模具保管维护交接规范制度

模具保管维护交接规范制度一、总则（一）目的意义。为规范模具保管维护交接行为，确保模具安全完整、性能稳定、使用寿命延长，提升生产效率，特制定本制度。本制度适用于公司所有模具的保管、维护、使用及交接全过程管理。（二）适用范围。本制度涵盖公司所有类型模具，包括冲压模、注塑模、压铸模等，以及配套的模架、附件、工具等。涉及部门包括生产部、设备部、技术部、仓库管理部及各使用车间。（三）基本原则。模具管理遵循“专人负责、定期维护、规范交接、全程追溯”原则，实现标准化、精细化、系统化管理。二、组织架构与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，分管领导负直接责任，具体实施由设备部牵头，技术部提供技术支持，生产部和使用车间负责日常使用与交接。（二）部门分工。设备部负责制定管理制度、组织维护保养、监督交接流程；技术部负责模具技术资料管理、故障诊断与修复指导；生产部负责模具领用、使用过程监督；仓库管理部负责模具存储环境控制与出入库管理；各使用车间负责模具日常点检与异常报告。（三）岗位职责。模具管理员负责具体保管、维护工作，需持证上岗；操作工负责正确使用、及时反馈问题；交接人员需严格核对信息、签字确认。三、模具保管管理（一）存储要求。模具入库前需清洁除锈，分类放置于专用货架，做到“上盖下垫、离地存放、防潮防锈”。冲压模、注塑模等重型模具需使用专用垫木，避免磕碰变形。（二）环境控制。仓库温湿度需控制在5℃-30℃、湿度40%-60%范围内，定期检测并记录。存放区域禁止堆放杂物，保持通道畅通，设置明显标识。（三）定期检查。仓库管理员每日巡检模具状态，每月全面检查一次，重点检查是否有锈蚀、变形、损坏等情况，发现问题立即上报处理。四、模具维护保养（一）维护周期。模具维护分为日常点检、定期保养、深度检修三级，具体周期如下：日常点检随班次进行，每周进行一次全面清洁润滑，每月由专业人员进行深度检修。（二）维护内容。1.日常点检包括清洁模具表面、检查紧固件是否松动、润滑关键运动部件；2.定期保养需拆卸清洗模腔、导柱导套，更换润滑油，检查模具有无磨损；3.深度检修需测量关键尺寸，修复磨损部位，必要时更换易损件。（三）润滑规范。使用公司指定牌号的润滑油，按“点、线、面”原则均匀涂抹，禁止油品混用。润滑后需清理多余油污，避免污染产品。五、模具使用管理（一）领用流程。使用车间需提前三天提交模具领用申请，注明使用目的、周期，经设备部审核后由仓库发放。领用过程需双方签字确认，并记录模具编号、领用人、领用日期等信息。（二）操作规范。操作工需严格按照作业指导书使用模具，禁止超参数加工。发现异常立即停机，并向班组长报告。使用后及时清洁、涂油，按规定归还。（三）异常处理。使用中发生故障需立即停机，保护现场，并填写《模具异常报告单》，详细记录故障现象、发生时间、初步判断等，由设备部派员处理。六、模具交接管理（一）交接条件。模具需在完成使用、清洁、润滑后进行交接，涉及以下情况必须严格交接：跨车间使用、维修后使用、长期闲置后启用、报废前处置。（二）交接内容。1.核对模具实物与台账信息是否一致；2.检查模具外观、关键尺寸、功能状态；3.确认维护保养记录是否完整；4.双方签字确认，并记录交接时间、人员、发现的问题等。（三）交接记录。交接过程需填写《模具交接记录表》，一式两份，交接双方各执一份，存档备查。记录内容需清晰、准确、完整，不得涂改。七、模具报废管理（一）报废条件。模具出现以下情况应予以报废：连续三次深度检修仍无法满足使用要求；关键尺寸超差无法修复；材料疲劳断裂；技术更新换代淘汰。（二）报废流程。使用车间提出报废申请，设备部组织技术鉴定，技术部审核，分管领导批准后执行。报废过程需填写《模具报废申请单》，详细说明原因。（三）处置要求。报废模具需进行残值评估，有价值的部件可拆卸利用。报废过程需拍照存档，并按规定进行销毁或转移，严禁私自处理。八、监督检查与考核（一）检查机制。公司每季度组织一次模具管理专项检查，由设备部牵头，各部门参与，对发现的问题进行通报整改。各车间每月开展自查，并报送检查报告。（二）考核标准。将模具完好率、故障率、维护及时率作为关键指标，纳入相关部门和人员的绩效考核。对工作突出的个人给予奖励，对失职行为严肃处理。（三）持续改进。定期收集模具使用反馈，分析问题原因，优化管理制度。每年修订一次本制度，确保持续适用。九、附则（一）本制度自发布之日起施行，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。（二）本制度由设备部负责解释，