消防永临结合施工方案

消防永临结合施工方案一、编制依据1.《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20112.《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-20143.《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）4.《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-20175.本项目施工图纸、地质勘察报告、总体施工组织设计6.项目所在地市政供水部门批复文件二、工程概况本项目为大型商住综合体项目，总建筑面积186000㎡，其中地上建筑面积122000㎡，包含1栋28层高层办公楼（建筑高度99.2m）、2栋33层高层住宅（建筑高度99.6m）、3层配套商业裙房，地下建筑面积64000㎡，整体设地下2层，为车库及设备用房，建筑耐火等级为一级，属于一类高层公共建筑与一类高层住宅组合建筑。本项目原永久消防设计参数：市政供水为两路DN300进水，供水压力0.25MPa-0.4MPa；地下二层设置钢筋混凝土消防水池，总有效容积1080m³，满足火灾延续时间内消火栓与喷淋系统用水要求；消防泵房设置于消防水池同侧地下二层，配置XBD10.0/30G-GDL型消火栓泵2台（流量30L/s，扬程100m，一用一备，单台功率37kW）、XBD9.0/40G-GDL型喷淋泵2台（流量40L/s，扬程90m，一用一备，单台功率37kW）；屋顶设备层设置18m³钢筋混凝土消防水箱，满足初期火灾消防用水量要求；竖向消火栓立管共4根，管径均为DN150，水平管网形成环网，每层层公共场所、楼梯间设置DN65消火栓，最不利点消火栓栓口设计压力0.32MPa，符合规范要求。本项目原传统临时消防方案为：从市政接入1路DN150临时给水管，沿施工场地布置临时环管，主体施工阶段沿建筑外脚手架设置2根DN100临时消防立管，每层设置1个临时消火栓，该方案存在三个核心问题：一是超高层施工临时供水压力不足，最不利点栓口压力仅能达到0.15MPa，不满足规范要求；二是临时管材投入量大，完工后全部拆除产生大量建筑垃圾，成本高；三是二次拆改占用工期，影响总进度。为解决上述问题，结合项目实际情况，编制本，通过提前施工永久消防设施，利用永久系统满足施工期临时消防要求，兼顾经济性与安全性。三、永临结合总体策划1.策划原则遵循“永设优先、分步投用、不降标准、减少冗余”的原则，将永久消防设施的施工工序提前，纳入主体结构施工阶段同步实施，利用永久消防管网、泵组、水池替代同等功能的临时消防设施，仅增设少量临时接口与临时消火栓满足施工期需求，装修阶段逐步替换为永久设施，完工后直接纳入正式消防系统，避免重复投入。2.阶段划分结合项目施工进度，分为三个阶段实施永临结合：（1）地下结构施工阶段：提前施工永久消防水池、消防泵房结构，提前接入永久市政进水管，利用临时泵组结合已完成的地下永久环管满足地下施工消防需求；（2）地上主体施工阶段：提前安装永久竖向立管、水平干管，随主体进度逐层安装，利用永久消防泵组向各楼层供水，满足主体施工阶段消防需求；（3）装饰装修与机电安装阶段：提前完成屋顶消防水箱安装，切换正式供电，逐步完善永久消防设施，替换临时接口，全系统投入使用，满足装修阶段高火灾风险期的消防需求。3.核心参数匹配性校核根据GB50720-2011要求，本项目施工现场总建筑面积超过10万㎡，同一时间火灾起数按2起计算，消火栓用水量不应小于15L/s，临时消防立管管径不应小于DN100，最不利点消火栓栓口压力不应小于0.3MPa。本项目永久消防系统参数：消火栓泵流量30L/s，立管管径DN150，最不利点栓口压力0.32MPa，全部满足甚至高于临时消防规范要求，参数匹配可行。四、分阶段实施细则（一）地下结构施工阶段实施要求1.工序调整：原计划主体封顶后施工消防水池与泵房，调整为基坑开挖完成、承台底板施工阶段，同步施工消防水池与泵房结构，具体施工顺序为：消防水池基坑开挖→垫层施工→基层防水施工→底板钢筋绑扎→墙板钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→养护→防水保护层施工→预留孔洞预留，该工序调整不占用项目总工期关键线路，仅将原后期施工的结构工序提前，与周边地下室底板、墙板施工同步完成。2.市政接入提前实施：提前对接市政供水部门，完成永久两路DN300市政进水管的施工接入，提前完成水表、阀门安装，直接向永久消防水池蓄水，替代原临时DN150进水管，满足消防水池补水需求。3.管网与消火栓布置：消防水池蓄水完成后，同步安装地下车库永久水平消防环管，每间隔50m设置一个DN65临时消火栓接口，配备DN65消火栓、Φ19mm直流水枪、25m长衬胶水带，消火栓设置位置均靠近楼梯间与出入口，覆盖所有地下施工作业面，保护半径最大45m，符合规范要求；本阶段共设置临时消火栓12个，全部设置在永久环管上，无需额外铺设临时管，节省DN100临时钢管420m，减少拆除工作量。4.供水系统设置：本阶段泵组尚未安装，采用临时移动式潜水泵供水，潜水泵参数为流量15L/s，扬程0.8MPa，进水端放入消防水池，出水端接入永久环网，启泵后管网压力稳定在0.4MPa-0.6MPa，满足整个地下区域的供水压力需求；潜水泵供电采用专用回路，配备双电源切换装置，保证供电可靠性。（二）地上主体施工阶段实施要求1.工序安排：当主体结构施工至10层，消防泵房设备基础施工完成验收后，立即进场安装永久消火栓泵与喷淋泵，完成进出水管网连接，随后竖向立管随主体结构施工进度逐层安装，主体每施工3层，完成对应楼层永久立管的安装与固定，立管安装完成后立即进行分段水压试验，试验合格后投入使用；本项目共4根永久DN150消火栓立管，全部提前安装，满足流量要求，远高于临时消防要求的DN100管径要求，不存在流量不足问题。2.临时接口布置：每层结构施工完成后，在每根立管上预留一个DN65快速接口，安装临时消火栓，每层共设置2个临时消火栓，分别布置在两个疏散楼梯间内，保护范围覆盖所有施工作业面，确保起火点有2支充实水柱同时到达；临时接口采用沟槽式快速接头，密封性能好，拆卸方便，不影响永久立管的后续使用，每拆除一个临时接口，直接更换为永久消火栓管件，无需切割重新焊接。3.压力测试：所有立管安装完成后，对最不利点（屋顶施工层）消火栓进行压力测试，本项目测试结果为栓口静水压力0.12MPa，启泵后动压0.32MPa，完全符合GB50720要求的不低于0.3MPa动压要求，解决了传统临时消防超高层供水压力不足的问题，无需设置中间转输水箱与转输泵，简化了系统，降低了成本。4.成品保护措施：提前安装的永久立管，采取以下成品保护措施：①立管安装完成后，所有穿楼板预留洞口周围用1:2水泥砂浆做临时挡水台，管井口覆盖15mm厚木模板封闭，防止混凝土碎块、建筑垃圾掉入管内造成堵管；②管道外表面包裹20mm厚珍珠棉保护层，防止焊接火花灼伤镀锌层，避免结构施工过程中碰撞损坏管道防腐层；③每间隔3层在立管底部设置一个DN25临时排污口，每周打开排污口冲洗管道，排出管内积存的杂物，装修完成后再封堵排污口，避免杂物长期存留堵塞管网；④立管安装完成后，每根立管采用角钢支架固定，支架间距不大于3m，符合规范要求，防止立管晃动变形。（三）装饰装修与机电安装阶段实施要求1.系统完善：当主体结构封顶后，立即完成屋顶消防水箱的安装与试水，完成进出水管连接，此时永久消防系统的核心设施（水池、泵组、管网、水箱）全部施工完成，系统整体成型；本项目原计划装修后期安装屋顶水箱，提前了6个月完成，满足永临结合系统的稳压需求。2.供电切换：本项目正式电接入后，立即将消防泵组的供电从施工临时用电切换至正式双电源供电，正式供电满足消防一级负荷要求，供电可靠性进一步提升；切换前，临时供电阶段严格执行专用回路要求，消防泵供电从项目总配电箱专用回路引出，不与其他施工用电共用回路，任何情况下不得切断消防泵供电。3.逐步替换：随着装饰装修进度推进，逐楼层拆除临时消火栓与临时接口，安装永久消火栓箱与永久栓头，同步安装喷淋系统支管与喷头，每完成一个楼层的永久设施安装，立即纳入系统运行，装修完成后，整个永久消防系统全部安装完成，可直接申请消防检测验收，无需二次拆改临时设施，节省工期约7天。4.防火管理：本阶段动火作业多，易燃材料多，火灾风险高，全系统共投入118个消火栓，每个动火作业点配备2具4kgABC干粉灭火器，每500㎡配置不少于5具灭火器，符合规范要求，所有消火栓24小时可正常使用，供水压力稳定，满足灭火需求。五、关键技术与质量保证措施1.接口密封技术：所有临时接口均采用沟槽式卡箍连接，橡胶密封圈采用合格产品，安装后逐个进行渗漏检查，每段管网安装完成后做1.5倍工作压力的水压试验，保压2小时，压降不超过0.02MPa，无渗漏为合格，确保不发生跑冒滴漏。2.防火封堵施工：永久立管穿楼板、穿防火墙处，提前按照永久设计要求做好防火封堵，采用100mm厚防火岩棉填充，外部用防火泥密封，封堵厚度与楼板、墙体厚度一致，避免施工阶段火灾顺着管道井蔓延，符合防火规范要求。3.材料进场验收：所有永久消防设施材料均按照正式工程标准验收，管材、管件、泵组、阀门都必须提供出厂合格证、第三方检测报告，进场后抽样复检，DN150镀锌钢管壁厚允许偏差符合要求，镀锌层厚度不小于100μm，阀门100%做强度与严密性试验，不合格材料严禁使用，保证永久设施质量符合设计要求，不降低标准。4.隐蔽工程验收：埋地管网、暗装管网隐蔽前，必须进行水压试验与验收，做好隐蔽工程验收记录，纳入竣工资料，避免后期出现质量问题无法整改。5.工序协调管理：将永久消防设施施工纳入总体施工进度计划，提前安排机电班组进场，材料提前储备，立管安装安排在主体结构模板拆模后进行，交叉作业做好隔离，不影响土建班组的砌体、装修施工，不占用总工期；提前配合土建做好预留孔洞，避免后期打洞破坏结构，预留孔洞位置偏差控制在±10mm以内，符合规范要求。六、验收与日常运维管理1.分阶段验收：①消防水池与泵房结构施工完成后，组织建设单位、监理单位验收，验收内容包括水池有效容积、结构强度、防水性能、泵组基础尺寸，合格后方可进行设备安装；②每10层立管安装完成后，分段验收，检查管径、材质、安装质量、水压试验结果，合格后方可投用；③系统整体投用前，进行联动验收，测试启泵时间、最不利点栓口压力、双电源切换功能、水箱水位，合格后方可正式投用，所有验收记录归档，作为最终消防验收的资料。2.日常巡查制度：项目指定1名专职消防管理人员，每天对消防系统进行巡查，巡查内容包括：消防水池水位（正常水位应不低于有效容积的90%）、泵组供电状态、管网压力、消火栓配件完整性，每天填写巡查记录，发现问题立即整改，水位低于要求时及时补水，管网压力异常时及时停泵检查。3.定期测试制度：每月进行一次联动测试，启动消防泵运行15分钟，检查泵组运行噪音、振动、压力，测试最不利点消火栓出水，检查管网有无渗漏，每季度对所有消火栓进行一次出水试验，排除管内积存的杂物，保证出水通畅。4.现场管理要求：严禁任何班组私自改动永久管网，确需改动的必须经项目技术负责人、监理工程师批准，做好记录，完工后恢复原状；管道井内严禁堆放易燃杂物，每天清理，管道井防火门保持关闭状态；动火作业必须办理动火证，安排看火人，配备足够灭火器材，动火完成后确认无火源方可离开。七、安全与应急保障措施1.施工安全措施：永久立管安装属于高空交叉作业，操作人员必须持证上岗，系好安全带，操作面铺设安全兜网，交叉作业设置硬隔离，上方作业下方严禁站人；管道吊装采用合格吊具，信号指挥到位，严禁超载吊装；水压试验时，试验区域严禁站人，缓慢升压，严禁超压试验，防止管道爆裂伤人。2.供电保障：施工阶段消防泵供电采用专用双回路，其中一路接入项目备用柴油发电机，柴油发电机容量120kW，满足两台消防泵同时启动的总功率需求（总功率75kW），当市政施工用电停电时，15秒内自动切换到柴油发电机供电，保证消防泵不间断运行。3.应急预案：编制施工期消防应急预案，成立应急救援小组，项目经理任组长，安全总监、生产经理任副组长，明确灭火组、疏散组、通讯组、后勤组的职责，每月组织一次消防演练，演练内容包括火灾报警、泵组启动、消火栓灭火、人员疏散，提升应急处置能力。4.应急物资储备：项目储备应急物资包括：DN65水带20条、Φ19水枪10支、快速接口10个、备用潜水泵2台、4kg干粉灭火器50具、应急照明15套、消防斧5把，所有物资存放在指定地点，专人管理，定期检查更换，保证应急使用。5.异常处置：①发生管网渗漏时，立即关闭对应区域控制阀门，组织维修，更换损坏管件，试压合格后恢复使用；②发生停电时，自动切换到备用电源，值班人员立即检查泵组运行状态，确认正常；③发生火灾时，立即启动应急预案，按下启泵按钮，组织人员灭火，疏散施工人员，拨打119报警，配合消防部门灭火。八、成本与效益分析本项目采用消防永临结合方案，对比传统临时消防方案，经济效益与社会效益显著：1.成本节约：传统临时消防方案总预算为128万元，主要包括临时管材采购、安装、拆除、外运费用，永临结合方案总预算为76万元，合计节约成本52万元，节约比例达40.6