焊条基础 3.3平角焊操作

PAGE版权所有，侵权必究版权所有，侵权必究教学方案设计（首页）授课主题内容T形接头平角焊计划学时总学时：分学时：授课班级授课日期出勤情况纪律情况教学目的知识要点技能要点态度1.掌握焊接工艺参数的选择；2.掌握多层多道焊的焊条角度。1.能进行装配与定位焊；2.能采用直线和斜圆圈形运条法操作；3.能根据焊道位置控制焊条角度；4.能进行多层多道焊的焊道排列。1.培养主动学习能力；2.养成节约成本和保护环境意识。教学重点1.清理与定位焊2.焊条角度和运条方法3.焊道排列教学难点定位焊、运条方法、焊道排列教学资源实训教室、焊机、钢板、焊条、氧气、乙炔等教学后记教学方案设计教学步骤、内容与时间分配重点、难点诠释或分解目标、教学方法等一、焊前准备1.设备和材料（1）焊机型号：ZX7-400型直流焊机，或BX1-350型交流焊机。（2）钢板：Q235，300×100×10mm二块。（3）焊条：E4303，φ3.2或φ4.0（4）矫正与清理：先对剪切或火焰切割的钢板进行矫平，然后用角向磨光机彻底清除待焊部位的铁锈及油污，直至露出金属光泽为止。2.装配与定位(1)划线：用划针在底板上画出中心线。(2)定位焊：先对称定位两点，使两板互相垂直后，再定位余下的两点，每点焊缝长度10～15mm。如下图所示：二、单层焊平角焊时，焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。当焊脚尺寸小于6mm时，可用单层焊，焊条直径根据钢板厚度不同在φ3.2～φ4mm范围内选择。1.焊接参数如下表所示：焊条直径/mm焊接电流/Aφ3.2125～135φ4.0140～1602.焊条角度平角焊时，容易产生未焊透、焊偏、咬边及夹渣等缺陷，特别是立板容易咬边。因此，焊接时除正确选择焊接参数外，还必须根据两板厚度调整焊条角度，使电弧偏向厚板一边，使两板的温度均匀。焊条角度如图所示。3.操作要点采用直线形或斜圆圈形运条法，焊接过程中，始终要保持短弧操作，焊接速度要均匀。采用直线形运条时，要始终注视熔池的熔化状况，一方面要保持熔池在接口处不偏上或偏下，使立板与平板的焊道充分熔合。另一方面保持熔渣对熔化金属的保护作用，防止熔渣超前，产生夹渣。采用斜圆圈形运条时，焊条在靠近母材的上下两侧稍作停留，防止产生咬边或未焊透。斜圆圈形运条方法要点：由α→b要慢速、以保证水平焊件的熔深。由b→c稍快、以防止熔化金属下淌，在c处稍作停留防止咬边。由c→d稍慢、以保证根部焊透和水平焊件的熔深，防止夹渣。由d→e稍快，在e处稍作停留。操作时应按焊件厚度不同来调节焊条角度，当钢板厚度相同时，焊条与水平焊件成45°夹角。当钢板厚度不相同时，焊条与厚板方向的夹角应大于45°，才能使焊件温度分布均匀。三、多层多道焊1.双层焊当焊脚尺寸在6～10mm时可用双层焊，第一层采用直线运条法，焊接电流为120A左右，第二层焊缝采用斜圆圈形运条法，第二层焊接电流略小于单层焊，操作要点同单层焊。2.多层多道焊当焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊和直线运条法，焊接电流为120A左右。对于两层三道焊时，焊第一层与单层焊相同，为了获得更大的熔深，焊接电流略大于其它层；焊第二层第一道时，焊条与水平方向的夹角应大些，使水平位置的焊件很好的熔合，多为50～60°之间，对第一层焊缝应覆盖1/2～2/3左右，为了保证焊脚尺寸，焊接速度要慢于第三道。焊第三条焊道时，焊条与水平焊件的夹角应小些，约为40°～45°，以不至于产生咬边及下垂现象，对第二道焊缝的覆盖量应为1/3～1/2左右，焊接速度要略快于第二条焊道。每条焊道焊接时，焊条与焊接方向的