部钢筋锚入支座，且须伸过梁中心线，四周边界负筋均须锚入支座，锚固长度应满足要求。b、板内两个方向的钢筋，短向钢筋放在下层，长向钢筋放在上层。板筋用φ8@1000马凳筋支垫。eq\o\ac(○,6)梁与柱、墙节点钢筋绑扎现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模--穿梁底钢筋--套节点处柱箍筋--穿梁面筋。墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇注砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。eq\o\ac(○,7)受力钢筋的接头位置应互相错开，接头区内受力筋接头允许面积百分比不大于50％，接头净距，当采用绑扎时不宜小于最小锚固长度。受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置。各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。eq\o\ac(○,8)剪力墙及现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时，墙板内钢筋不得截断，应绕过洞口，当边长或直径大于300mm，洞口四周应设加强筋，梁、墙、板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。主控项目基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。一般项目基础钢筋绑扎的允许偏差和检查方法见下表项目允许偏差（㎜）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续3档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度±10钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续3档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差+3，-0钢尺和塞尺检查绑扎缺口、松扣数量不超过扣数的10%且不应集中观察和尺量检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5%观察和尺量检查箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定观察和尺量检查主控项目主体钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表规定项目允许偏差（㎜）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（3）钢筋连接主体结构剪力墙、柱、梁主筋的连接根据设计要求，梁中水平钢筋均采用坡口焊、直螺纹连接和闪光对焊连接，柱中钢筋直径小于16以下者采用绑扎搭接，直径大于16以上采用电渣压力焊。质量应符合现行国标《钢筋焊接及验收规范》要求。同一截面内接头钢筋面积不应超过50％，搭接长度为35d，接头数量不得超过总数1/4。分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。（4）在钢筋工程施工中应注意以下几方面的事项：A钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。B板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。C对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用马凳筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。D梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在主梁钢筋绑扎完后，箍筋间距将按规定要求绑扎，不得遗漏。（5）钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（特别是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。2、模板工程（1）模板体系的选用为保证主体结构的质量目标的实现，使主体结构混凝土达到清水混凝土效果，根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系：结构暗柱、墙体与楼板混凝土一次浇筑，墙体模板、框架梁、板模采用18mm厚定型胶合板，模板支撑采用快拆支撑体系。(2)配模原则及施工段划分柱、墙体及梁板模配模原则；力求为方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。(3)模板的配置墙柱、梁、板模：根据施工需要，配制二层标准层梁、板、墙柱模，周转使用；楼梯模板配置二套，周转使用。(4)模板安装eq\o\ac(○,1)墙柱模板墙柱模采用组合木模施工。施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制作加工，按轴线位置进行编号，红漆标注，施工时，用塔吊将其吊装就位，柱子四面模板与柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。为防止胀模，每对模板之间采用固定对拉螺栓连接，对拉螺栓外设置大一级的PVC管，长同墙柱尺寸，待砼强度达到设计规范要求后，拆除对拉螺栓重复周转使用，每周转6层后一次性报废，其垫片及螺栓每周转4层后一次性报废。沿墙柱高每60cm设置一道，沿水平方向60㎝设置一道。eq\o\ac(○,2)梁板模梁、现浇板模板采用18mm厚胶合板体系施工。楼板模安装工艺流程：搭设支架—安装纵横木楞—调整楼板下皮标高及起拱—铺设板模—检查模板上皮标高平整度。板模支架的早拆依托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距以1米为宜，木楞间距为200cm，支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平调节，将木楞找平并安装平模。eq\o\ac(○,3)梁柱接头模板支设传统的梁柱接头支模方法，由于模板横向、竖向不合模数的部位集中于梁柱接头处引起使用木模的现象，而木模与钢模间固定件不好处理，故而会出现梁柱接头砼“变形”、“缩颈”、“胀模”等现象。本工程我们将在梁柱接头处改变传统工艺，采用新工艺，杜绝梁柱接头的变形现象。具体做法如下：a、沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法。根据框架梁的高度，确定梁柱接头处定型模板的型号，然后自砼板底向下排模，使定型模超过框架梁底部。然后，在框架梁的下部采用特制的定型模，与定型模的下端处于同一标高，从此标高向下排柱模。b、根据框架梁两侧柱子数据的情况，采取特制的75mm×50mm异型角模的方法，弥补由于定型钢模无25mm的模数所造成的缝隙。c、沿框架梁长度方向不合模的情况，采用自梁柱接头处向跨中排模的方式方法，将“破活”留在跨中（在跨中使用木模，由于两侧固定，因此固定得较牢固，保证梁柱接头的施工质量，此方法也能够用于主次梁接头处）。3、混凝土工程A、混凝土制作：采用商品混凝土。(1)混凝土的材料和质量要求：eq\o\ac(○,1)水泥：拌制混凝土所用的水泥必须符合国家现行标准，根据本工程的特点、及设计、施工的要求水泥选用普通硅酸盐水泥，强度标号不小于32.5R级，所用的水泥应有中文质量证明文件，质量证明文件内容应包括国家标准中规定的各项技术要求及试验结果，且每一结构层应采用同一厂家同一品种的水泥，不得混用。eq\o\ac(○,2)粗骨料：粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。含泥量不宜大于1.0％，含泥块量不宜大于0.5％。粗骨料最大料径应符合下列要求：1、不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4；2、对混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，且不得超过50㎜；eq\o\ac(○,3)细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。细骨料宜采用中砂，经过C.315mm筛孔的砂，不应少于15％。eq\o\ac(○,4)骨料应按品种、规格分类堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。堆放场地应平整、排水畅通，宜铺在混凝土硬化的地面上。另在骨料的生产、采集、运输及存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。eq\o\ac(○,5)拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。eq\o\ac(○,6)混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》的有关规定。eq\o\ac(○,7)混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计）应符合下列规定：1）对素混凝土（垫层混凝土），不得超过水泥重量的2%；2）对处于干燥环境或有防潮措施的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的1%；3）对处在潮湿而不含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的0.3%；4）对处在潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的0.1%；5）混凝土中氯化物的总含量≤0.3㎏/M36）混凝土拌合物中的碱含量＜3.0㎏/M37）混凝土拌合物的坍落度应均匀，坍落度允许偏差应符合下表：坍落度（㎜）允许偏差（㎜）坍落度（㎜）允许偏差（㎜）≤50±10≥100±3050～90±208）进场原材料必须按有关标准规定取样，送有资质的试验室进行检测，符合有关标准要求后方可使用。9）在混凝土的生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应小于一次，当含水率有显著变化时，应增加测试次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。10）混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。(2)混凝土配合比eq\o\ac(○,1)根据原材料及设计配合比进行的混凝土配合比设计，必须满足设计强、耐久性、坍落度等方面的要求。eq\o\ac(○,2)混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、气温等具体施工条件试配。eq\o\ac(○,3)新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。eq\o\ac(○,4)混凝土生产过程中应根据天气情况及时测定骨料的含水率，每一工作班不应小于一次，依据检测结果及时调整施工配合比（用水量和骨料用量）。B、混凝土的搅拌(1)混凝土搅拌的要求：①搅拌混凝土前，将搅拌筒充分润滑，搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料的用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意严禁随意加减用水量来调整混凝土的配合比。③混凝土的原材料计量：水泥计量：搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。外加剂的计量：对于粉状的外加剂宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂的存放仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用，液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜量筒计量。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%水、外加剂±2%粗、细骨料±3%石子、砂±3%④混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：当无加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其依次进入上料斗的顺序为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其依次进入上料斗的顺序为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料水泥→细骨料→外加剂⑤混凝土的搅拌时间不得少于90S。C、混凝土的输送本工程混凝土的输送采用泵送的方式，应如以下几点要求：在混凝土运输之前将甭管中的积水、杂物清理干净。混凝土应以最少的转装次数和最短的时间，从搅拌地点运输到浇筑地点，混凝土的延续时间不宜超过下表所规定的时间：混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25℃≤C30120min90min＞C3090min60min3、混凝土输送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土搅拌站与浇筑地点之间的通信联络。4、混凝土输送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。5、砼输送泵司机必须经过专门培训合格后，持证上岗，且作业时集中精力，细心操作；严禁违章操作和擅自离开岗位。D、混凝土的浇筑(1)混凝土的浇筑必须符合以下规定：eq\o\ac(○,1)操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证方准上岗操作。eq\o\ac(○,2)混凝土的坍落度控制在80-110㎜之间。eq\o\ac(○,3)应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和输送能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。eq\o\ac(○,4)混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》的有关规定。eq\o\ac(○,5)混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：a、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；b、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；c、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。eq\o\ac(○,6)混凝土浇筑分层厚度，宜为300-500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。eq\o\ac(○,7)振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30S，且隔20-30min后，进行第二次复振。eq\o\ac(○,8)对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。eq\o\ac(○,9)水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平槎毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。(2)混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过2m时，应采用串筒使混凝土下落。(3)浇筑柱、梁、墙、楼梯时用插入式振动棒，现浇板采用平板振动器振实；在浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施处理。(4)混凝土施工缝的留设a、楼盖应沿次梁方向浇筑砼，其施工缝应留置在次梁跨中1/3区段内，如浇筑平板楼盖，施工缝应平行于板的短边。b、钢筋砼柱、墙的施工缝见柱、墙配筋通用图说明墙壁内设置，接缝处加设止水带。E、混凝土的振捣：混凝土的振捣梁、柱、墙采用插入式振动器进行振捣；大面积现浇板采用平板振动器进行振捣(1)插入式振动器的使用要点：eq\o\ac(○,1)使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机的绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试动转。②作业时，要使振动棒自然沉入混凝土中，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～100㎜，以使上下层相互结合。③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50㎝。振捣时，应“快插慢拨”。④振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约定20～30S，见到混凝土不再显著不沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，振捣时应将振动棒上下抽动50～100㎜，使混凝土振实均匀。⑤作业中要避免振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取经过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实，作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。⑥振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使用振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500㎜，并不得多于两个弯。软秘不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。⑦严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。⑧振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。⑨作业完毕后，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。平板振动器使用要点：①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振支混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分部的边缘。在振的振动器不得放在已初凝的混凝土面上。②振动器的引出电缆不能接得边紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。③振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热性良好。F、混凝土养护（1）混凝土应在浇筑完毕后适时养护，墙柱面采用刷养护液养护。（2）混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不少于7天，有防水要求的砼养护时间不少于14d。（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应用与拌制用水相同。（5）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm²以前，不得在其上踏或安装模板及支架。（五)、砌体工程本工程基础及地下室墙体采用砼实心砖，外墙、分户墙采用加气砼砌块，施工中严格按照规范要求，排块及构造作法均应符合标准图集的规定。1、砼实心砖施工（1）砌体工程施工工艺：放线--排砖--立皮数杆--砌砖--验收检查eq\o\ac(○,1)放线根据图纸要求先弹出轴线，轴线复核后，再分出墙体边线、柱、门窗洞口位置线。为了保证门窗洞口位置线及门窗安装时能顺利进行，一般将门窗洞口位置线每边放大10mm。eq\o\ac(○,2)排砖砌砖前，先将砌筑部位清理干净，根据每跨长度进行排砖。排砖时考虑砖缝大小，马牙槎留置位置，组砌方法等。eq\o\ac(○,3)立皮数杆一般皮数杆立在砖墙的转角处及交接处。皮数杆中应标注的内容：门窗洞口尺寸位置、过粱高度、每皮砖厚度及每个灰缝厚度。画皮数杆时，10皮砖厚度不得超过650mm，也不得小于610mm。每皮砖用阿拉伯数字做好标记。（2）砖墙砌筑eq\o\ac(○,1)砖的品种，强度等级必须符合设计要求。eq\o\ac(○,2)所用砖必须提前一天浇水湿润，吃水深度宜为15-20mm，不得干砖上墙，以减少砌筑或粉刷时的水分损失，确保砌筑及粉刷质量。eq\o\ac(○,3)砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取。eq\o\ac(○,4)砌筑前，应将砌筑部分的杂物清扫干净，放出墙身中线或边线，并浇水湿润。eq\o\ac(○,5)采用“三一”砌砖法，组砌型式宜采用梅花丁，240墙要求双面挂线砌筑。eq\o\ac(○,6)临时间断处应砌成踏步槎，不得留直槎，接槎时认真清理原有砂浆，确保砂浆饱满。eq\o\ac(○,7)梁及圈梁上第一皮砖采用丁砖砌筑，，采用C20细石砼找平。eq\o\ac(○,8)灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。eq\o\ac(○,9)灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝。eq\o\ac(○,10)构造柱处砌筑成马牙槎，先退后进，退出尺寸为60mm，墙内预埋2φ6@500拉结筋，长度沿墙体通长。2、加气砼块施工（1）砌块进入工地前，应有出厂合格证和进场复试报告，合格后方可进场。为确保工程质量，加气砼砌块必须在出厂28天后方可使用。（2）各层段砌筑前在结构墙、柱上弹出+500mm标高水平线，弹出墙身、门口位置线。（3）砌筑前应先将砌筑部位清扫干净，标高超过20mm的部位，用C20细石砼找平，然后先砌踢脚板高度粘土砖墙。（4）砌筑前一天，应将砌体与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体连接，加气混凝土砌块施工时的含水率，宜小于15％，环境干燥时，可用喷壶对砌块砌筑表面洒水湿润。（5）砌筑按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。使水平灰缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。（6）砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长的1/3，并应不小于150mm。（7）砌块与柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距500mm，压埋2Φ6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋埋直，铺平。（8）框架梁下填充墙砌筑时，应先由梁底开始向下排尺寸，斜砌部位留出115mm、然后按砌的模数分层往下排。砌至梁底部位予留斜砌部位，在抹灰前采用侧砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，填砌砂浆，密实饱满。（9）加气砼砌块墙上不得留脚手眼。（10）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。（11）砌块墙每日砌筑高度不宜超过1.5m。（12）当隔墙长度大于5m，应在隔墙中间位置设置构造柱，中部有窗时，在窗两端部设置构造柱，当隔墙端头无框架柱时，应在端头设置构造柱，构造柱宽度同墙厚，内放4φ12纵向钢筋φ6@200箍筋。2φ6@500砖墙拉结筋，施工主体结构时，应在构造柱上下端处预埋4φ12插筋与构造柱纵筋搭接不少于40d，并要求先砌墙后浇柱。（13）当隔墙长度大于5m，墙顶与梁须有拉结；墙长超过层高2倍时，须设钢筋砼构造拄。施工主体结构时，应在构造柱上下端处预埋4φ10插筋与构造柱纵筋搭接，并要求先砌墙后浇筑。施工现场可根据情况与建设单位及监理单位商定后可下3×250×250埋件，锚筋为4φ12，L=150。（14）为确保文明施工，保护现场环境，增强砂浆的和易性，在砌体及粉刷时能够使用TL-3型岩砂晶第三代代替白灰，其掺量为水泥重量的2-5%。（15）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设过梁。（16）为了保证门窗安装的牢固性，门洞口砌筑时，应每边预埋不少于三个的防腐木砖，中距600-700，塑钢窗洞口四周应预埋砼预制块，规格为115×115×190，预制块中线距窗框四角端部尺寸为180mm，中间距离不超过500mm。（17）加气砼砌筑时控制原材料出厂龄期及含水率，施工时控制每天砌筑高度，顶部斜砌部分后施工，待已砌筑墙体变形稳定后（约7-10d）再进行补砌。（六）屋面工程及厨房、卫生间防水防渗工程1、屋面防水等级为二级，施工中应严格按标准图及规范施工，施工时应避开雨天,且准备一定数量的雨布，以便雨天时及时覆盖，保证找平层的含水率符合设计要求。并应注意以下几点：(1)基层找平层必须牢固，无裂缝，没有松动、起鼓、凹坑、起砂等缺陷。(2)找平层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度可用2米长直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超过5mm(3)找平层与突出屋面的结构（女儿墙、管道等）相连接的阴角，以及基层与檐口、天沟、排水口、屋脊等相连接的转角处应做成光滑的圆弧形。(4)找平层必须干燥，一般以含水率小于6％为宜。其简单测定的方法是：将1平方米见方的卷材覆盖在基层表面上，静置3-4小时，如卷材覆盖处的基层表面无水印，紧靠基层一侧的卷材又无凝结水印。(5)为了避免或减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，其纵缝的最大间距不宜大于6m。分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽，并应于保温层连通。应留设在板端缝处，找平层硬化后，采用密封材料嵌填。(6)防水卷材施工工艺：基层清理—涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层--卷材铺贴热熔封边蓄水试验做保护层。①基层处理：在铺贴卷材防水层前，必须将基层表面的突出物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴角、管道根部、排水口等部位更应认真清理干净，如发现有油污等要用砂纸或钢丝刷、溶剂等清除。②涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释后搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材，注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切不可重复涂刷。③附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，在基中心200㎜范围内，均匀涂刷1㎜厚的胶粘剂，干燥后再粘结一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1㎜厚的胶粘剂，干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。排气道、排气帽必须畅通，排气道上的附加卷材每边宽度不小于250㎜，铺贴在立墙的卷材高度不小于250㎜。④铺贴防水卷材：采用热熔法进行铺贴。进场的高聚物改性沥青防水卷材的质量必须符合设计要求，有出厂合格证有试验检测报告，且按规定进行取样送有资质的试验室进行复试，复试符合要求后方可大面积使用，结合本工程的屋面坡度，卷材应垂直于屋脊的方向铺贴。铺贴卷材时随放卷材随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300㎜左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。搭接宽度满粘法长边为80㎜，短边为100㎜，卷材的搭接宽度允许偏差为10㎜。⑤热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为止，末端收头可用密封膏嵌填严密。⑥蓄水试验：待屋面防水层全部铺贴完毕后，开始作蓄水试验，蓄水高度一般为50-100mm，蓄水时间为24小时，当无渗漏时，方可进行面层施工；若发现渗漏现象，应及时找出原因，进行修补处理，直至蓄水无渗漏现象。⑦保护层施工：待屋面蓄水试验无渗漏后，进行保护层的施工。(7)屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。（8）防水卷材层的成品保护：A、已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好防水层的保护层；B、穿过屋面、墙面防水层处的管位，防水层施工完后不得再变更和损坏；C、屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落杂物，屋面及时清理，施工完成后将临时堵塞、挡盖物及时清除，保证管内畅通；D、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。2、厨房、卫生间防渗漏本工程的厨房、卫生间防水隔离层采用2厚环保型聚氨酯防水涂料涂膜层。一、材料要求：采用聚氨酯防水涂料应符合设计要求和有关建筑涂料的现行国家标准的规定，需有材料合格证明文件、检测报告。进场后应进行抽样复试，合格后方准使用。二、工艺流程：材料验收→涂料调制→基层处理→涂刷防水涂料→验收（蓄水试验）（1）参照使用说明书确定聚氨酯防水涂料的调制比例，并严格按比例进行调制。（2）涂刷前，应清除基层的淤泥及杂物，并保持基层的干燥，含水率不大于9%。（3）基层涂刷聚氨酯前应先刷底胶，涂刷要均匀，不得漏刷。(4)厨房、卫生间的泛水坡度和表面标高应严格控制，结构层施工时应低于其它房间40-50mm，且坡度通顺不积水，泛水坡度应不小于5‰。(5)厨房、卫生间四周墙根部在浇结构板层的同时，应做好120高C20素砼止水带（门窗洞口除外），宽度同墙体。(6)所有穿过板面的主管在板面处设阻水翼环，并做宽30mm高30mm的泄水环，且管四周应用C20干硬性细石砼捣实。(7)厨房、卫生间穿板管处钢筋不许截掉，应绕过管位布设。(8)厨房、卫生间地面防水层聚氨酯防水涂料涂膜，对管子根和地漏周围及下水管转角墙部位，必须认真涂布，并要求涂层比大面涂布的厚度增加0.5mm左右，并沿墙上翻至少150㎜。在涂布最后一度时，应及时稀撒上少许干净的粒径2-3mm的小豆石，使其与防水层粘结牢固，作为与水泥砂浆保护层粘结的过渡层。(9)在涂料施工后24小时后，进行蓄水试验，将地漏、下水口、和门口处临时封堵，蓄水高度一般为20-30mm，蓄水时间为三、成品保护：A、涂刷聚氨酯隔离层时，施工人员不得穿钉鞋，以防止损伤防水隔离层。B、防水隔离层涂刷完毕后，应及时进行保护，并禁止施工人员人面行走及堆放施工材料，以免造成隔离层表面的损坏，影响防水效果。四、职业健康安全要求及环境要求：A、在聚氨酯防水涂料的调配、涂刷过程中，施工人员应正确配戴口罩、胶鞋和胶皮手套。B、因聚氨酯防水涂料为易燃品，故其应单独统一存放，存放地点应通风并有相应的防火措施。C、施工现场剩余的防水涂料应及时清理，以防其污染环境；若不用时，应及时封盖，不得长期暴露在外。（七）楼地面工程1、水泥砂浆楼面本工程地下室地面为水泥砂浆楼面。一、材料要求：根据施工图纸设计要求及现行国家标准图集，确定水泥、砂的用量，并确定具体进场日期，（1）水泥采用强度等级在32.5以上的普通硅酸盐水泥，若冬期施工时宜采用强度等级在42.5以上的普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。且水泥的品种与强度等级应符合设计要求，且有出厂合格明书及检验报告方可使用。（2）砂子采用中、粗砂，含泥量不大于3%。并砂不得含有草根等杂物；砂的粒径级配应通行筛分试验进行控制，含泥量应按规范严格控制。（3）水泥砂浆应均匀拌制，且达到设计要求的强度等级。二、工艺流程：基层清理→找标高、弹线→刷素水泥浆结合层→找灰饼、冲筋→配制面层砂浆→铺设面层砂浆→搓平→压光→养护→检验验收；（1）清理基层将基层表面的积水，浮浆、油污及杂物清扫干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处凿毛并清扫干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。（2）找标高、弹线地面和楼面的标高和找平，控制线应统一弹到房间四周的墙上，高度一般比设计地面高500㎜（50线），有地漏等带有坡度的面层，坡度应满足排水要求。（3）刷素水泥浆结合层宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，应控制一次涂刷面积不宜过大。（4）冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右，有坡度的地面，应坡向地漏一边，局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。（5）配制面层砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1:2.5（水泥：砂：体积比）稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。（6）铺抹面层砂浆基层为混凝土基层时，用干硬性水泥砂浆，且砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。操作时先用两冲筋之间均匀铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍平，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（7）第二遍压光在砂浆初凝前即可第二遍压光，用钢抹子边抹边压，要求不漏压，做到压实、压光；把死坑、砂眼和脚印填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。（8）第三遍压光在砂浆终凝前进行，此时人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大些，把前遍留下的抹纹全部压平，压实，压光，达到交活的程序为止。（9）养护可视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。三、成品保护：（1）当水泥砂浆整体面层的抗压强度达到设计要求后，其上表面可方走人，且在养护期内严禁在饰面上推手推车、放重物品及随意踩踏。（2）推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。（3）施工时不得将碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入水泥浆杂物等