选煤厂主厂房设备安装及非标制作施工组织设计

五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装

施工组织设计

一、工程概况：

工程名称：五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装工程

工程地点：五矿选煤厂

工程建设单位：国阳五矿

工程设计单位：中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司

工程施工单位：山西宏厦第一建设有限责任公司

二、主要工程内容：

五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装工程明细如下：

1、303G刮板输送机:B=1600L=32.4m重量61036kg标高+30.5m

技术特征

槽宽1600mm液力型号21CKRG

主

要运输量1500t/h耦合器厂家TRANSFLUTD

参

数物料原煤规格26*92*9-C

速度0.91m/s牵引链刮板间距920mm

型号Y2315L-4破断拉力850KN

电动

功率185KW380V型式电动平板闸门

机

转速1480r/min闸门行程1300mm

型号M3RSF70+1F电机1.1KW

减速

功率360kw联轴器117011

器

速比40紧链形式涡轮蜗杆增力紧链

2、304G305G振动给煤机：重量1054kg标高+23.8m、+21.8m

技术性能

1/山西布■第一座没有限更任公司五矿选煤厂技术改造生厂房设备安装及非标制作

生产能力200-400t/小时

振动频率960次/分

振动幅值3mm

给料粒度<100mm

振动电机3.7kw

电液推杆4*1.Ikw

3、310G跳汰机：重量79663kg标高+2L8m、+19.2m

310G/1溢流溜槽：6840kg

310G/2.310G/3跳汰机下溜槽：1097kg+l097kg

310G/4.310G/5驱动装置底架:2025kg+l738kg

4、313G、314G斗提机：T50120L=24750ma=60°重量46388kg*2

标高+29m、+21.8叭+19m、+13m、8m

313G/1.341G/1排料溜槽:1820kg+1820kg

技术特征

顺序名称单位数值

1斗式提升机长度m24.75

2斗式提升机角度度60

3运输物料种类年石、中煤

4运输物料粒度mm0-13

5斗链速度M/s0.27

6斗链节距mm500

宽度mm1200

7杓斗间距mm1000

容量L207.6

8生产能力装满系数散堆比重T/h161/242

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“山西布■第一座IS有限贡任公司五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装及非标制作

0.5/0.751.6

型号NGW-J122-13

9减速机

速比56

型号Y250M-4

10电动机功率KW55

转速r/min1500

11链传动速比4.1

12总速比229.6

13主轴转速r/min6.53

5、319G、320G精煤脱水分级筛：重量29276kg*2标高+19m

319G、320G筛机支座：160kg

319G、320G电机支座:248kg

319G/1、320G/1筛前上层溜槽:4126kg*2

319G/2.320G/2筛前下层溜槽:3138kg*2

319G/3.320G/3筛下漏斗：2468kg*2

技术性能

序号项目单位参数

1入料粒度mmW150

2筛面面积M214.64

3筛面层数层2

4筛缝尺寸mm0.5/13

5处理量t/h17-285

6振动次数1/min970

7双幅度mm7-10

8振动方向角040

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“山西布■第一座IS有限贡任公司五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装及非标制作

9总重kg13750

型号Y200L2-6

10电动机功率kw2*22

转速rpm970

每支点空载工作时N±3600

11

动负荷过共振区时N±28800

6、325G、326G浓缩旋流器组：标高+14.742m

325G/1.326G/1旋流器工作台：740kg*2

325G/1.326G/1给料箱：410kg*2

技术特征

1项目FX500-PU

2浓缩物料煤泥

3公徐直径mm0500

7、328G、329G高频直线筛：4520kg*2标高+13m

328G/1.329G/1筛前溜槽：1945kg+1903kg

328G/2.329G/2筛下漏斗：1091kg*2

技术特征表

项目单位数值备注

用途煤泥脱水

层数层1

面积M26.6

筛面筛孔尺寸mm0.3

直段筛面倾角O-5

结构不绣钢复合筛板

入料粒度mm0-1

-4-

1/山西布■第一座没有限更任公司五矿选煤厂技术改造生厂房设备安装及非标制作

入料浓度%245

处理量T/h225干基料

筛上品水分%24-27

工作频率Hz24

双振幅mm4-8

型号Y132M-4

电动机功率kw7.5*2

转速rpm1440

单支点工作动负荷N±1180

单支点最大动负荷N±5900

8、335G离心机：8200kg标高+8m

335G/1排料溜槽:645kg

技术特征

主电机频率45kw振动电机频率3.7kw*2

振动频率1500r/min处理量250t/h

油泵电机功率0.55kw

9、350G风包:4)2200*6500V=26m3标高+13m

10、353G高频振动筛：4520kg标高+13m

353G/1筛前溜槽：1954kg

353G/2筛下漏斗:947kg

技术特征表

项目单位数值备注

用途煤泥脱水

层数层1

筛面

面积m26.6

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“山西布■第一座IS有限贡任公司五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装及非标制作

筛孔尺寸mm0.3

直段筛面倾角-5

结构不锈钢复合筛板

入料粒度mm0-1

入料浓度%二45

处理量T/h225干基料

筛上品水分%24-27

工作频率Hz24

双振幅mm4-8

型号Y132M-4

电动机功率kw7.5*2

转速rpm1440

单支点工作动负荷N±1180

单支点最大动负荷N±5900

10、338G带式输送机：B=800L=21141a=5.6°4104kg标高+3m

338G/1机头溜槽:369kg

338G/2工作台:2348kg

技术特征表

名称末精煤型号Y160M-4

物料名称粒径0-13电动机功率11KW

容量0.9t/m3转速1470r/min

输送量250t/h代号DLB3SH04+N

输送机减速器

带速2m/s热功率27.3kw

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1/山西布■第一座没有限更任公司五矿选煤厂技术改造生厂房设备安装及非标制作

胶带800*4*(4.5+1.5)*46.5速比20

11、340G刮板输送机:B=1400L=29.2m重量39022kg标高+24m

340G/1排料溜槽：627kg

12、341GA带式输送机：B=1000L=12226a=4.4°重量4965kg标

高+19Oni

技术特征

名称阡石型号Y-185.250.100.63

物料特征粒径0-50油冷型号Y180M-4

电动

容量1.6t/m3滚筒功率18.5kw

机

输送量800t/h转速1470r/min

输送机

带速2.5m/s胶带1000*5*(4.5+1.5)*28

13、341GB带式输送机：B=1000L=9773a=7.8°重量4965kg标

高+19.0m

技术特征

名称阡石型号Y180M-4

电动

物料特征粒径0-50功率18.5kw

机

容量1.6t/m3转速1470r/min

输送量800t/h代号DLB3SH04

输送机减速

带速2.5m/s热功率27.3kw

机

胶带1000*5*(4.5+1.5)*24速比20

14、342G中砰脱水筛：重量25832kg,标高+19.00m。

中砰脱水筛支座：331kg

中砰脱水筛电机支架：508kg

342G/1筛前上溜槽：796kg

342G/2筛前下溜槽：1772kg

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1/山西布■第一座没有限更任公司五矿选煤厂技术改造生厂房设备安装及非标制作

342G/3筛下漏斗:2919kg

序号名称参数单位

1物料中煤秆石

2筛面规格3600*600*2mm

3入料粒度0-150mm

上层13

4筛缝尺寸mm

下层0.5

5振频16Hz

6处理能力2350t/h

7振次980r/min

型号Y250M-6

配用

8功率37*2kw

电机

电压380V

9双振幅9-11mm

10单点最大动载荷42000N

11单点静载荷56350N

15、343G中阡脱水筛：25585kg标高+19.0m

343G/1筛前上溜槽：1129kg

343G/2筛前下溜槽：1684kg

中石干脱水筛电机支架：261kg

16、346G鼓风机：8210kg标高+5.2m

17、370G浓缩旋流器组：4206kg标高+19.0m

18、372G带式输送机：B=800L=11010a=9°3190kg标高+3.0m

372G/1机头溜槽:321kg

372G/2工作台：1988kg

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1/山西布■第一座没有限更任公司五矿选煤厂技术改造生厂房设备安装及非标制作

技术特征

名称中煤型号Y160M-4

电动

物料特征粒径0-50功率llkw

机

容量1.2t/m3转速1470r/min

输送量200t/h代号DLB3SH04+N

输送机减速

带速20m/s热功率27.3kw

机

胶带800*5*(4.5+1.5)*26速比20

19、373G带式输送机：B=800L=20720a=5°4330kg标高+3.0m

373G/1机头溜槽：304kg

373G/2工作台:2469kg

三、编制依据：

1、中煤国际工程集团设计的阳泉煤业（集团）有限责任公司五矿

选煤厂技术改造主厂房等设备安装图及非标件制作图（图纸编号

S2252G2）；

2、招标文件；

3、执行的标准规范：

《煤矿安全规程》

《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》GB50275-98

《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

《建设工程施工现场临时用电安全规范》GB20194-93

《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

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S山西布・第一座没有限贡任公司五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装及非标制作

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

宏厦一建九千质量管理体系，《程序文件》、《质量管理手册》。

4、同类工程的施工经验。

四、施工机具

主要施工机械及工器具性能表

一

序

号机具名称数量单位规格备注

1汽车吊1台16吨搬运配电设备

2平板汽车3台20吨搬运配电设备

3氧气乙块工具6套安装用

4电焊机8台500A安装用

5水准仪1台测量用

6升降梯4架6米安装用

7大锤8把8磅安装用

8手锤8把安装用

9钢卷尺2把50米安装用

10扳手3套各种安装用

11盒尺5把5米安装用

12电钻4把

13倒链30个2T3T5T

14钳工工具2套安装用

15电工工具15套安装用

16低压配电柜3台

17橡套电缆400米3*35+2*16施工电源

四、施工部署

1、质量目标：些位工程合格品率达到100%,优良品率90%以上,

确保工程质量达到优良标准，争创山西省优质工程。

2、指导思想

(1)依据本单位“以质量求生存，以信誉求发展”

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,山西布・第一建设有眼费任公司五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装及非标制作

的经营方针，树立“质量第一，用户至上”的指导思想，严格按照

有关技术标准，规范要求，实行项目法管理，充分发挥各生产要素的作

用，高速优质完成该项工程，为建设方交出满意的产品。

（2）根据本工程特点，该工程分为七个施工队组施工，合理编排

施工工序和施工进度计划，采用流水作业，确保在合同工期内高速优质

完成施工任务。

（3）加强施工工序控制，实行月计划，确保总体进度计划，保证

月计划实施，使标准化、规范化的管理水平能够有效发挥。

五、施工准备：

1、接图后，在与五矿及其他单位有关人员跟现场，进行技术交底

后，及时派施工技术人员对施工现场进行跟现场摸底，详细了解现场的

有关情况，发现问题及时与建设单位有关人员联系，商量解决办法。同

时，要认真看图审图，早日联系有关部门图纸会审，对设计和施工中可

能出现的问题进行核定落实，尽早作出材料计划，以便及时购料施工。

2、准备好施工所用的设备、材料和施工机具（施工机具详见表）。

缺少的要及时购回，损坏的要及时修理，提前作好施工预想，以保证施

工的安全、顺利进行。

3、提前与五矿有关部门联系，落实设备订货、到货情况。

4、提前检查全体施工人员是否参加过岗前培训。

5、购买施工人员所用的劳保用品如安全帽、工用服时，必须使用

正规厂家生产的、有合格证的可靠产品。“三无”产品严禁使用。

6、施工人员入场后，要及时组织各施工队组认真学习设备安装工

程的质量标准，施工图纸和随机技术文件，熟悉了解设备性能和工作原

理，掌握设备安装施工步骤、施工方法，并以文字形式对所有施工人员

进行技术和安全交底，学习贯彻安全技术措施，确保施工中人员的安全,

保证施工的顺利进行。

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1/山西布■第一座没有限更任公司五矿选煤厂技术改造生厂房设备安装及非标制作

7、设备到货后，要及时对设备进行开箱检查，按装箱单清点设备

零部件，测量设备的实际尺寸是否与皮带於基础尺寸相符，发现问题及

时与设备厂家联系，及早解决，并作好设备开箱检查记录。设备清点后，

要及时将皮带零部件拉运回工地，大件分类堆放，小件放到临时仓库中

保存，尤其是易损件要妥善保管，防止损坏。

8、要提前复核设备基础，对与设备不符的要及时处理。

9、临边、洞口防护：

（1）在进入工地后，首先用DN40钢管增设楼梯临时栏杆，用管卡

连接牢固。

（2）对设备洞口和窗口要用620圆钢焊接栏杆加以防护，与洞口

周边的预埋板焊接牢固，若无预埋板的用膨胀螺栓固定。

（3）对管道的预留洞口要用钢板先封堵点焊，安装时再逐一拆除。

10、临时用电：

施工主要的用电设备为电焊机，取电点由五矿选煤厂提供。

六、主要设备的施工方法：

（一）非标制作安装：

1、所有非标设备（各种溜槽、筛下漏斗、槽体、箱体），除螺栓连

接外，均采用连续角焊焊接，焊脚高度为被焊件最小板厚。焊缝及螺栓

连接处均不得漏水。

2、所有法兰连接处均采用橡胶垫密封，施工时橡胶垫接头应采用斜

面搭接等措施，避免漏水。

3、铺耐磨钢板的非标，采用衬板与基板塞焊连接的方式，塞焊间隔

约300—

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,山西布・第一建设有眼费任公司五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装及非标制作

400mm,衬板边缘与基板采用连续角焊焊接，保证连接强度，衬板可

分割制作，下料尺寸由制作厂家自行确定。

4、非标外部的加强筋（钢板、角钢）均要求将其端部倒脚45。。

5、图中要求非标如需要铺设铸石板时，在铸石板的母板上现场接扁

钢隔条，隔条间距视铸石板的大小可做调整，一般不超过500—600mm；

铸石层端面外露部分应使用扁钢封条；铸石板结剂要求具有高粘结强度

和耐水、耐酸碱腐蚀性。

6、非标制品的涂装要求：

外表面均先除锈，涂灰色防腐漆，再涂深灰色油漆。

（二）设备吊装：

1、设备到货后视其外形尺寸与吊装口尺寸的情况和设备重量与厂

房内天车情况，能整体吊装的即整体吊装至安装标高，不能直接吊装的

先行解体，分单件吊装。

2、设备均使用厂房内天车从设备吊装口提升至设备安装标高层面，

利用道木加滚杠的方式滑移至安装位置。而后利用设备起重梁将设备吊

装就位。

3、现以精煤脱本分级筛319GX320G的最重设备整机件作为计算标

准（14.5t）,对设备吊装中选用钢丝绳进行验算：

吊装计算重量Gl=l.1G=1.IX14500kg=16500kg；

其中1.1为动载系数；

选用规格为6X37-630-1550的钢丝绳（双股）扣，最小破断拉力

为FP=52900kgf,钢丝绳与垂线夹角为45°。

F=Gl/4/sin45°

=16500/4/0.707

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1/山西布■第一座没有限更任公司五矿选煤厂技术改造生厂房设备安装及非标制作

=5834.5kg

n=FP/F=52900/5834.5=9.1

n>8,满足使用要求，故单件小于14.5吨的设备均可选用此钢丝

绳进行吊装作业。

4、吊装作业前，必须认真核实设备重量，检查吊装使用的索具等

是否满足安全使用要求。

5、设备安装吊装图示如下

安装过程中起吊单件最重设备为位于19.00平面的319G、320G精

煤脱水分级筛约14.5TO

20T天车

310G

3.00主厂房大门

（三）放线及基础复查:

1、放线

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,山西布・第一建设有眼费任公司五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装及非标制作

根据土建交底时提供的中心线、标高以及轴线，由公司地测大队测

放皮带的中心线、腰线以及机头、机尾、驱动、拉紧部分的十字线和标

高，同时施工小组要做好放线记录以及基准点标记。

2、复查基础

根据中心线、轴线、标高以及设计图纸要求，复查胶带输送机各部

位基础的位置、几何尺寸以及标高，同时要做好记录。清除设备基础表

面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、混凝土、泥土和积水等，将需要

放置垫铁的位置凿成水平状麻面。

（四）胶带输送机设备安装

1、胶带输送机安装施工总方案

在土建交底后放线，复查基础，然后进行胶带输送机设备、机头溜

槽以及胶带的运输吊装，以上工作完成后，进行机头溜槽以及胶带输送

机设备的安装，然后进行胶带的敷设以及硫化接头，张紧胶带，接下来

进行清扫器、逆止器、导料槽以及护罩等附属设备的安装。

2、胶带输送机安装

安装顺序：安装机架（卸载头架一中间架一尾架）一安装下托馄一

安装上托福一安装拉紧装置、传动滚筒、驱动装置一胶带敷设及硫化接

头一张紧胶带一安装清扫器、逆止器、导料槽以及护罩等辅助设备。

3、胶带输送机安装技术措施：

（1）机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格应选用“一类”。

机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。做隐蔽之前

用0.2kg手锤敲击检查，并做好隐蔽工程记录。

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山西兆■第一建设有留贲任公司五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装及非标制作

类别斜垫铁平垫铁

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1/山西布■第一座没有限更任公司五矿选煤厂技术改造生厂房设备安装及非标制作

代号LbC斜度材料代号Lb材料

-—1斜11105031:15平110060铸铁

普通

二斜21406541：15平213075或普

碳素

三斜31608041:25平315090通碳

钢

四斜421909051:25平42180100素钢

（2）传动滚筒的安装：其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重

合度不超过2mm,其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚

筒宽度的2/1000,轴的水平度不超过0.3/1000。

⑶逆止装置必须灵活可靠。

（4）保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。

（5）胶带硫化胶接接头必须符合设备出厂技术文件及规定。

（6）胶带输送机安装后，必须进行试运转，固定式胶带机空负荷

试运转4h,负荷试运转8h。试运转后，各部轴承温度及温升严禁超过:

滑动轴承：温度70℃,温升35℃；

滚动轴承：温度802，温升40℃。

（7）拉紧装置安装应工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程

的l/2o

（8）上、下托辐应转动灵活其水平度不应超过2/1000。

4、带式输送机的胶带硫化方案由胶带厂家提供后以技术交底的形

式向现场施工人员进行贯彻并严格遵照执行。

（五）分级筛设备安装

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,山西布・第一建设有眼费任公司五矿选煤厂技术改造主厂房设备安装及非标制作

1、施工人员提前将支座安装在基础位置上，筛子从吊装口吊装至

标高层，楼板上垫滚杠滑移至筛子安装位置，利用筛子上方起重梁上挂

设倒链倒接就位，如起重梁位置不对时，可联系土建施工单位，经监理

同意后用水钻在相应位置打孔，楼板上加垫不小于该位置起重梁规格的

工字钢，工字钢的两端必须垫在混凝土承重梁上，且工字钢两端加焊底

座，防止工字钢受力时倾倒。筛子吊装应逐步从吊装洞口滑移至安装位

置后，再整体吊起，落于支座上。最后安装电机支架和电机。

2、机体中心线的位置偏差小于3mm。机体标高偏差5nlrn。

3、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的

10%,且不得大于Inm。

4、振动器安装奖（梁）的垂直度严禁大于1/1000,与激振器结合

面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mnio

5、空负荷试运转4h,负荷试运转4h,其各轴承最高温度及温升，

严禁超过：滚动轴承温度8（rc,温升4（rCc

6、支承弹簧安装，与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、

出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm,各弹簧垂直度不超过弹簧高度

的25/1000。各弹簧的压缩长度偏差不大于10/1000。

7、使用普通螺栓（合格后更换成自锁定螺栓），将弹簧底板安装在

支座结构上并用垫铁找平，保证底板上表面处于同一平面，该平面误差

必须控制在5mm范围内。

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1/山西布■第一座没有限更任公司五矿选煤厂技术改造生厂房设备安装及非标制作

8、激振器安装，齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确；

通气孔应畅通不得堵塞。主轴轴向游动量（窜动量）应在1〜2mm之间。

密封处不漏油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡阻。

9、各紧固件安装，各部连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺

母2〜4个螺距，露出螺母长度一致。减振器底座和筛箱所用的高强度

螺栓连接表面，严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污。

10、安装允许偏差及检验方法。

项次项目允许偏差检验方法

经纬仪或拉线尺

1机体中心线的位置（mm）3

量检查

2机体标高（mm）±5水准仪检查

支承座水平度2/1000水平仪检查

3（架）对角线1/1000尺量检查

安装相对标高（mm）2水准仪检查

在轴或皮带轮0°和180°的两个位

4传动轴水平度0.2/1000

置上，用水平仪检查

（六）刮板输送机安装:

1、本次施工的刮板输送机主要有303G、340G,重量分别为61.036t、

39.022to两台设备均为拆除旧设备后安装新设备。

340G刮板机位于旧主厂房24.0平面，将旧刮板机分解拆除，利用

100T吊车将设备吊装至地面。新设备利用100T吊车在新主厂房前将设备

起吊至24.0平面，因厂房内无起吊梁需现场利用水钻打眼挂设倒链将设

备运至刮板机安装位置。

303G刮板机位于旧主厂房30.50平面,将旧设备分解后利用100T

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吊车吊至地面。新设备解体后利用100T吊车从新主厂房前起吊至

30.50平面，移至刮板机安装位置。

起吊设备时利用设备上方起重梁需提前垓实起重梁的强度是否满足

要求，要提前准备好加固方案及加固材料。

2、技术要求：

(1)基础螺栓、二次灌浆、减速器及联轴器的安装必须符合技术规

定。

(2)组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定：

1)链轮横向中心线对固定式刮板输送机纵向中心线重合度部超过

2mm；

2)两链轮轴线应平行，对固定式刮板输送机纵向中心线的垂直度不

超过1/1000；

3)轴的水平度部超过0.5/1000。

检验方法用拉线尺量及水平仪检查。

(3)固定式刮板输送机安装后必须进行试运转，空负荷、负荷试运

转各4h,其轴承温度及温升严禁超过：

滑动轴承温度7(TC,温升35℃

滚动轴承温度80℃,温升40℃

(4)平板闸门安装应符合设计要求，开闭灵活，闸门关闭后，与机

体侧面结合处无漏煤。

(5)刮板、托轮安装应符合下列规定：运转无卡阻现象、运转平稳、

无异常振动。

(6)固定式刮板输送机安装的允许偏差和检验方法应符合下表:

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1机体纵横向轴线的位置3

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两滑道相对高低差5

+3尺量检查

滑道间距

2-2

接头上下、左右错动1

(七)斗式提升机安装：

1、从机尾开始安装，先安装尾部支架、尾部节段，找中找平后固

定焊接牢固。然后用5T手拉葫芦逐段由下至上安装找正焊接牢固；在

吊装中间节段时，起吊点位置不合适要联系土建施工单位，经监理同意

后用水钻在相应位置打孔，楼板上加垫25#工字钢，工字钢的两端必须

放在混凝土承重梁上，且工字钢两端加焊底座，防止工字钢受力时攸倒。

根据图纸要求安装封闭节段、敞开节段，并按出厂编号组对安装。安装

过程中要保证导轨平面和中心线的一致。当箱体节段穿越各楼层面时要

及时找正固定焊接中间支架。

头部组件、传动装置在永安起重梁上挂设2个5T手拉葫芦吊平吊

稳进行组对，找正后及时焊接牢固头部支架和传动支架。

斗式提升机箱体组对完后，要检查箱体内两侧导轨中心线平行度和

接触面要高低一致。

2、技术要求：

(1)安装斗提机各段机壳的联接螺栓应紧固均匀，接口严密，无

漏水现象。

(2)机体纵、横向中心线的位置偏差不应超过3mm；

(3)机尾轴标高偏差不应超过2mm；

(4)主动轴、尾轮轴的不水平度不应超过0.5水平0；

(5)滑道不平度不应超过3/1000。滑道间距偏差不应超过(-2-+5)

mm。

(A)跳汰机安装:

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1、箱体各分室上、下部位焊接处或螺栓连接处，凡与水、气相接

触的部位，严禁有渗水、漏气、漏水现场；各分室间严禁串风、串水，

且风、水分布均匀。

2、安全防护设施和消音装置的安装，必须严格按照设计要求及设

备出厂技术文件的规定执行。

3、箱体和箱板的安装，应符合下列规定：

（1）各分室之导流板位置必须一致，相邻分室导流板之间距离相

互偏差，不得大于10mm；

（2）筛板铺设口整牢固，接头缝隙不得大于筛孔直径的1/2.；

（3）箱体焊接必须严格按照标准、规范执行；

4、风阀和变速传动装置安装应符合下列规定：

（1）各风阀及传动装置严格按照出厂标记装配，必须保证同一段

中（阡石段或中煤段）各风阀转子的进排气孔位置一致；不同时段间风

阀排气孔的错开角度，应符合设备出厂技术文件规定；各风阀应密封良

好不漏风，转动无异声。

（2）给排料系统安装应给料均匀、连续可靠，手动排料阀门灵活、

轻便；定位销定位正确；轴封不漏水。

5、各密封处应不漏油，润滑油及油脂应符合设备出厂技术文件的

规定。

6、跳汰机安装允许偏差:

项次项目允许偏差检验方法

1机体纵、横向中心线位置3经纬仪或拉线尺量检查

2箱体标高±5水准仪检查

3箱体纵、横向水平度0.5/1000框式水平仪检查

（九）鼓风机安装:

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鼓风机安装前应对其