YB-T 5318-2024《合金弹簧钢丝》

合金弹簧钢丝

1范围

本文件规定了合金弹簧钢丝的分类、代号和标记、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术

要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本文件适用于制造承受中、高应力的机械合金弹簧用钢丝(以下简称钢丝)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒量

GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量

GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量

GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法.磷酸铵容量法测定磷量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T224钢的脱碳层深度测定法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T342冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法(GB/T2976—2004,ISO7802:2013，MOD)

GB/T3207银亮钢

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(ISO14284:1996,IDT)

GB/T20123总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T20125低合金钢多元素的含量测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类、代号和标记

钢丝按交货状态分为三类，其代号如下：

1）冷拉：WCD

2）热处理：

a)退火—A

b)正火—N

3）银亮：ZY

5订货内容

按本文件订货的合同应包含以下内容：

a)本文件编号；

b)产品名称；

c)牌号；

d)公称直径；

e)数量；

f)交货状态；

g)其他要求。

6尺寸、外形、重量及允许偏差

6.1尺寸及允许偏差

6.1.1钢丝的公称直径范围为0.50mm～20.00mm。

6.1.2冷拉或热处理钢丝直径及允许偏差应符合表1的规定，经供需双方协商并在合同中注明，也可按

GB/T342的规定执行。

6.1.3银亮钢丝直径及允许偏差应符合表1的规定，经供需双方协商并在合同中注明，也可按GB/T3207

的规定执行。

表1尺寸及允许偏差

公称直径/mm允许偏差/mm不圆度/mm

≥0.50～2.00±0.02≤0.02

＞2.00～5.00±0.03≤0.03

＞5.00～7.00±0.04≤0.04

＞7.00～16.00±0.05≤0.05

＞16.00～20.00±0.07≤0.07

6.1.4根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应特殊要求的钢丝。

6.2外形

6.2.1钢丝应以盘卷状交货。按直条交货时应在合同中注明。

6.2.2钢丝的不圆度应不大于钢丝公称直径公差之半。

6.2.3钢丝盘应规整，打开钢丝盘时不应散乱或呈“∞”字形。

6.2.4按直条交货的钢丝，长度根据需方要求，经供需双方协商后在合同中注明。

6.3重量

6.3.1每盘钢丝应由一根组成，不允许有任何接头存在。

6.3.2每盘钢丝的重量应符合表2的规定。

表2钢丝盘重

钢丝公称直径/mm盘重/kg

0.50～1.00100～200

>1.00～3.00150～350

>3.00～6.00300～500

>6.00～9.00800～1200

>9.00～14.001000～2200

>14.00～20.001500～2200

7技术要求

7.1原料

7.1.1钢丝的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。

表3钢的化学成分

化学成分(质量分数)/%

牌号

CSiMnCrVPSNiCu

50CrVA0.46～0.540.17～0.370.50～0.800.80～1.100.10～0.20≤0.030≤0.030≤0.35≤0.25

—

55CrMn0.52～0.59≤0.400.70～1.000.70～1.00≤0.025≤0.025——

—

55SiCr0.51～0.591.20～1.600.50～0.800.50～0.80≤0.025≤0.020≤0.25≤0.20

—

60Si2MnA0.56～0.641.60～2.000.60～0.90≤0.35≤0.030≤0.030≤0.35≤0.25

注：附录A给出了国内外牌号对照表

7.1.2根据供需双方协商确定，可以供应其他牌号的钢丝。

7.1.3成品钢丝的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

7.2交货状态

7.2.1钢丝的类别及热处理种类应在合同中注明，未注明时按冷拉状态交货。

7.2.2银亮钢丝应在合同中注明表面加工的方法，未注明时按磨光状态交货。

7.3抗拉强度

7.3.1对于公称直径大于5.00mm的冷拉钢丝，其抗拉强度不大于1030MPa。经供需双方协商，也可用布

氏硬度代替抗拉强度，其硬度值不大于HBW302。

7.3.2根据需方要求，公称直径不大于5.00mm的冷拉钢丝可检验抗拉强度，合格数值由供需双方协商。

对于以其他状态交货的钢丝，其抗拉强度值由供需双方协商确定。

7.4非金属夹杂物

7.4.1钢丝的非金属夹杂物应按GB/T10561-2023的A法评级，A、B、C、D、DS类夹杂物，其合格级

别应符合表4要求。

表4钢中夹杂物等级要求

牌号A类B类C类D类DS

粗系细系粗系细系粗系细系粗系细系

50CrVA

55CrMn

≤1.5≤2.0≤1.5≤2.0≤1.0≤1.5≤1.0≤1.5≤1.5

55SiCr

60Si2MnA

7.5缠绕性能

7.5.1公称直径不大于5.00mm的冷拉钢丝应做缠绕试验。钢丝在芯棒上缠绕6圈后不应破裂、折断。

缠绕芯棒公称直径规定应符合表5要求：

表5缠绕试验要求

规格/mm扭转次数芯棒直径

＜4.00≥61*D

4.00～5.00≥62*D

注：D为钢丝的公称直径。

7.6脱碳层

7.6.1钢丝应检验脱碳层。钢丝总脱碳层(铁素体+过渡层)的深度应符合表6的规定。

表6钢丝总脱碳层的深度

单位为毫米

牌号总脱碳层的深度

50CrVA

≤1.2%*D

55SiCr

60Si2MnA≤1.5%*D

55CrMn≤1.5%*D

注：D为钢丝的公称直径。

7.6.2银亮钢丝表面不应有脱碳。

7.6.3经供需双方协商确定，并在订货合同中注明，可对脱碳层的深度作特殊要求。

7.7表面质量

7.7.1钢丝表面应光滑，不应有裂纹、分层、折叠、发纹及锈蚀。但允许有个别深度不超过公称直径

公差之半的凹坑、凹面、划痕和刮伤等存在。热处理状态交货的钢丝表面允许有氧化膜。

7.7.2银亮钢丝的表面质量应符合GB/T3207中的要求。

7.8显微组织

根据需方要求，经供需双方协商，可增加对显微组织的具体要求。

8试验方法

8.1钢丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法应符合表7的规定。

表7钢丝的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

序号检验项目取样数量取样部位试验方法

1化学成分1支/炉GB/T20066GB/T223相关系列标准，GB/T20123

2拉伸试验逐盘任一端部GB/T228

3脱碳层2支/炉任一端部GB/T224

4显微组织2支/炉任一端部GB/T13298

5尺寸逐盘任意千分尺、游标卡尺

6表面逐盘任意目视

7缠绕试验10%盘(≥3盘)任一端部GB/T2976

8非金属夹杂物2支/炉任一端部GB/T10561-2023

8.2检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。

9检验规则

9.1检查和验收

钢丝的检查和验收由供方技术质量监督部门负责进行，需方有权按本文件的规定检查和验收。

9.2组批规则

钢丝应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢丝组

成。

9.3取样数量和取样部位

每批钢丝的取样数量和取样部位应符合表7的规定。

9.4复验与判定规则

钢丝的复验与判定规则应符合GB/T2103的规定。

10包装、标志及质量证明书

钢丝包装、标志及质量证明书应符合GB/T2103的相应规定

附录A

（资料性）

国内外牌号对照表

表A.1给出了国内外牌号对照表。

表A.1国内外牌号对照表

本文件中的牌号日本JISG4801美国ASTMA29/A29M德国DIN17221-88

50CrVASUP10615050CrV4

55CrMnSUP955Cr355Cr3

55SiCrSUP12925454SiCr6

60Si2MnASUP6926065Si7

8

ICS77.140.65

CCSH49YB

中华人民共和国黑色冶金行业标准

YB/T5318—202X

代替YB∕T5318-2010

合金弹簧钢丝

Alloysteelwiresforspring

（报批稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

合金弹簧钢丝

1范围

本文件规定了合金弹簧钢丝的分类、代号和标记、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术

要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本文件适用于制造承受中、高应力的机械合金弹簧用钢丝(以下简称钢丝)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒量

GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量

GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量

GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法.磷酸铵容量法测定磷量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁