给排水安装基础验收评估报告(监理)

给排水安装基础验收评估报告(监理)一、工程概况及验收范围本项目位于某市高新区核心板块，总建筑面积12.6万㎡，其中地下建筑面积3.8万㎡，地上建筑面积8.8万㎡，建筑高度49.8m，地上12层为商业办公综合体，地下3层，功能为地下车库、设备用房及人防区域，建筑主体基础采用筏板桩复合基础，基础底板底标高为-11.200m，地下室外墙为现浇钢筋混凝土挡土墙，抗渗等级P8。项目建设单位为某市高新置业有限公司，设计单位为某市建筑设计研究院有限公司，施工总承包单位为某市建设工程集团有限公司，监理单位为某市工程监理咨询有限公司。本次给排水安装工程基础验收对应建筑工程基础分部验收范围，为负三层基础结构范围内所有给排水预留预埋、设备基础及埋地干管安装工程，属于合同约定施工单位应完成的基础阶段全部给排水安装内容，具体涵盖：消防给水系统埋地干管112m、自动喷水灭火系统埋地干管96m、地下室压力排水系统埋地干管87m、12座集水坑排水泵混凝土基础、164处穿基础底板及地下室外墙防水套管预留（其中柔性防水套管38套、刚性防水套管126套），预留套管规格范围DN50-DN600，覆盖所有出基础进入上部结构的给排水管线。施工单位于2023年6月进场开展基础阶段施工，2023年8月15日完成全部合同约定施工内容，经施工单位三级自检合格，于2023年8月18日向项目监理机构提交验收申请，监理单位组织开展预验收及质量评估工作。二、评估依据（一）国家及地方现行工程建设法律法规、规范标准1.《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》等国家法律法规；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；3.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；4.《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014（2020年版）；5.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017；6.《地下工程防水技术规范》GB50108-2008（2017年版）；7.本省住房和城乡建设厅发布的《建筑工程给排水安装工程质量管控导则》；8.本项目所在地高新区工程质量监督站发布的《建筑工程预留预埋质量管控若干要求》。（二）项目本底文件及合同文件1.本项目经审查通过的施工图设计文件、图纸会审纪要、正式设计变更通知单、工程洽商记录；2.建设单位与施工总承包单位签订的《建设工程施工合同》，建设单位与监理单位签订的《建设工程监理合同》；3.施工单位报审并经监理单位批准的《项目总体施工组织设计》《基础阶段给排水预留预埋专项施工方案》《地下埋地管道安装施工方案》。（三）监理工作文件监理单位编制的《项目监理规划》《给排水安装工程监理实施细则》《预留预埋质量检查要点》等监理作业文件。三、监理质量控制过程（一）事前质量控制项目监理机构在施工单位进场后，第一时间开展了资质核查、方案审查、材料进场预控等工作，从源头上把控质量：1.资质核查：严格审查施工单位项目管理机构及人员资质，核查施工总承包单位的市政公用工程施工总承包一级资质证书、安全生产许可证，符合项目要求；核查项目负责人一级建造师注册证书、安全生产考核合格证书，符合要求；核查给排水专业施工管理人员、质量检查员的岗位证书，共5名管理人员全部持证上岗；核查特种作业人员操作资格，本次基础阶段涉及焊工、管工共12名特种作业人员，所有人员操作证均在有效期内，已报监理备案，符合要求。2.施工方案审查：施工单位报审《基础阶段给排水预留预埋专项施工方案》后，监理组织专业监理工程师进行审查，共提出3项修改意见：一是原方案中防水套管止水翼环宽度设计为30mm，不符合规范要求的不小于套管外径+50mm的要求，要求调整翼环尺寸，翼环宽度不小于50mm；二是原方案仅采用钢筋绑扎固定套管，未设置斜撑与结构钢筋焊接固定，无法抵抗混凝土浇筑的侧压力，容易发生位移，要求增加焊接斜撑固定措施；三是原方案中地下埋地钢管防腐设计为两油一布，不符合设计要求的三油两布，要求修正方案。施工单位按照要求修改后重新报审，经监理审查符合要求后予以批准，才允许开工。3.材料进场验收管控：严格执行材料进场报验制度，未经监理验收合格的材料严禁投入使用。本次基础阶段共进场各类原材料构配件12批次，监理对每一批次材料都进行了外观检查、质量证明文件核查，并按规范要求抽样送检：共进场Q235B钢板制作防水套管164套，进场2批次，抽样检查钢板厚度、翼环尺寸，其中1批次的2套DN600防水套管翼环厚度仅为8mm，不符合设计要求的10mm，监理签发《材料退场通知单》，施工单位将该2套套管退场后重新进场合格产品，复查符合要求后允许使用；共进场无缝钢管295m，分3批次进场，每批次抽样送检力学性能、壁厚、焊缝质量，共抽取3组样品，检测结果全部符合国家标准要求；进场防腐涂料、麻布、焊条等其他材料，所有质量证明文件齐全，抽样检测全部合格，原材料质量符合要求。（二）事中过程质量控制施工过程中，监理严格执行巡视、平行检验、旁站、隐蔽验收制度，对每一道施工工序进行管控，不合格工序严禁进入下一道工序：1.预留预埋过程管控：本项目基础阶段预留预埋工程量大，坐标标高偏差直接影响后期管线安装，监理要求施工单位按照施工段分批次报验，每个施工段结构钢筋绑扎完成后，先由施工单位自检，自检合格后报监理验收，监理专业监理工程师对每一个套管进行100%检查，检查内容包括坐标位置、标高、止水翼环焊接质量、固定牢固度、管口封堵措施，确认符合要求后才签认隐蔽验收记录，允许浇筑混凝土。针对混凝土浇筑过程中套管容易位移的问题，要求施工单位安排专人值班看模，监理员全程旁站混凝土浇筑过程，动态监控套管位置，发现松动或位移立即要求调整。本次基础施工共分6个施工段，第一施工段验收时发现3个套管坐标偏差超过允许偏差要求，最大偏差28mm，监理要求施工单位松绑调整，重新固定后再次验收合格，才允许浇筑混凝土。2.设备基础施工管控：12座集水坑排水泵混凝土基础，施工过程中监理复核预留地脚螺栓孔的坐标、标高，基础浇筑完成后复核基础顶面标高、平整度，验收发现2座泵基础顶面标高偏差分别为12mm、15mm，超出规范允许的±10mm偏差要求，监理要求施工单位凿除基础表层浮浆，重新找平整改，整改完成后复查偏差分别为3mm、2mm，符合要求。3.埋地管道安装管控：埋地管道敷设前，监理检查管道基础，设计要求做100mm厚C15素混凝土垫层，施工单位原计划直接将管道敷设在夯实原土上，监理巡视发现后要求返工，按照设计要求浇筑素混凝土垫层，验收合格后才允许下管安装。管道安装过程中检查管道坡度、接口焊接质量、支吊架间距，所有管道焊接完成后，检查焊口外观，要求清除焊渣，无虚焊、漏焊、裂纹、气孔等缺陷，按规范要求抽取10%的焊口做无损检测，共检测4道焊口，全部合格。管道防腐施工过程中，检查每一道防腐层的施工质量，要求上一道漆干燥后再刷下一道，玻璃布缠绕紧密无褶皱，完工后抽样检测防腐层厚度，不符合要求的要求补涂。4.压力试验管控：所有埋地管道安装完成后，要求施工单位按照规范要求做压力试验，监理全程旁站试验过程，试验前检查试验方案，确认试验用压力表经检定合格、在有效期内，量程符合试验压力要求，试验过程中按照规范要求稳压，检查压力降和接口渗漏情况：消防给水干管设计试验压力1.6MPa，稳压30分钟后压力降0.02MPa，降至工作压力0.6MPa后检查所有接口，无渗漏，符合规范要求；压力排水干管试验压力1.0MPa，稳压30分钟压力降0.01MPa，无渗漏，合格；自动喷水灭火系统埋地干管试验压力1.4MPa，试验结果合格，所有压力试验记录完整有效。5.质量问题整改闭环：施工过程中一共签发1份《监理工程师通知单》，提出5项质量问题，施工单位全部按照要求整改完成，监理逐一复查合格，所有问题都已闭环，无遗留质量隐患。（三）事后验收管控每完成一个检验批的施工，都由施工单位自检后报监理验收，监理按照验收规范要求检查资料和实体，合格才予以签认，本次基础阶段一共划分8个检验批，所有检验批全部验收合格，符合要求。四、质量保证资料核查监理单位对本工程基础阶段给排水安装的质量保证资料进行了全面核查，核查结果如下：序号资料名称份数核查情况核查结果1原材料构配件进场检验记录12所有进场材料均进行进场验收，记录签字齐全，质量证明文件完整合格2原材料抽样检测报告8所有送检项目均由具备资质的检测机构出具报告，检测结果符合规范及设计要求合格3隐蔽工程验收记录6对应6个施工段，隐蔽验收内容完整，检查记录齐全，参建各方签字齐全合格4预留预埋检验批质量验收记录5检验批划分符合规范要求，验收结论明确，签字齐全合格5管道安装检验批质量验收记录2检验批验收符合要求，质量符合规范合格6设备基础检验批质量验收记录112座泵基础全部验收合格，记录齐全合格7管道压力试验记录3试验参数符合设计及规范要求，试验结果合格，记录完整合格8焊口无损检测报告1抽测焊口检测结果全部合格，报告完整合格9管道防腐施工记录2施工参数符合设计要求，记录完整合格10施工测量放线复核记录1预留预埋坐标标高复核记录齐全，偏差符合允许要求合格11设计变更及工程洽商记录3所有变更内容均已落实到位，记录签字齐全合格12施工单位资质及人员资质报审记录1所有资质证书齐全有效，符合项目要求合格本次共核查12项质量保证资料，所有资料完整、真实、有效，符合验收要求。五、现场实体质量抽测及观感评价监理单位组织专业监理工程师对本工程基础阶段给排水安装实体质量进行了平行抽测，抽测范围覆盖所有类型的施工内容，抽测比例为总工程量的15%，抽测结果如下：序号抽测项目抽测数量允许偏差合格数量合格率抽评结果1柔性防水套管坐标偏差6≤15mm6100%合格2刚性防水套管坐标偏差19≤15mm19100%合格3防水套管标高偏差25≤10mm25100%合格4防水套管垂直度偏差25≤2mm/m2496%1个偏差2.3mm，整改后合格5泵基础顶面标高偏差6≤±10mm6100%合格6泵基础顶面平整度偏差6≤5mm6100%合格7埋地管道轴线位置偏差12≤30mm12100%合格8埋地管道标高偏差12≤±20mm12100%合格9焊口外观质量18无裂纹、气孔、夹渣、虚焊18100%合格10防腐层厚度10≥120μm10100%合格本次抽测总合格率为99.2%，仅1项偏差超标，施工单位整改后监理复查合格，所有抽测项目均符合设计及规范要求。观感质量评价：本次基础阶段给排水安装工程观感质量整体较好，所有预留套管端部平整，做了倒角处理，不会损伤后期穿设的防水卷材，止水翼环焊接饱满，无虚焊漏焊，埋地管道排列顺直，支吊架安装牢固、间距均匀，设备基础表面平整光滑，防腐层无脱落、空鼓、褶皱等缺陷，观感质量综合评价为好。六、强制性条文执行情况检查监理单位对本工程基础阶段给排水安装工程施工内容是否符合工程建设强制性条文进行了全面检查，所有施工内容涉及的强制性条文要求全部落实：防水套管的止水翼环设置符合《地下工程防水技术规范》的强制性要求，管道压力试验参数符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的强制性要求，消防管道的材质、压力试验符合消防规范的强制性要求，施工过程中未发现违反工程建设强制性条文的行为，无违反强制性条文的质量问题。七、存在问题及整改闭环情况本次预验收过程中共排查出4项一般性质量问题，均已完成整改，监理复查合格：1.第三施工段2个刚性防水套管止水翼环焊接存在虚焊缺陷，监理巡视发现后要求施工单位铲除原有焊道，重新焊接，整改后焊接饱满，符合要求。2.第二施工段1个DN150刚性防水套管浇筑混凝土后发生位移，坐标偏差22mm，超出允许偏差15mm的要求，监理组织建设单位、设计单位、施工单位现场踏勘，设计单位复核认为该偏差不影响后期管道穿设、防水施工及使用功能，不需要返工，出具了书面认可文件，予以验收。3.第一段埋地管道防腐施工有一处防腐层厚度仅92μm，不符合设计要求的不小于120μm，要求施工单位清理表面后补涂防腐漆，补涂后抽测厚度为135μm，符合要求。4.2号集水坑泵基础顶面