凝结水施工方案

年6月23日凝结水施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。代码010405编号SGFA-038版次1页次44日期年12月1日浙江长兴电厂四期(技改)工程凝结水精处理室工程施工方案编制人:审核人:批准人:编制单位:浙江省中兴建设有限责任公司长兴电厂项目经理编制日期:二00一年十二月一日目录一、编制依据二、工程概况三、施工流向及施工顺序四、工程目标及施工准备工作五、主要分部、分项工程的施工方法及技术措施六、工程质量管理及质量保证措施七、安全施工保证措施八、文明施工及环境保护措施附图1:施工进度计划横线图附图2:质量安全管理网络图一、编制依据1、《长兴电厂四期(技改)工程凝结水精处理室F0914S-T03603施工图》;2、《砌体工程施工及验收规范,GB50203-98》;3、《混凝土结构工程及验收规范(GB50204-92》;4、国家现行有关技术及验收规范;5、本公司质保手册,环保手册及程序文件。二、工程概况:1、工程关系:工程名称:浙江长兴电厂四期(技改)凝结水精处理室工程总承包单位:浙江省电力建设总公司设计单位:浙江省电力设计院监理单位:浙江电力建设监理公司施工单位:浙江中兴建设有限责任公司2、设计概况2．1、本工程由凝结水再生设备间、再生废水池、浓酸碱区三个子单元工程组成。2．2、再生设备间为框混结构、设计高度8.710M、建筑面积111.2M2、基础埋置深度-3.50M、墙体防潮层以下采用MU10机制红砖、M5水泥砂浆砌筑、防潮层以上采用MU7.5空心粘土红砖、M5混合砂浆砌筑、防潮层设在-0.050M处、内外墙面为普通抹灰+普通涂料、门窗采用塑钢、砼级配;垫层为C10、基础C20、主体C30、室内有电缆沟及设备基础、屋面防水采用WW-959氯化聚乙稀防水卷材。2．3、再生废水池为现浇钢筋混凝土结构、池底埋置深度为3.70M、混凝土C25抗渗等级W6、垫层C10。2．4、浓酸碱区为框架结构、设计高度6.00M、建筑面积84.2M2、基础埋置深度为-2.50M、室内设备基础采用筏板满堂基础、砼级配:垫层C10、基础C20、主体C25、柱内外及室内顶栅为普通抹灰+耐酸油漆、地面采用花岗岩、屋面防水采用WW-959氯化聚乙稀防水卷材。三、施工流向及施工顺序3、1、施工流向再生设备间和废水池及浓酸碱区结构上完全分开、根据先深后浅的施工顺序及委建方的总体安排、即先施工再生设备间、再施工再生废水池、最后施工浓酸碱区。3、2、施工顺序 3、2、1、再生设备间挖土方→浇筑砼垫层→基础钢筋绑扎→支模→浇筑基础砼→砌基础砖→塘渣回填→现浇框架柱梁板→砌主体红砖→屋面工程→设备基础及沟道→地面工程→水电及设备安装→竣工验收。3．2、2、再生废水池挖土方→浇筑砼垫层→扎底板筋→支模→浇捣底板砼→支墙板及顶板模板→扎筋→浇砼→交付安装。3、2、3、浓酸碱区挖土→扎筋→浇基础砼→扎柱筋→支柱梁板模板→扎板筋→浇砼→屋面工程→设备基础→地面工程→水电设备安装→竣工验收。四、工程目标及施工准备工作工程目标1．1、质量目标:确保优良;1．2、工期目标:计划90完成;1．3、安全目标:安全事故为零;1．4、文明施工目标:争创标化工地。2、施工进度计划见附表一。3、人力资源准备除项目部主要领导外,配备施工员、质量员、安全员、材料员、钢筋及木工翻样各一名,其它劳动力准备如下:1、劳动力计划表:序号工种人数计划进场时间计划退场时间1泥工15人开工进场竣工退场2钢筋工10人开工分批进场主体完成退场3木工15人开工分批进场主体完成退场4砼工6人砼浇筑进场主体完成退场5架子工4人主体结构开始架子拆完退场6电焊工2人开工进场竣工后分批退场7普工10人开工进场清理待验陆续退场8机械工2人开工进场竣工退场9装饰油漆工5人装饰开始进场竣工退场10水电工3人开工进场竣工退场2、主要机具设备如下:机具设备准备表名称数量名称数量插入式振动器4台钢筋对焊机1台钢筋弯曲机1台平刨1台木工机械1套砼搅拌运输车2辆砂浆机1台全站仪(PTS—V2型)1台机动翻斗车2辆水准仪NA21台钢筋切断机1台PC200挖土机1台主要材料准备见下表:主材备用表材料数量材料数量P.042.5水泥115T碎石475TP.032.5水泥20T钢材28T黄砂644T木材8m3钢模200m2脚手钢管25T大模板400m2五、主要分部、分项工程施工方法及技术措施1、测设、放线工程1.1平面控制1.1.1采用”坐标法”,采取”设辅线、外校核”的施工手段进行轴线定位。根据建筑物平面形状,设置十字交叉辅助线,并精确计算各放射线与辅助线的交点与夹角,设立平面轴线控制网;1.1.2”外校核”对利用外部设置的校核辅助线来复核由基准轴定出的轴线。1.2高程控制及沉降观测1.2.1根据建设单位提供的永久水准点。在建筑物四周布设若干水准点,组成水准控制网,进行高程控制及沉降观测。1.2.2根据设计要求设置沉降观察点,并根据要求定时测量沉降量;1.2.3所有仪器、工具专人负责保管,专人使用,并做好原始记录。计算准确,并将沉降量及时传送监理人员及设计单位;1.3测设定位结果必须经建设单位复核、监理认可签证后方能施工,避免不必要的返工。2、土方工程2.1土方开挖2.1.1开挖原则投入足够的机械设备及劳动力,满足全工程控制总体要求。2.2挖土流向2.3挖土方法及挖土分层除预留300mm-500mm厚土层人工铲除外,其余采用机械一次开挖。2.4边坡系数2.4.1放坡系数根据就近主厂房基础开挖情况,本工程最深处挖约3.30m,放坡系数1:1。2.4.2保证边坡稳定的措施1)为防止雨水及地面水冲刷边坡,雨天用塑料薄膜对有裂缝的边坡予覆盖,防止边坡内浸水,造成土体容重增加,内聚力减少而塌方;2)严格控制坡顶附加荷载,防止边坡因超载而塌方;3)适当加宽基础施工工作面,使基坑内排水及时、顺畅,防止坡角浸水引起塌方。2.5排水措施沿基坑坡角底挖排水沟及集水井,排水沟靠坡角一侧采用干砌毛石(高40cm、宽30cm),地表水或局部基坑内水渗至排水沟后流入集水坑,立即用潜水泵抽至邻近河流。排水沟的宽度、深度及集水坑数量视季节情况及基坑涌水量而定。并由专人随时疏通和整理。确保流水畅通。2.6机具及劳动力配置配备1台PC200-3型履带式反铲挖掘机,5辆5T自卸车,人工挖土、修土配备20人。2.7质量保证措施2.7.1土方开挖及回填期间,成立以项目总工为组长的专项管理组,对土方开挖及回填进行专项管理;2.7.2严格按照批准的施工方案控制挖土流向及分层厚度,挖土机械及运土车辆必须按照规划的路线行驶;2.7.3排水系统必须24小时监护,防止基坑浸水;2.7.4边坡必须一次开成,严禁重复修整扰动边坡土体;2.7.5注意尽量不扰动原状土结构,在坑底保留30cm-50cm厚的原状土层,待施工垫层时人工临时铲除;如发现底土已被破坏,则将被破坏的土层用砂或碎石进行换土处理;2.7.6切实做好信息化施工工作,将监测自始自终贯彻全过程,使整个土方工程处于动态控制中。3、模板工程3.1材料本工程基础模板均选用普通定型组合模板,脱模剂选用无污染专用脱模油。上部结构施工选用九夹板。3.2基础模板3.2.1配板设计尽量选用较大规格模板为主板,用较小规格模板进行拼凑,尺寸不符处用木模板镶嵌,基础四角及转折处采用阳角模板。3.2.2支撑体系单块模板间用U型卡相间安装连接,同组间采用对拉螺栓连接,对接螺栓规格视砼浇筑高度及基础大小经计算确定。基础梁两组模板间除用对拉螺栓连接外,另在内外侧设置钢管相连;3.2.3基础模板支设前在底部用1:3水泥砂浆进行找平,确保模板标高统一,模板支设完成后,其根部缝隙用水泥砂浆嵌补,防止漏浆;3.2.4模板拼缝必须严密,并有防漏措施,必要时贴上胶带,施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度和稳定性;3.2.5拆模顺序为后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,拆模时不能用力过猛,一块一块传递,不得抛,并随即清理,按规格分类堆放整齐;3.2.6砼浇筑时设专人对模板系统进行看护,及时处理砼落过程中发生的漏浆、胀模现象。3.3上部结构大模板3.3.1模板设计模板纵横肋规格由计算确定,并参照类似工程进行对比,满足强度、刚度及美观要求,其规格要符合建筑模数,当接缝不可避免时,应使接缝一致、对称,当用作梁、板底模时必须要求接缝对称,尽量减小因接缝产生的痕迹。模板刚度应进行验算,其最大变形值不超过下列允许值:1)结构表面外露时为模板构件计算跨度的1/500(规范要求为1/400);2)结构表面隐蔽时为模板构件计算跨度的1/300(规范为1/250)。3.3.2支撑系统1)为了达到清水砼结果,所有柱均不设对拉螺栓而采用型钢柱窟,其规格及间距由计算确定;2)当梁必须使用对拉螺栓时,采用如下方法处理:螺栓外套PVC塑料管,内径比螺栓大2mm,砼养护结束后,抽出对拉螺栓,并用与砼内配合比相同的砂浆将孔洞填密实,并加强对砂浆的养护。当砂浆达到一定强度时,用砂皮将外表仔细砂平;3)梁、柱、板支撑架采用φ48*3.5钢管脚手架搭设,搭设参数完全经过计算确定,特别注意荷载统计全面、安全赋予大。同时,采用一系列构造措施对支撑进行加固;a、承重架搭设符合计算简图(轴心受压)b、底部垫木板并加扫地杆,同时应有排水措施;c、每根立杆顶部增加适当数量的保险轧头;d、斜撑及剪刀撑数量适当增加;e、立杆接长必须对接,不允许”倒挂”现象存在,而使钢管成为受弯构件;f、支撑架步高也应计算确定,不能为了操作方便按标准采用1.80m;h、确保立杆地基承载力,其沉降量必须经过核算,严防承重架超量下沉引起砼裂缝。3.3.3模板支拆1)现浇量板当跨度大于或小于4米时,模板起拱,梁跨度小于8米起拱高度0.1%,梁跨度大于8米时起拱,起拱高度0.2%;2)所有预留洞、预埋件、预埋管道部分同水电安装配合施工,在支摸时仔细核对,以免遗留;3)模板拼缝严密,必要时贴上胶带确保不漏浆,施工时重点控制基刚度、垂直度、平整度;4)分节拆模时,底模的支点按模板设计设置,各节模板在同一平面上,高低差不超过３mm;5)拆模时不要用力过猛过急,模板要逐块传递,不得抛掷,拆下后,即清理干净,按规格分类堆放整齐;6)拆模时满足规范对砼强度的规定。3.3.4细部处理要点以下八个方面影响着模板工程的细部质量,施工中将给予密切关注:柱模板接缝内侧用油膏批嵌,外侧用硅胶封闭;模板配板设计必须经项目部组织讨论经过,并经项目总工程师批准后方可进行板工作;内场配板经过验收后才能进入现场安装,验收标准为:同一根梁或同一房间模板与其肋(木档)总厚度偏差不超过1mm;上、下、左、右模板对接拼装过程中,使用专用夹具并反并重复调整,确保其接缝在同一平面内,其错缝偏差不超过1mm;梁穿对拉螺栓用PVC塑料管比梁宽2mm,在塑料管与模板垂直相交处注玻璃胶,并用手指抹平、密封,确保该处不漏浆;在梁底模接缝处增设一根钢管围檩,梁、柱交接处梁模板底部增设两根钢管围檩,避免在梁、柱交接处出现弧形;为保证大模板的接缝处不漏浆,在接缝处加巾单面胶,粘贴位置为进入距模板内侧1/3模板厚度处;预埋铁件固定时,必须根据预埋件大小选用不同规格的螺丝与模板连接。防止预埋件咬入砼内。3.3.5内控质量标准结构构件允许偏差比现行国家标准提高一个档次;砼表面无砂带,无明显色差,无明显气泡,无蜂窝、麻面及隐筋等,无污梁、无碰撞缺陷、无列裂缝;模板接缝及施工缝处无挂浆、漏浆;梁、柱节点平顺方直,模板面板拼缝高度<1mm,高差<1mm,模板间接缝宽度<1mm,高差<1m。对拉螺栓和施工缝的设计必须确保美观,并应严格设置在经建筑设计认可处。4、钢筋工程4．1工程所采用的热轧钢筋的质量,必须符合现行的国家标准规定;4．2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按罐(批)号及直径分批检验。检验的内容包括查标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后可使用;4．3钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成检验或其它专项检查;4．4钢筋在运输和储存时,不损坏标志,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污;4．5钢筋的级别、种类和直径按设计要求采和,当需要代换时,应征得设计及现场监理的同意并有书面记录;4．6钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求;4．7钢筋的表面应洁净无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用;4．8钢筋应平直无局部曲折;4．9箍筋末端作弯钢,弯钢形状应符合设计要求。当设计无具体要求时,用I级钢筋制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径大于钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍,弯折角度135度;4．10钢筋接长采用如下:钢筋竖向接长采用搭接,其余接长采用闪光对焊。4．11有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎,班组负责人必须熟悉掌握施工图要求,并按施工图对照料单和半成品钢筋进行全面校对和复核,确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎,完工后经过自检合格交项目质量员复核无误误,办理隐蔽工程签证手续,方可进行下道工序操作;4．12钢筋绑扎前,表面应清洁无油迹、漆污和浮皮铁,钢筋绑扎是严格按设计图纸施工,保证钢号,直径、位置、间距正确,绑扎要牢固无松动变形现象;4．13钢筋绑扎时,根据不同的混凝土保护层厚度,放好混凝土垫块,防止混凝土浇筑时钢筋位移;4．15钢筋绑扎完工后,项目质安部门必须全面检查一次,检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收),并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收做到万无一失。5砼工程5.1材料5.1.1配制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥,水泥性能指标必须符合现行国家有关标准规定;5.1.2水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告,并对其品种、标号、包或散装仓号、出厂日期等检查验收;5.1.3当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按试验结果使用。5.1.4砼所用的粗、细骨料,应符合国家现行的有关标准规定,粗骨料中不能有煅烧过的白云石或石灰块;5.1.6拌制混凝土的水质符合规范要求;5.1.7砼中掺入的外加剂的质量应符合现行国家标准的要注,采购外掺剂必须具备质保书,必要时进行试验;5.1.8按照各施工部位,砼强度要求并根据所使用的原材料到试验定统一试制砼配合比单,砼搅拌机旁挂牌公布每拌原材料清单,并注明负责人姓名。5.2砼配合比5.2.1砼施工配合比,应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定,并符合合理使用材料和经济的原则;5.2.2砼的配合比,应按国家现行标准《普通砼配合比设计技术规程》进行计算,并经过试配确定。5.3砼的拌制5.3.2搅拌前,对搅拌机加水空转数分钟,使拌筒充分湿润,搅拌第一盘时,石子用量按配合比规定减半;5.3.3砼搅拌采取”二次投料法”,即先搅拌水泥砂浆,再加入碎石搅拌至均匀;5.3.4搅拌好的混凝土要做好基本卸尽,在全部卸出前不能再投入拌料,更不得采取边出料边进料的方法,避免砼搅拌出现”夹生”现象;5.3.5严格控制水灰比和坍落度,未经技术人员同意不得随意加减用水量;5.3.6砼中掺用高效减水剂,减少用水量,减少水灰比,改进混凝土的和易性。5.4砼的运输与浇筑5.4.1砼运输砼采用翻斗车人水平运输工具,基础砼搭设操作平台,砼直接入模,上部结构采用门式升降机作垂直运输工具,砼用手推车入模。5.4.2砼振捣在每个浇捣带的前、后布置二道振动器。每道布置在砼的卸料点,第二道布置在砼的坡脚处,随着砼的浇作业的向前推进,振动器也相应跟上,以确保混凝土的密实度。5.4.3泌水处理砼泌水和浮浆将顺着砼浇筑方向流出模板;5.4.4表面处理砼的表面要认真处理,在浇筑后约2-3小时左右初步按标高用括尺括平,在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍,再用木蟹打麻压实,经砼收水后,再第二次用木蟹搓平,以闭合收水裂缝然后开始养护。5．5砼的养护5.5.1应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水;5.5.2砼的浇水养护时间,对采用砼硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,不少7天,对掺用缓型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不小于14天;5.5.3浇水次数应能保持砼处盱湿润状态;5.5.4砼的养护用水应与拌制用水相同;5.5.5当日平均气温低于5°C时,不能用浇水养护方法,采用薄膜覆盖的方法进行混凝土养护;5.5.6在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或进行支设承重架与模板等。5.6砼的质量检查5.6.1砼在拌制和浇筑过程中按下列规定进检查:检查拌制砼所用材料的品种、规格和用量,每一工作班至少二次;检查砼在浇筑地点的坍落度,每一工作班至少二次;在每一工作班内,当砼配全比由于外界影响有变动时,应及时检查;砼的搅拌时间应随时检查。5.6.2评定结构构件的砼强度应采用标准试件的砼强度,即按标准方法制作6.1的边长为150mm的标准尺寸立方体试件,在温度为20±3°C、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下,养护28天龄期时按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度。5.7施工缝留设与处理5.7.1施工缝留设凝结水再生设备间框架柱施工缝第一次设在牛腿面上、第二次设在屋面梁底、屋面梁板一起浇捣、不设施工缝、再生废水池施工缝设在底板上600MM处、浓酸碱区施工缝设在基础梁面、柱梁板一起整浇、其它设备基础及沟道均一起浇捣。5.7.2施工缝处理施工缝处理严格按照凿毛、湿润、铺浆三道工序进行,先凿除砼表面松动石子,并吹尽浮灰。再浇水润湿(但不得有积水),下次砼浇筑前铺5-10cm厚与砼内同级配砂浆一层。6、脚手架工程6.1所有操作架及承重架均选用φ48*3.5钢管配标准轧头搭设,操作架底部铺5cm厚木垫板;6.2建筑物四周均搭设操作架,其外侧用迷目式安全网进行封闭围护,外层钢管涂刷红白相间油漆;6.3承重架应经过计算确定搭设参数。承重立杆接长数月在同一平台上至少错开50%,顶板砼浇筑前,铺设围檩的每根横杆与立杆相接处增加1只保险轧头,以使立杆及大横杆均匀受力,不允许立杆在同一截面上接长且立杆不得倒挂。7、砌体工程7.1工艺流程砌三皮砖后弹线找平直→立门樘或留洞→摆头角→拉通线。7.2操作工艺及质量保证措7.2.1砌墙拉线应在操作者一面;7.2.2上下皮应错缝砌筑,做到横平竖直。灰缝饱满,水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%,断砖要合理使用,严禁集中在一处;7.2.3梁面砌砖前必须测定标高,如灰缝超过20mm,要先用C25细石砼找平后再砌筑,根据工程特点,砖砌体同时砌筑。7.2.4在砌筑中应按图将予留孔洞,沟槽和预埋件等正确留置,不得遗留,防止今后凿洞开槽;7.2.5砖在砌筑前隔夜浇水湿润;7.2.6对出入口处门档做保护措施,以免碰坏;7.2.7冬季低于5°C时,要采取防冻措施。8、建筑装饰工程8.1抹灰工程8.1.1工艺流程基底处理→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰8.1.2主要施工方法及技术措施抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油绩、碱膜等均应仔细清除干净。并洒水湿润。砼表面应预先进行剥皮斩毛处理,用SN-2型增毛剂扫毛一遍;抹灰的工艺流程一般按照”先上后下”的原则进行,以便做到减少修理,保护成品;在墙面上用2m托线板进行挂线塌饼,洒水湿润部分墙面,用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角,然后做竖筋括糙;墙面基底不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平,每层厚度不宜大于2cm,砖砌体与砼交接处使用钢丝网加固;底层灰应压实粉平,使其粘结牢固,中层应待底层稍干后方能进行操作,并用括尺和木蟹打平整;罩面应待中层达到六七成干后进行,先从阴角、阳角开始,铁板压光应不少于两遍,厚度不大于2mm;所用的砂浆配合比和材料品种按设计要求选用;抹灰面层不得有暴灰和裂缝,各抹灰层之间及基底粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷;表面光滑、洁净,接槎平整,灰线清晰、顺直,无缺角掉棱;各部位抹灰严格按工艺标准施工,不合格部分返工重做。8.2涂料工程8.2.1工艺流程基层清理批第一遍腻子打磨、修整批第二遍腻子打磨、修整批第一遍腻子刷涂料。8.2.2主要施工方法及技术措施基层清理时,对于灰渣、起皮、局部油污等都要清除干净,残存在墙体表面的小颗粒及浮灰或其它杂物也要清除干净;批腻子是基层处理的一项重要工作,批腻子的遍数,根据基层平整情况适当掌握,批腻子的同时主要是进一步增加基层的平整度,填补不平的缺陷及裂缝。对于高级装饰,满批腻子一般为2-3遍;表层涂料施工时,第一遍涂饰层经过2h干操,即可刷第二遍。施工时气温保持在0°C以上,以防冻结;外墙涂料施工后4-8h内应避免淋雨,预计有雨或4级以上风力不得施工。8.3花岗岩铺贴8.3.1铺贴前在找平层上弹上十字线排;8.3.2铺贴前,对花岗岩的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选;8.3.3铺贴时采用干硬性水泥砂浆,花岗岩应紧密、坚实,砂浆要饱满,严格控制面层的标高;8.3.4面层铺贴完后,面层应坚实、平整、洁净、线路顺直,不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。8.4门窗工程8.4.1工艺流程安框塞缝门窗装玻璃打胶清理8.4.2主要施工方法及技术措施1)门窗安装立樘时掌握好抹灰层的厚度,使有贴脸的框安装后与抹灰面平齐;安装时门窗框上皮低于门窗过梁10-15mm,窗框下皮比窗台上皮砖高50mm,合适后用木楔固定;合页槽里外直,安装时螺丝钉严禁一次钉入,钉入深度不超过螺丝长度过/3,拧入深放不小于是/3,拧时不得倾斜;安装前找好窗边垂直线和窗框下皮标高的控制线,使上下层顺直,左右门窗标高一致。2)窗安装将框在抹灰前安于门口处,用线锤吊直,然后找方,以两条对角线相交为佳;窗框固定好后,复查平整度和垂直度,再清理框处浮浆,洒水湿润基层,用1:2水泥砂浆净门口与门框的缝隙分层填实;配合门料的规格,色彩选用玻璃,按照门窗的内口实际尺寸合理计华用料,尽量少产生边角废料,裁割前可比实际尺寸少3mm,以利安装;片玻璃与框扇接缝处,要用玻璃胶筒打入玻璃胶,整个门安装好后,用干净抹布擦洗表面,清理干净后交付使用。六、工程质量管理及质量保证措施1、质量管理责任制度1.1项目经理负责项目经理部质量管理的全面领导工作,由项目总工程师负责工程质量管理工作,下设质安科负责日常工作,各职能科室根据质保体系要素对应表协调好相应的具体工作;1.2建立项目经理部总工程师、单位工程技术负责人、施工员三级技术责任制,对保证工程质量负技术责任;1.3实行施工班组自检、下道工序互检、部位施工员复查、质安科专职质量员核验的三级质量检验制;1.4坚持”管生产必须管质量”、”谁施工谁负责工程质量”、”谁操作谁负责质量”的原则,做到凡事有人负责,凡事有人监督,凡事有章可循,凡事有据可依,保证工程质量始终处于受控制状态。2、质量保证保证体系2.1建立质量管理网络:结合本工程的特点与管理工作的需要,采用项目法施工。项目经理是企业在项目施工过程中的委托代理人,为质量第一负责人,对工程质量负全责。同时配备具有现场工作经验的质量管理人员、技术负责人、质检员、安全员、测量员、试验员、材料员、核算员等组成质量管理网络;2.2建立生产质量责任制:由项目经理部管理层到施工操作层,分二个层次建立责任制,使质量责任制纵向到底,横向到边,一是把项目管理层责任制纳入年度考核与年终奖挂钩,二是操作层质量责任制实行定人员、定任务、定工期、定质量、定安全、定文明、定报酬、定奖罚的八定质量承包责任制;2.3配备专职质量检验员,落实兼职质检员,分工明确,责任落实到人,并切实使项目部规定的责权。3、质量保证措施3.1质量保证管理措施3.1.1坚持质量管理十项制度1)坚持工程施工(十有)制度即开工有报告、图纸有会审、施工有措施、施工前有交底、定位有复核、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。2)坚持工程施工”十到”制度即地基验槽、基础钢筋验收、结构中间验收、钢结构制作中间验收、避雷接地电阻测试验收、砌体中间验收、重要结构验收、样板间验收、竣工验收各方均应到场。3)坚持质检记录制度施工日记要求连续、详细、明了,能反映出质量监督和管理动态及面貌,特别要记载施工中发现的质量问题和处理解决的过程;质检日记应从工程开始施工至工程竣工验收止。中途因工作调动时,及时办好日记移交手续,由接收人继续做好质检日记记录。持工序间的无检制度凡不是同一操作班组的应进行上下道工序质量检验,凡不符合标准的,上道操作班组应负责整修合格为止;上下道工序质量检验,由施工员主持、质量员、上下道操作班组组长参加,符合要求时双方办好交接签证手续方可继续施工。5)坚持班组自检制度班组组长同时是兼职质量员,班组每天完工后进行自检,每天分项工程完工后,应有不少于一次的质量自检验评记录;班组经过质量自检,要及时总结经验并向每个作业人员提出整改意见,把隐患消灭在萌芽状态中,将质量的优劣作为班组人工费结算的依据。6)坚持操作交底制度以分项工程为对象,由项目施工员一次向班组长交底操作要点,注意事项,质量要求,并填写公司规定的《技术操作交底》一式三份;中途因班组调动时,施工员应重新向新来的班组进行操作交底,操作交底由施工员填写,班组组长签字后生效;凡操作交底不清、不详,甚至错误而影响分项工程质量的由施工员负责,未按交底要求作业而影响分项工程质量的由班组组长负责,并及时返修、直至符合要求。部位质量员负监督检查责任;7)坚持样板先行制度凡数量大、要求高的装饰、抹灰、饰面、油漆、楼地面等重要分项工程,事先均要做样板间;样板间又项目总工程师选择部位,由施工员事先作出书面交底,明确质量标准和要求,并填写公司规定的《样板间操作交底单》一式三份,一份交作业班组,一份交项目质量员、一份存档;样板间完成后,由项目总工组织有关人员(建设单位、上级部门、监理公司、公司质保部、操作组长)进行验收;样板间验收符合要求,各方认可签证后,方可全面开始作业,项目质量员要随时检查,凡未按样板间要求作业时,要及时追究班组组长的责任并要求其返修。8)坚持班组操作挂牌制度施工时应有以下内容与要求凡能落实个人责任的作业部位,均要实行操作挂牌定位,以便明确责任和奖罚,因其它原因,未能落实到个人的,要落实到班组,由班长挂牌定位;操作定位由项目施工员布置,班组长执行,质量员填表记录(表格式按公司规定的班组操作挂牌书面记录填写);班组组长在分配班内成员工作任务时,尽可能保持部位的连续作业,界限清楚,必要时,要操作挂牌上墙;9)坚持成品保护管理制度成品保护是指在施工过程中,有些分项工程和分部工程已经完成,其它尚在施工,或单位工程已接近扫尾或竣工的工程,尚未正式竣工验收之前,均属成品保护之列。针对施工项目的特点和环境,要采取有效的护、包、盖、封等保护措施,措施由项目施工员制订报项目总工程师审批,并通知各有关部门执行;保护措施要因地制宜、切实可行,要落实到人,并和经济奖罚挂钩;成品保护的重点是装饰、装修的表面污染,楼梯踏步、柱、梁的碰撞掉棱缺角,楼地面的污染和磨损、装修防火、水电安装方面的电气开关、灯具灯头,卫生洁具水龙头等的损失、损坏;项目施工员和质量员要根据制订的成品保护措施,随时检查落实,并严格按制度进行奖罚。10)坚持关键部位制定质量管理细则制度,对影响工程总体质量的关键分部、分项工程,根据工程特点,制定切实可行的质量管理细则,明确质量目标,制定具体的奖罚措施,并以开会交底的方式予以明确。上述现场质量十项管理制度,采取百分制评比检查,每月检查二次,填好评定表报公司,公司质安部不定期进行抽检复评。3.2质量保证技术措施3.2.1坚决惯彻以工序保证工程质量,以工艺提高工程质量的控制手段;3.2.2认真把好材料质量关,控制砂、石含泥率,水泥、钢材须有质保书,且要有试验报告;3.2.3认真做好砼施工配合比,施工中强化计量工作,原材料车车过磅;3.2.4由专人负责砼试块的取样申请工作,并做好试验资料的管理;3.2.5根据设计图纸认真检查钢筋的型号、直径、间距等是否正确,保证钢筋绑扎质量。3.2.6强调以下关键环节,关键工序的质量控制;1)认真做好施工区域测量坐标和高程控制点的保护和复测工作,做到定(每月)检查和随机检查相结合,并作好书面记录;发现问题及时按规定程序审批调整,以确保工程控制点的正确性和调整数据的可靠性;2)严格过程控制:认真按已批准的质量检验控制计划,对工序每道工序、每个环节进行监督检查,重点做好:取样试验工作,包括原材料、焊接、砼、回填等;定位记录工作,包括轴线、标高控制点及传递点,必须由专职测量员进行,并经过建设、监理单位复核确认;隐检工作,包括钢筋工程、砼(砖)基础工程、防水工程等隐蔽验收项目,必须提供相关保证资料,经内部检查合格后再经过建设、监理单位确认签字,方可进行隐蔽;砼浇捣制度:一般结构砼由施工员填写砼浇捣令(表),经质量员对保证资料及验收结构和现场施工准备条件审核签字确认,送砼搅拌站,方可进行砼浇捣工作;施工缝的留设和凿毛处理,严格按设计和规范要求进行,并作为内部专项控制项目做好书面记录,经三级验收合格后,方可进入下道工序施工;3)重视结构工程的沉降观测工作,严格按设计和规范要求埋置观测点,进行阶段性观测和定期观测,并作好书面记录。遇有一产异常沉降必须加强观测并及时通知建设单位、监理和设计单位,以利分析处理;4)建立质量QC小组,对关键的、复杂的、易产生质量通病的工序实行专项攻关、以保证该部位质量符合规定要求并达到优良。小组成员由施工员、质量员、作业承包队骨干和操作能手组成,制定计划、积极实施、定期检查、及时总结。3.3质量标准化管理措施3.3.1在各主要分项工程施工前,均须QC小组做好样板,由项目部会同公司质检员及监理工程师进行检验,签定与验收。达标后,才大面积开工。对建筑物装饰部分也同样采取样板或样板间的方法进行如:抹灰面样板块应做到表面平整光洁、色泽一致、无接槎且平整度、垂直度等偏差经监理检验后同意按样板块施工,才开始大面积装饰工程施工,如重要分项未能达到设计,要求QC小组再进行PDCA循环一次,并在前次基础上进行改进;3.3.2施工工艺严格按照施工规范操作要点进行操作,保证施工工艺的正确性和完整性。对施工工艺流程中的每道工序都应认真、严肃对待、把好质量关,从而确保整体工程的质量;3.3.3对施工中各种质保、技术资料(包括原材料、半成品及成品出厂证明、试验报告,各分部分项工程的验收记录和自评记录等)均应按电力工程资料统一格式要求进行收集、整理、归纳,保证资料的及时性、真实性,装订成同的标准化、规范化。3.3.4原材料、成品、半成品质量控制措施1)建筑材料质量的优势,在很大程度上影响建(构)筑物质量的好坏,使用优质材料是保证优良工程的基础,因此在原材料及半成品上严把采购关,水泥统一采用大厂旋窑生产的合格产品,水泥发货时须有水泥出厂试验报告单(甲供材料也按此要求);2)凡是工程上用的砂、石、水泥、钢材及装饰材料、砖等,项目部材料员严把进货关,不符合要求不允许发货,把好每一道材料质量关;3)原材料进入施工现场,项目部质检员、材料员一起对进货材料的数量、质量合格怔等资料进行核对,做到资料齐全;4)砂石等材料质检中均应按规定进行复试,复试结果符合要求的方可使用。3.4关键分项工程质量控制措施3.4.1测量工程1)为了保证测量放样的施工质量,我们采取根据建设单位、监理单位提供的原始水准点及坐标控制点在所区不同位置设两个相对永久的水准点及坐标点,经闭合导线复测无误后加以保护;2)放样时,根据临近的两个坐标点,采用审验合格激光全站仪测设放样;3)水平角测量时,应该盘左、盘右多次复核无误后,再定点拉线并做好施工测量记录;3.4.2模板工程模板安装质量的好坏在很大程度上决定了砼构件的形状、位置、尺寸,同时也对浇筑成型后的混凝土表面质量产生很大的影响,因此模板工程的质量检验与控制对保证工程(构件)的整体质量起到至关重要的作用。基础模板a独立基础基础四角采用定型角模,拼缝处采用薄海绵压紧,防止松动或漏浆;侧模与斜撑的夹角不小于45度。支承土的边处设置垫块,保证斜撑牢固;当两侧模板相距较远时,应设对拉螺栓或采用劲性拉锚等措施,保证两侧模的相结稳固。b条形基础矩形截面的条形基础模板支模时,模板内边下线应弹在垫层上,上口线应拉通线,将侧板校正后用斜撑支牢;矩形柱模板现场拼装时,先安装最下一圈,再逐圈而上至柱顶,柱模四角为直角且拼缝处采用单面胶压缝;在竖直的侧模外边,每隔60cm设柱箍一道与钢管整体架系统加固,柱顶与梁交接处留缺口,如一次成模,应注意接缝处同样要用单面胶,以确保该处无接缝现象;在柱模立好后,应检查和校正其轴线、截面尺寸、垂直度、柱顶标高、侧向弯曲、预埋件有留孔数量、位置以及安装是否牢固等并应做好技术复核记录。c矩形梁由底模、两边侧模共三大片组成,整个横梁由支架支承,支架下的基底应坚实,并铺以垫木;底模与横楞应拉结,板下横楞与支架连接牢固,梁上口设拉条,并保证上口梁边的平直度;当梁跨度大于或等于4米时,底模应起拱,设计无具体要求时起拱量为全跨和度的0.1%--0.3%;梁侧板应设斜撑和顶撑加固。d梁、楼板、框架模板梁、楼一起立模时,应先立好支撑系统,再立主梁、次梁模板,在次梁的侧模外侧弹好水平线,其标高为楼板底标高;搭设好板底支架系统,在横楞上铺设楼板模板;上下层柱相接时,接口中心位置要对齐,柱面相接平整,柱身垂直度要严格控制,各梁间的标高要控制一致,相邻两板下表面应平整、立模时,应检查和校正,特别应注意检查支架系统的牢固及稳定、轴线、标高、截面尺寸、拱高度、预埋件及预留孔的数量位置及尺寸。3.4.3钢筋工程1)钢筋原材料的仓储和保管a对于进点钢筋应按不同等级、型号、牌号、厂家、长度分别挂牌堆放,并应做到质保单及试验报告与物、牌三相符;b钢筋放在坚实、平坦的场地堆放,下面垫以垫木,四周有排水;c钢筋原材料的发放数量、品种、规格(包括领用人、单位工程或分部分项、工程名称、使用结构部位)均应做好记录和台帐。2)基础钢筋的制作、绑扎和安装a基础钢筋严格按图纸设计要求及保护层厚度进行下料和制作成型,所有钢筋料单均由单位工程施工技术负责人复检后,方可进行正式下料制作;b独立基础底部是一个钢筋网片,应先在垫层上弹出钢筋纵横间距后再进行摆筋和绑扎,弹线时应注意基础的轴线和中心线,摆筋时应看好哪一种钢筋在下皮,钢筋的弯钩应朝上,防止钢筋错摆或倒向一边,基础插筋应弯成90度弯钩与基础底板筋绑扎牢固,在基础板上口处用钢筋管轧头二次固定,严防偏移;c条形基础钢筋主要由网片和条形骨架组成,网片绑扎方法与条形基础相同,条形骨架绑扎时,利用钢筋马凳架把上下纵筋架起,再套入箍筋,将纵筋和箍筋放置均匀后再进行绑扎,箍筋的开口处应相错开不允许集中在一根纵筋上;3)柱、梁钢筋的绑扎与安装a现浇柱筋按施工图纸,并结合设计要求及保护层厚度制作出柱主筋及箍筋。并由专职质检员检查合格后,先将所需箍筋套入基础或楼板伸出的柱子插筋上,然后立柱四角主筋与插筋接头绑好,再立其余主筋,并按间距要求绑扎好柱箍筋,钢筋的弯钩要朝向柱心,在柱筋绑扎后对照施工图复检,无误后方可时行柱模安装;b梁及现浇框架钢筋:现浇框架结构分布筋一般应为板的钢筋在上,次梁钢筋在中,主梁钢筋在下,绑扎顺序先主梁后次梁再板梁在受拉区有双层筋时,应采用φ25圆钢将上下层钢筋垫起,以保证上下层钢筋的间距和上层钢筋的位置正确,板筋在绑扎前,也先用墨线弹出纵横向钢筋的间距,然后按此间距进行绑扎,梁板筋在绑扎时由兼职质检员跟踪检查.4)交接检查及预埋位置复核a由于预埋件、埋管及预留孔洞较多且与钢筋位置矛盾部分均较多,在保证预埋件位置正确的同时,还应征得设计及监理的同意对局部钢筋采取处理措施;b钢筋绑扎前,专职质量员会同木工班兼职质检员行检查模板尺寸,发现有误及时纠正,防止钢筋在安装中发现模板差错造成返工,在砼浇过程中也要有钢筋工配合,防止钢筋位置的偏移或绑点的松动;在钢筋检查过程中,应对预埋件、预留孔、埋管,依据设计施工图纸认真对埋件中心线、尺寸大小及标高进行复核,并填好复核记录。3.4.4混凝土工程1)原材料的质量要求及控制砼中所用的水泥采用普硅425水泥,应有质保单及试验报告,且安定性及强度等指数符合现行GB175-92要求方可使用;砂子、碎石应有准用证及试验报告,且砂、石中含泥量及碎石中针片状含量及坚固性等指标应符合国家JGJ53-92和JGJ52-92的技术要求;砼在拌制之前,应有试验市出具的砼配合比设计单,拌和用水应用符合施工用水要求后方可进行拌制生产;原材料每进一批,复试一批,合格后方准使用。2)砼的拌制质量控制和检验砼采用搅拌站现场集中搅拌,在砼拌制前应严格进行计量,每工作班前对计量设备进行零点校核。组成材料的允许扁差按下控制水泥:±2%,粗细骨料:±3%,水:±2%;搅拌站计量装置应由计量部门每月进行检定;粗细骨料的含水率,每一工作(班)应测定一次,以便及时调整用水量和细骨料用量,砼搅拌时间每班应抽查二次;砼拌和物应均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象;砼坍落度每一工作班测定不少于一次,并用坍落度筒在浇筑现场测定,对于不符合要求的应及时纠正,并应观察砼的粘聚性和保水性。3)砼浇筑质量的控制与检测在砼浇捣过程中,应控制砼的均匀性和密实性,对于柱等竖向浇筑高度超过2m时,应采用溜槽方式进行浇筑,避免砼发身发生离析现象;在浇筑钢筋砼过程中,应注意保持钢筋的位置,避免震捣器触动钢筋,以免钢筋位置变动;控制震捣质量,震捣不好将使砼产生蜂窝,孔洞和麻面等不密实现象,震捣过度会使砼产生分层的不均匀现象,因此应做到适度震捣,使每一振点的震捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。采用插入式震捣器时,捣实砼的移动间距不宜超过震捣器作用半径的1.5倍,震捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍且震捣器插入下层砼内的深度不应小于50mm,当采用平板震动器时,其移动间距应保证震捣器的平板覆盖已振实部分的边缘;在浇筑竖向砼时,应先填以50mm-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆后再浇筑砼,对于浇筑柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h,再继续浇筑;对于较大的基础,基底砼应布料均匀,分层浇筑顺向台阶式推进,浇筑层的厚度不应超过插入式振动器作用部分长度的1.25倍,两层浇筑间隔应不超过砼初凝时对于本工程项目所需要留置的施工缝均应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定,施工缝继续浇筑时,应在已硬化的砼表面清除水泥薄膜和松动的石子及在施工缝处铺一层同砼标号相同的水泥砂浆,新浇砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合;在每次浇筑过程中,现场做到随时取样,每工作班取样不少于一次,每组三块进行标样试压。4)砼养护质量的控制梁、柱、模、基础、池壁等砼每班浇筑完毕后对砼加以覆盖和浇水养护,一般砼养护时间不得少于7天,对有抗渗要求的砼养护时间不得少于14天,对已浇筑强度未达1.2M/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.4.5砌体工程的质量控制与检测1)砖原材料质量控制本工程项目中所采用的砖有标准粘土砖和砼空心砌块,在砖砌体施工前,应取得砖块的出厂合格证及试验报告,满足施工规范及设计要求的各项指标,并应具备该砌筑部位的砌筑砂浆配合比设计单。2)砖基础工程质量控制砖砌体施工前,应根据龙门板上的中线位置在砼基础或垫层上弹出砖基中心线及边线,并进行抄平后,方可砌筑;砌筑时砖块含水率应保证在10%~15%之间,采用三一砌筑方法进行组砌,砌筑施工前还应计算从砖基底至防潮层底的高度,以便算出砖基皮数及灰缝厚度,使基础灰缝横平竖直,厚薄均匀;在基础砌筑过程中,兼职质检员经常检查其轴线位移情况。基础砌筑完毕一段,用水准仪复核砖基上表面标高,并做好偏移量及基础顶标高偏差记录。3)砖墙体工程质量控制砌筑前应将砖提前1~2天浇水湿润,含水率控制在8%~12%;框架填充墙砌筑前,应将砖墙轴线用墨线谈在框架柱和承重梁上,并在框架上标出门窗的上口标高及过梁位置,砌筑时单面带水平线进行”三一”砌筑,并与框架柱上的拉结筋牢固;砖砌体的日砌筑高度不应超过1.5m,当砌筑至框架梁底时,应设顶砖,顶砖与梁底成一定的斜角且顶砖与梁的缝隙砂浆应饱满并应与梁底顶紧;砖砌体在砌筑过程中,兼职质检员跟踪砌筑质量,灰缝的饱满≥80%,水平灰缝的平直度偏差≤10,表面平整度偏差≤8,水平灰缝厚度偏差±8mm;所有砌筑砂浆均严格按设计配合比进行拌制,并应随拌随用,每盘砂浆必须在拌制2~3小时内使用完毕,基础及各楼层不同标号的砂浆均须取样一组;砖墙在砌筑过程中兼职质检员跟踪检查,专职质检员抽检,并对砖砌体质量进行复查,同时填写好分项工程自检表;砖砌体留槎与接槎均应按《砌体工程施工验收规范》进行处理。3.4.6塑钢门窗安装的质量控制1)所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求;2)对于塑钢门窗安装,同层水平标高应一致,各层窗口应处于一条垂直线上,且塑钢门窗接头处固定后,其框应埋入灰口中5~8mm;3)塑钢门窗接头处固定螺栓不应少于2个;4)门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条填塞,门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密;5)门窗安装外观质量应表面洁净,大面无划痕、碰伤等。3.4.7装饰工程质量控制装饰工程在施工前,均实行样板间或样板块制度,如墙面抹灰、涂料、内墙及天棚抹灰,地面地砖等都采用样板间或样板块,并经公司级质检员验收优质的基础上再经过建设单位、监理单位等有关人员认可,并达到优良工程标准后,再全面铺开进行大面积施工,施工的技术、质量标准和工艺方法都应同样板间或样板块的标准进行,同时在每个装饰分项工程施工过程中,均设兼职质检员跟踪检验,发现有与样板间或样板块的施工方法有出入,应即时制止并进行改进,以确保每个分项工程质量均能达到样板标准。3.5消除质量通病措施为了进一步加强本工程建筑安装质量工作,努力消除一般性质量通病,确保工程施工质量,现根据设计图纸及现行施工规范、技术标准和规定,结合本工程施工特点和具体条件制订如下措施:3.5.1砼工程常见质量通病有:和易性不好,蜂窝、麻面、露筋、缺棱掉角、砼中间夹层、砼构件几何尺寸不准确、裂缝等。防治方法:1)砂石、水泥计量应准确,搅拌均匀,坍落度不能过大;2)模板应及时清理干净,保证表面光洁,隔离剂涂刷均匀,砼浇筑时,应充分震捣,振捣中应注意排除砼中气泡。砼高处倾斜高度不应超过2m,防止发生离析现象;3)钢筋不能紧贴模板,保护层厚度应符合设计要求;模板拼缝应严密,振捣时不应漏浆和钢筋产生位移;4)在砼达到一定强度后再进行拆模,并加强管理防止构件受碰撞;5)模板应支撑牢固,满足荷载要求;6)砼产生裂缝防治方法:砼严格控制砂石含泥量、水灰比和砂率不能过大;振捣密实,在砼初凝前,进行二次拌压,提高砼抗拉强度,减少收缩量;加强砼旱期养护,并适当延长养时间。3.5.2砖砌体工程1)砖砌体组砌混乱防治方法:组砌前,应向操作者进行墙体组砌形式交底,墙体中砖缝搭接不得小于1/4砖长,半砖头也应满足1/4砖的搭接要求分散砌于混水墙中;2)”罗丝”墙防治方法:砌筑前先测定所砌部位基面标高误差,经过调整墙体标高。砌筑时,应注意灰缝均匀。在墙体一步架砌完前,进行抄平弹半米线,用半米线引尺检查标高误差。墙体基面的标高误差,应在一步架内调整完毕。3)墙体留置阴槎接槎不严防治方法:在安排施工时,对施工留槎作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎;纵横墙交接处尽量安排同步砌筑,这样减少留槎部位,有利于提高墙体的整体性。4)砖缝砂浆不饱满防治方法:改进砂浆和易性,确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度;改进砌筑方法,采用”三一”法。即使用大铲,采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法;严禁用于砖砌筑,应将砖面适当润湿后再砌筑。3.5.3地面1)水泥砂浆地面质量通病有:起砂、裂纹、空鼓。其防治方法:地面水泥砂浆应采用中砂,不得采用粉细砂;基层应清理干净,在上面层前应涂刷1:3水泥浆(内掺107胶),增加基层与面层粘结;地面面层施工完后,并洒水泥粉压光2~3遍,增强地面的耐磨性,同时应注意地面养护时间不少于6~10天;3.5.4板块地面常见的质量通病有地面空鼓、接缝平直、板缝不匀,其防治措施为:1)地基基层清理必须认真,并充分湿润,以保证基层与面层的结合良好;2)花岗岩铺设时,应用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,也要使垫层砂浆平整密实,根据锤击的空实声,搬起花岗岩增减砂浆,再浇一层水灰比为0.5的素水泥浆,再安铺花岗岩;4)花岗岩铺设后,盖锯末保护,48小时内禁止上人走动。3.5.5装饰工程内外抹灰面空鼓、裂缝、起泡和阴阳易碰损的防治措施;1)抹灰前必须认真做好基层的处理工作;2)墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道经过的墙洞,必须用1:3水泥砂浆堵严抹平;3)抹灰前墙面应浇水,砖墙基层一般浇水二遍,墙面渗水深约8~10mm即可达到抹灰要求;4)门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责,抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝章全部塞实塞严,待达到一定强度后再用水泥砂浆找平,并保证门窗框与墙体连接牢固,抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓等;5)为防治墙角碰坏,采用1:2水泥砂浆护角高2m,每边包50mm;为防止抹灰层与渣砖墙面发生空鼓,第一道粉刷前应用掺胶水的水泥浆喷浆,107胶水掺入量配合比为水泥用量的15%,砖砼交接处均钉铁丝网,宽度为砼两边各300mm。3.5.6屋面渗漏防治方法:1)女儿墙、屋面交接处应做成圆角且卷材与墙身紧贴牢固,不允许发生张口;2)卷材铺贴时,在检查基层符合要求后,开卷清除卷材表面隔离物,并先在水落口,天沟等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂,铺贴一层附加层,粘结剂涂刷厚薄要均匀一致,厚度约1.8~1mm,待溶剂挥发一部分基层干燥后才能开始铺贴卷材,采用推滚法使之与粘结剂压匀粘牢,在卷材铺贴后,立即用圆辊筒滚平压紧,排除基层卷材间的空气,并消除皱折,铺贴过程中应注意卷材搭接长度,以及封口严密;3)落水口处封堵,应先清除洞口处垃圾和灰尘,剔除松动石子,支好底模,充分洒水湿润,刷一度掺107胶水泥浆,先浇10~20mm厚1:2水泥砂浆,后捣C20细石砼面比洞口低20mm,表面稍刮平和打毛,窝洞后挂牌明示24小时不得碰动,隔1~2天后刷两度851防水涂料,再用1:2水泥砂浆嵌平洞口。4、工程技术资料管理4.1确保工程技术资料的同步性对整个施工过程中各阶段的工程质量和施工管理状况根据施工图纸和规定要求及时核验、及时签证、及时试验、及时记载、及时整理。4.1.1在工程前期:及时取得施工许可证,进行施工图纸会审,编制施工方案,做好工程定位记录,填写施工人员技术(上岗)资格登记包审,提出开工申请报告,开工报告;4.1.2在施工期间,施工日记、砼施工日记、隐蔽工程验收记录、技术复核记录、地基验槽记录、结构吊装记录、结构验收记录、沉降观测记录、工程变更联系单、分部分项工程质量评定等日常资料,跟工程进度同步进行填写、汇集、并在下道工序施工前完成有关签审手续:质保单、合格证、试验单、复验单等质量保证资料在材料或设备使用前取得;建筑采暖卫生工程、管道电气等工程资料由对口的专业技术人员根据实际情况按规范规定及进行检查验收并及时记录审签,形成工程技术资料;4.1.3竣工之后:全面检查全套工程技术资料,填写质量保证资料核查表,单位工程观感质量评定表、单位工程质量综合评定表、及时填写竣工报告,编制施工图,提出书面交工验收通知,在验收合格后,签定交工验收证书。4.2确保工程技术资料的齐全性工程技术资料涉及施工活动的全过程,其建立、汇集和整理工程从施工准备开始,直到交工为止,全面反映工程质量状况的施工质量管理状况,按规定的资料内容系统完整地积累各项工程技术资料,在市场竞争机制的调节下,材料供应商和施工企业的技术资料管理工作日益完善,资料齐全性要求日益提高,健全技术质量管理网络,对工程技术资料齐全性严格把关,不断增加企业市场竞争能力。4.3确保工程技术资料正确性4.3.1资料制作和管理人员必须熟悉与工程技术资料有关的规定、标准和规定,掌握各类工程技术资料的内容、要求和表示方式,分门别类进行制作、汇集和整理,避免次序混乱,真正做到”归类清楚、符合规范要求”;4.3.2资料制作人员实事求是地对原始资料进行制作、收集和整理,不张冠李戴,严禁伪造篡改。材料试验复验时,”试件”必须具有代表性,即要求试件能真实反映现场使用材料的实际情况,严禁弄虚作假,同时注意各事之间逻辑关系,避免自相矛盾,真正做到”事实求是、符合逻辑关系”。4.3.3资料制作人员认真核实其它单位或部门提供的原始材料,原材料的质量保证资料中各项指标数据必须符合国家标准规定,自行制作的资料注意数据的准确性,避免残缺错漏,真正做到”数据正确、符合标准规定”。5、质量成品保护措施5.1外墙已完成装饰的墙面,应严格从门窗洞口倒脏水、垃圾等物,挖基槽、坑时不要将土堆至墙面,应保持离墙面有一定距离,以免污染墙面;5.2已完成内墙面及装饰的房间,在有污染性质的材料施工时,应用塑料或其它材料对墙面加以保护;5.3墙面及顶棚刷白时,不应污染已装好的灯具设备;5.4严禁在已做好的地面上拌和堆放砂浆,若有其它项目要施工时,在地面上应加以覆盖材料进行保护;5.5对花岗岩地面铺贴完成后,要有4~6天的养护时间,方准人员进入;5.6照明器具等要安装时,应事先与土建工程负责人办好交接手续,以加强责任制。七、安全施工保证措施1、执行安全施工方针坚持”安全第一、预防为主”的方针,认真惯切国家有关安全生产的方针、政策和全过程、严格执行电力部对安全生产的有关规定和公司《安全生产责任制》、《安全生产奖罚条例》。2、执行安全责任制度项目经理对整个工程安全负责,分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任,具体组织实施各项安全措施和安全制度。分管技术和项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育。工地设专职安全管理人员一名,负责日常安全管理和安全监督。施工员对施工范围内的安全生产直接负责,惯切落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责,操作作业班组、班长、安全组干事以至每个工人都有安全职责。3、执行安全教育、交底制度3.1对本公司劳动人才公司招聘人员(包括特殊工种)以及劳动人才公司在人员调动时,必须提供个人劳动保护卡,对没有劳动保护卡的,项目部有权拒绝接受,项目经理使用外包工、临时工,必须经劳动人才公司审核,办理有关进场安全教育,符合条件的持人才公司发放的临时上岗证上岗。3.2对项目部新招聘的人员,由项目部办公室负责,质安科配合安全教育,各专业施工队、专业班组进行专业教育及入场教育,合格后,方可上岗操作,并建立劳动保护卡,对未经三级教育的人员,作业承包队应拒绝分工作;3.3对特种作业人员(电工、焊工、架子工、机操工、起重指挥等),必须经培训考试合格后,持证上岗;3.4项目部每周星期一组织召开一次安全例会,转达上级文件精神,总结上周的安全情况,布置下周的安全工作;3.5各专业施工队每周组织召开一次安全例会,各施工班组每周做好”三上岗、一讲评”记录;3.6各分部、分项工程施工前,施工员必须对操作班组进行有针对性的安全技术交底,对外架的搭设、拆除、升降机的安装和拆除要有施工技术措施,并向操作工人进行详细交底,并到现场指导,专职安全员监视全过程;3.7凡未经安全生产技术交底的,作业班组有权拒绝接受工作;3.8作业班组在接受安全技术交底时,必须组织班组内部人员认真学习并熟悉,在施工过程中,必须严格按交底要求施工,如因交底错误而发生事故,由交底者负责,如因不按交底要求操作而发生事故,由操作者负责;3.9事故发生后,项目经理应组织人员对事故的原因、责任进行分析总结,事故处理坚持做到”三个不放过”原则。4、执行安全设施验收挂牌制度本工程将对下列设施执行验收挂牌制度;(1)垂直运输设备(门式升降机);(2)脚手架;(3)各种洞口、临边围栏及防护设施;(4)为作业安全、机电安全防护需要专门配置的各种设施;(5)建立安全生产管理网络和安全生产要素管理网络;(6)执行安全检查制度;(7)在施工的各个阶段,配合安全教育提出安全目标口号与安全施工警句,在脚手架和垂直运输设备上将其布置在醒目位置。此口号与警句能增强安全生产气氛,提高职工的安全生产意识;(8)工地每月二次进行全面安全检查,由专职安全员实施,每个作业班组结合上岗安全交底,每天进行安全上岗检查,经过安全检查活动,不断提高和加强职工的安全意识,落实各项安全制度和安全措施,而且经过检查活动本身能够发现和解决隐患。5、施工现场安全预防措施5.1进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽。现场施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程,操作中坚守工作岗位,严禁酒后操作;5.2电工、焊工、起重工司机、各种机动车辆驾驶员必须经过专门训练,考试合格发给操作证,方可操作;5.3施工现场交通频繁的交叉路口,设专人指挥。在危险区,悬挂”危险”或”禁止通行”牌,夜间施工设红灯示警;5.4施工现场须设置一图三牌:(施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施和安全生产记录牌)且现场道路畅通、平坦、整洁、场内排水良好;5.5现场施工用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置。架空线路架设在专用水泥电线杆上,采用色标绝缘线、对闸刀、开关、插座及漏电保护器的灵敏度,定期进行安全检查;5.6施工现场严格遵守防火规定,易燃、易爆物品,妥缮保管;5.7加强对施工人员的消防安全教育和对现场的消防管理,消防器材应搁置在火患易发处,且应配备齐全,并定期进行检查,保持消防器材处于完好的备用状态;5.8随时取得气象预报资料,提前做好防雨、防风措施,合理安排好现场。6、机电设备安全豫控措施6.1挖土机等机械的底座必须稳固,转动的危险部位要安设防护装置;6.2每台班工作前应检查机械、仪表、工器具,确认完好后,方可使用;6.3电气设备和线路必须绝缘良好,各种电动机具必须按规定接零、接地,并设置单一开关,遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。7.挖土机械及分部分项工程施工安全豫控措施7.1挖土机挖土时,进铲不应过深,提斗不应过猛;7.2操作人员离开驾驶室,必须将铲斗落地;7.3推土机向边坡推土时,刀片不得超过坡边,并在换好倒档后才能提升刀片倒车;7.4推土机驶前严禁有人站在履带式刀片支架上;7.5履带式推土机严禁长距离倒车;7.6在采用蛙式打夯机实粘土时,蛙式打夯机手把上应装按钮开关,并包绝缘材料,操作时戴绝缘手套,打夯机电源、电缆必须完好无损,作业时,严禁夯击电源线;7.7在松软土层打夯时,严禁背着牵引;7.8对于砼砂浆搅拌机,应在开机前检查离合器、制动、钢丝绳等应良好,滚筒内不得有异物,运转时,严禁将工具伸进滚筒内。现场检查时,应固定好材料,切断电源,进入滚筒时,应固定外面应有人监护;7.9自卸汽车在行驶过程中,应谨慎驾驶,服从工地统一指挥,严禁酒后开车。自卸汽车在卸完料时,严禁边走边降车厢,车辆未停稳禁止上下和装卸物料;7.10不准站在砖墙上砌筑或检查墙体大角垂直度。砌砖使用的工具应放在稳妥的地方,斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手架和砖墙上的碎石,灰浆清扫干净,防止掉落伤人;7.11砼震动棒设单向开关,并有单独的漏电保护器;7.12浇筑砼时,使用震动棒应穿胶底鞋,湿手不得接触开关、电源线不得有破皮、漏电;7.13夜间浇筑砼时,应有足够的照明,太阳灯每隔一定距离设一盏;7.14开沟槽、基坑,应根据土质和挖土深度进行放坡,挖出的泥土应放在沟边5m以外,而且高度不得超过1.5m;7.15脚手架搭设的安全控制措施7.15.1对外脚手架采用双排ф48钢管脚手架,立杆底设垫木,并加设扫地杆,架子高度在7m以上,每高4m、水平隔7m与框架柱拉接牢固;7.15.2脚手架应设防护栏及踢脚板,同时悬挂立网防护,脚手架的外侧面设置剪刀撑;7.15.3脚手架在交验使用前,应由工地安全员在架子工的配合下进行验收,并悬挂脚手架的验收牌;7.15.4脚手架采用ф48钢管搭设,宽度、立杆及大横杆间距均应符合规程要求,立杆间距不得大于2m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1.5m,钢管立杆大横杆接头相互错开,扣件与钢管端部距离不得小于10cm。7.16”三宝四口”安全管理7.16.1向职工宣传戴安全帽、安全带的重要性,以及安全网的设置要求;7.16.2对预留洞口应设置防护门、防护盖、通道口的上方设置防护棚、在屋面等临边处设蓝边带红白相间的色标钢锭防护栏杆,高90cm。7.17模板安装及拆除安全防范措施7.17.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料、顶撑垂直底端处应平整坚实,并加设垫木;7.17.2支模应按工序进行,模板没有固定前不得进行下道工序施工,禁止利用拉杆、支撑攀登上下,支设4m以上的立杆模板,四周必须顶牢,操作时要搭设操作平台;7.17.3拆模间隙时,应将已活动的模板、