模具维修保养作业管理指导书

模具维修保养作业管理指导书一、总则（一）目的规范。为规范模具维修保养作业流程，提升模具使用寿命，保障生产稳定运行，特制定本指导书。（一）适用范围。本指导书适用于公司所有模具的维修保养作业，包括但不限于注塑模具、压铸模具、冲压模具等。（一）基本原则。维修保养作业应遵循预防为主、定期维护、及时修复的原则，确保模具处于良好工作状态。二、组织架构（一）职责分工。模具维修保养作业由设备部负责组织实施，生产部负责提供模具使用情况反馈，质量部负责监督作业质量。（一）人员要求。参与维修保养作业人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉模具结构和维修保养知识。（一）协作机制。设备部应与生产部、质量部建立定期沟通机制，及时解决作业中出现的问题。三、作业流程（一）作业计划制定。设备部应根据模具使用情况和维修保养周期，制定年度、季度、月度作业计划，报主管领导审批后执行。（一）作业前准备。作业前应检查维修保养工具、备件、润滑材料等是否齐全，确保作业环境符合安全要求。（一）作业实施标准。1.清洁作业。使用专用清洁剂和工具对模具表面、型腔、冷却通道等进行彻底清洁，去除油污、杂质等。2.检查作业。对模具结构、紧固件、活动部件等进行全面检查，发现异常及时记录。3.维修作业。对损坏部件进行更换或修复，确保修复质量符合技术标准。4.润滑作业。对运动部件涂抹专用润滑剂，减少摩擦，延长使用寿命。5.调试作业。对修复后的模具进行试运行，确保其功能正常。（一）作业记录。作业完成后应填写维修保养记录表，详细记录作业内容、更换备件、作业人员、作业时间等信息，并存档备查。四、维修保养标准（一）清洁标准。模具表面无油污、无划痕，型腔内无残留物，冷却通道畅通无阻。（一）检查标准。模具结构完好，无变形、裂纹，紧固件牢固，活动部件灵活。（一）维修标准。更换的备件必须符合技术规格，修复的部件必须达到原厂标准，试运行合格后方可投入使用。（一）润滑标准。使用公司规定的润滑材料，按周期进行润滑，确保润滑效果。五、安全要求（一）作业环境安全。作业区域应保持整洁，地面无油污，照明充足，通风良好。（一）设备使用安全。使用工具、设备前应进行检查，确保其处于良好状态，操作时必须遵守安全规程。（一）个人防护。作业人员必须佩戴防护用品，如手套、护目镜、口罩等，防止受伤。（一）应急处理。作业过程中如遇突发事件，应立即停止作业，采取应急措施，并及时报告上级。六、质量控制（一）作业质量检查。作业完成后应由设备部技术人员进行检查验收，合格后方可投入使用。（一）首件检验。每次作业后应进行首件检验，确保作业质量符合标准。（一）定期抽检。设备部应定期对维修保养作业进行抽检，发现问题及时整改。（一）质量追溯。建立模具维修保养质量追溯制度，对质量问题进行根源分析，持续改进。七、附则（一）本指导书由设备部负责解释，自发布之日起施行。（一）各部门应遵照本指导书执行，如有疑问应及时向设备部反映。（一）本指导书将根据实际情况进行修订，修订后的版本为准。（一）设备部应定期组织相关人员学习本指导书，确保人人掌握作业标准。（一）本指导书未尽事宜，按公司相关规定执行。（一）