YN32-100四柱式液压机使用阐明书

YN32-100

四柱式液压机

使用阐明书

公称力lOOOkN

出厂编号，

中华人民共和国

敬告顾客

1.操作机器前，请详细阅读使用阐明书。不理解机器构造

性能及操作程序者不得私自开动机器及拆卸维修。

2.如需进入机器行程空间内检修或调整模具，必须在滑块

下加安全支撑。

3.严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。

4.拆卸管路时，必须将滑块放至下死点。

5.非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。

6.电气设备接地必须牢固、可靠。

目录

一.外形总图

二.用途和特点

三.重要技术规格

四.构造概述

五.液压系统概述

六.电气系统概述

七.安装和试车

八.故障和消除措施

九.维修保养和安全操作规程

十.易损件表及附图

1.工作台俯视图

2.滑块仰望图

3.主缸构造图

4.顶出缸构造图

5.液压原理图

6.电气原理图

7.地基图

10滑块至工作台最大距离900mm

11顶出活塞至工作台最大距离215mm

12滑块速度空程下行22mm/s

工作时最大14mm/s

回程47mm/s

13顶出活塞速顶出70mm/s

度退回140mm/s

14工作台有效左右720mm

面积前后580mm

15工柱中心距左右800mm

前后430mm

16工作台距地面高860mm

17主机轮廓尺左右950mm

寸前后580mm

地面以上高3060mm

18电机总功率11.75kW

19机器占地面左右2850mm

积前后1000mm

地面以上高3060mm

20机器重量约4000kg

四.构造概述:

本机器由主机及控制机构两大部分构成，通过管路及电气系统装置

联络起来构成完整的一体。主机部分为机身、主缸、顶出缸三部分构成。

控制机构包括动力机构、限程装置、管路、电气箱、操纵箱等几部分构

成。现将各部分构造和作用分述如下：

（一）机身：（见外形总图）

机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调整螺母等

构成。固定于机座上面依托四个立柱为骨架，上横梁及工作台由锁

紧螺母固定于两端。机器精度靠调整螺母及紧固于上横梁上端的锁

紧螺母来调整。滑块与主缸活塞联接，依托四柱作导向上下运行，

内装有导向套。

滑块及工作台工作表面均有T形槽，以便安装模具，T形槽尺寸

见附图1及附图2O

（二）主缸：（附图3）

主缸缸体靠缸口台肩及大锁母紧固干上横梁内，活塞下端面与

滑块相联接。活塞头部材料为铸铁，作导向用。活塞头部外圆处装有方

向相反的密封圈，内圈用。形圈密封。将扛内形成上下两个油腔，缸口

部分也装有密封圈及0形圈，借助锁紧螺母，以保证下腔密封。

（三）顶出缸：（附图4）

顶出缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺母加以固定，构造与主

缸基本相似。

（四）动力机构：（参照外形总图及附图5）

动力机构由油箱、高压泵、电机、低压控制系统、液动组合阀

等构成。它是产生和分派工作液压而使主机实现多种动作日勺机构，油箱

为钢板焊接件，内装有滤油板、前端日勺长极油标为观测油位用

五.液压系统概述：

（一）概述：

液压系统由能源转换装置（泵和油缸）能量调整装置（多种阀）

以及能量输送装置（油箱、管路）等构成，借用电气系统日勺控制，驱

动滑块及顶出缸活塞运动，完毕多种工艺动作循环。

本机器具有调整、手动和半自动三种方式可供选择。

调整操作为按压对应按钮得到规定之点动动作。

手动操作为按压对应按钮得到规定之持续动作。

半自动操作为按压双手按钮使滑块自动地完毕一种工艺动作循

环。

半自动操作中，按工艺方式可分定压和定程两种C

（二）液压原理动作阐明。（见附图5）

六.电气系统：

（一）概•述：

本机器电气系统之任务是按照液压系统动作程序。驱动电动机，

选择工作方式，在发讯元件的指令下，使有关电磁铁动作以完毕指

定日勺工艺动作循环。

本机电路采用三相交流380伏电源。频率为50赫兹。

本机设有专用日勺电气控制箱，除根据机械部分日勺规定必须分散

装于各处日勺电器元件，如电动机、电磁铁、行程开关和压力继电器

夕卜，其他电器均集中安装在电气控制箱内，操作人员只需操纵对应日勺

开关、按钮，即可对机器进行控制、控制箱上还设有信号灯。电动

式时间继电器，以便操作者随时掌握机器日勺工作状况。

本机控制电压为交流220伏，信号线路采用交流6伏电压。以

上两种电压是通过本机附有日勺控制变压器得到的。

根据压制工艺规定，控制系统设计成“调整”和“工作”两种

工作方式。其中“工作”方式除可实现手动动作外，还可实现带自

动回程的半自动动作，并根据成型方式日勺不一样，可分别选用“定

压”和“定程”两种成型工艺。

（二）电气驱动装置及容量：

本机采用交流电动机的型号和规格如下：

M1：Y160M-4（B3）50HZ11KW

M2:Y802-4（B5）50HZ0.75KW

（三）电气原理图阐明（参见附图6）

本机电气由电机启、停电路、动作电路、信号电路三大部分构成,

输入电压为交流380V、使用频率为工频50HZ、电气控制箱总功率为

12KW,所有电气元件都安装在电器控制箱内，控制按钮、时间继电器

集中安装在控制箱面板上。Q为总电源开关，SB1为紧急停止按钮。

1.电机启、停电路：

按压控制按钮SB3,交流接触器KM1吸合并自锁启动电机M2,

放开SB3,KM2吸合启动电机Ml。

2.动作电路

(1)调整：

先将旋钮开关SA1置于调整位置，然后按压电控箱面板上标牌

所对应的动作按钮，实现多种点动操作(多种起动按钮不受SA1控

制)，SB5、SB6只能半自动时有效。

(2)半自动：

将旋钮开关SA1置于工作位置，按压电控箱面板上标牌所对应

日勺动作按钮，即可得到各对应动作，并且只有在压合限位开关或按压静

止按钮SB2后动作才停止。双手同步按压控制按钮SB5、SB6,可实现

半自动工作循环：

(1)定压成型：滑块下行、加压、保压延时、回程。

(2)定程成型：事先将行程开关SQ2调整至所需位置，滑

块下行、加压至压合SQ2后，立即自动回程。

3.信号电路：

信号电路是随主电路和控制电路的动作而闪示。它能闪示电源

接通、电机启动、压制、回程、顶出、退回等指示。

4.电气保护和安全装置：

1.电凯和控制电路日勺短路保护采用熔断器；

2.电机日勺过载保护采用热继电器；

3.紧急停止按钮选用蘑菇头按钮;

4.电气控制箱设有专用接地装置。

5.注意事项：

（1）上班前应检查电气系统的运行状况，各限位装置与否可靠。

（2）电气控制箱在非维修的状况下不容许打开箱门，防止触电

和灰尘的侵入，影响电气元件的工作可靠性。

（3）发生故障时，要认真分析电气原理，不要麻木操作，防止

增长其他故障。

（4）做好电气H勺交接班记录。

七.安装和试车：

机器到厂后，应仔细清洗各零部件。

吊装时应注意零部件重心，并合理选择吊运孔位置，并注意勿使薄

板零件承载，以免损坏仪表和零件。

机器应安装在混凝土基础上c基础设计参姐（附图7,其他防水措

施及安全照明设施等均由顾客基础设计人员根据当地详细状况决定。

现将安装次序阐明如下：

（一）.首先立柱插入滑块.工作台四孔内，然后动力机构.电气

箱按对应位置安装，并将工作台找正水平，规定台面与水平面不平行度

不不小于0.20/1000mm。然后用地脚螺栓紧固。

（二）.事先准备两等高垫块，其高度不不不小于400mm，两端面平

行度不不小于0.02mm,并能承受1000kN之负荷。先将滑块吊起，在工

作台两侧（左右方向）放入两垫块，以支承住滑块。

（三）・将主缸与上横梁吊起套入立柱内，在吊运时必须将主缸活

塞卡住，防止活塞在吊运中忽然伸出发生事故。装好后将立柱上端螺母

拧上。

（四）.按外形总图、液压原理图、电气原理图，接好管路，电气

线路，限程装置等零部件。油箱清洗洁净后注入过滤后日勺洁净油液至油

标，加油量约250升。

（五）.拧开泵回油之接头，将泵腔注满洁净日勺油液，并将调压安

全阀等之手把拧松，至此安装工作基本结束，可进行试车。

（六）・接通电源，启动一下电动机，其旋转方向应与泵规定之旋

转规定一致，否则应将电线接头倒相，调整后正式启动电动机使油泵处

在空负荷运转。调整控制油压为0.8T.2MPa。

（七）・将转换开关搬至“调整”位置，按压按钮SB8使主缸活塞

回程，然后拆下卡子，按下按钮SB7使主打活塞下行，规定活塞头部能

精确地导入滑块之定位孔内，若不精确应调整四个调整螺母直至能精确

日勺导入滑块之定位为止。然后将活塞与滑块之联接螺母安装好，调整调

压阀前端之手把，使液压上升至25MPa为止，在保压H勺状态下用徼手拧

紧主缸联接螺母。

（八）.按压SB8使滑块回程，拆下两垫块，将试车砧子（金属垫

块）放至工作台中央，试车砧子尺寸为长X宽X高=400X400X400mm。

砧子上下平面平行度允差0.02/400mm,并分别能承受1000kN之足够强

度，然后按合格证明书规定之精度原则调整精度，一般先调整其平行度,

后调整其垂直度.精度调整可在加压时调整四个调整螺母，合格后紧固

上横梁之锁紧螺母。

（九）.按液压原理图作工作循环负荷试车。支承阀调整至滑块在

任意位置无下滑现象即可，调整不适宜过大。

（十）.系统调压阀最大调至25MPa。安全阀调至28Mpa。

（十一）.高压泵调至最大压力时，泵偏最大不得超过6.5格。

（十二）.测量各动作行程速度上否合乎规定，行程装置内行程开

关动作应可靠。

（十三）.测量保压性能，加压后停车，规定保压10分钟压力降不

得不小于4MPa。

（十四）.再次测量主机精度。

至此，整个试车工作即告结束，可以投入生产使用。

八.故障和消除措施:

序故障现象原因消除方

号法

电气接线头接错或松脱检查电气，按第六

1动作失灵章检查

控制油压局限性合适提高控制油压

至1.2MPa

油箱注油局限性加油至油标位置

滤油器堵塞清洗滤油板

系统内积存空气或泵吸检查吸油管道与否

2滑块爬行油口进气。紧密，

多次上下运行并加

压

精度调整不妥或立柱缺润立柱加注润滑油，

滑油重新调整精度。

3滑块下行带压支承阀压力过大调整支承阀。

参与保压之各阀口不严或逐一检查各阀口并

4保压时压力降管路等处漏油。研合，拧紧漏油之

太快接头或更换密封

圈。

缸内密封圈损坏更换密封圈

卸载阀卡住检查卸载阀

高压泵流量调的过小按泵之规定阐明检

5高压速度慢或查

上压慢高压泵配油盘磨损或烧伤拆下检查

系统内漏现象检查滑阀配合间隙

与否过大

滑块有下滑现缸口密封圈渗漏观测缸口发现漏油

6象严重应排除

或更换密封图

支承阀口不严或卡住检查并研磨

上述故障分析对一般现象作简略简介，仅供参照，实际使用过程中

发生故障后，应先分析原因，随即逐一检查。

九.维修保养及安全操作规程：

对的使用机器设备，认真执行维修和遵守安全操作是延长设备使用

寿命，保证安全生产日勺必要条件。因此首先应熟悉机器之构造性能和操

作程序，掌握其特性，此外根据一般使用状况提供维护保养及安全操作

几点供用参照。

（一）・维修保养：

1.工作用油推荐采用30号液压油，若选用机油或透平油应视温

度而定，室温低于20℃时可用N32号机油或22号透平油，室温高

于30℃时可用N46号或N68号机油，使用油温应在15℃—60℃范

围内。

2.油液应进行严格过滤后才许加入油箱，油箱内注油不得低于

油标。

3.工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三

个月c

4.滑块应常常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应常常保持清洁，

每次工前应先喷注机油。

5.在公称压力1000kN下集中载荷最大容许偏心25mm,偏心过大

易使立柱拉伤或出现其他不良现象。

6.机器在停止使用24小时以上需重新开机时，必须拧开泵回油

接头，注入与油箱内相似的油液。

7.每六个月应检查校正一次压力表。

8.机器较长期停用，应将各加工表面擦洗洁净并涂以防锈油。

（二）.安全操作规程:

1.不理解机器构造性能或操作程序者不应私自开动机器。

2.机器在工作过程中，不应进行检修或调整模具。

3.当机器发现较严重漏油或其他异常（如动作不可靠、噪音大、

振动等时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。

4.不得超载或超过最大偏心距使用。

5.严禁超过滑块日勺最大行程，模具闭合高度最小不得不不小于

300mm.

6.电气设备接地必须牢固可靠。

十一.易损件表及附图：

部件名型号及规格材料每台备件备注

称数量数量

GB1235-76125X3.1耐油橡胶2

GB1235-76220X5.7耐油橡胶1

缸

GB1235-76260X5.7耐油橡胶1

TDM-JA180耐油橡胶1

TDM-YA192聚胺脂橡胶2

TDM-YA220聚胺脂橡胶4

JB982-7727组件33

GB1235-7650X3.1耐油橡胶2

顶GB1235-76110X3.1耐油橡胶2

缸TDM-YA80聚胺脂橡胶1

TDM-YA100聚胺脂橡胶2

TDM-JA70聚胺脂橡胶1

JB982-7722组件22

GB1235-7614X2.4耐油橡胶1313

动力GB1235-7632X3.1耐油橡胶22

系统GB1235-7645X3.1耐油橡胶22

JB982-7727组件33

管路GB1235-7620X2.4耐油橡胶22

系统GB1235-7630X3.1耐油橡胶88

GB1235-7640X3.1耐油橡胶44

YN32-100

四柱式液压机

合

格

证

明

书

：

编号

出厂

国

共和

人民

中华

）

66-88

GB91

（参照

精度

机器

备注

值

实测

值

规定

项目

日勺平

上平面

工作台

m

0.05m

面度

与滑

平面

台上

工作