防腐保温工程-施工方案

XXXX建设有限公司施工方案-5-施工部署施工范围及明细EPC范围内所有外防腐保温工程施工1设备及附属钢构防腐喷砂除锈（Sa2.5）环氧富锌底漆（80μm）通用耐磨环氧漆（2道x80μm，共160μm）聚硅氧烷面漆（2道x40μm，共80μm）2管道防腐喷砂除锈（Sa2.5）环氧富锌底漆（80μm）通用耐磨环氧漆（2道x80μm，共160μm）聚硅氧烷面漆（2道x40μm，共80μm）3设备保温离心高温玻璃棉0.7mmPVDF彩涂钢板（外表面涂2层，厚度≥25μm,内表面涂1层，厚度≥15μm）4管道保温离心高温玻璃棉0.5mmPVDF彩涂钢板（外表面涂2层，厚度≥25μm,内表面涂1层，厚度≥15μm）2、项目的质量、进度、安全目标2.1质量目标：达到国家质量验收规范中的合格标准，争创样板工程。2.1.1质量措施设置以下质量控制点：序号控制点检查问题级别1材料进场观察是否有焊瘤、焊渣、漏焊A2喷砂后观察是否有锈皮残留、粗糙度是否足够A3涂漆前仔细清理钢材表面、不允许有灰尘、小沙粒A4涂漆后检查是否有流挂、起泡现象、干膜厚度达标A5绝热内保层施工注意保温材料紧固贴合被保温处，捆扎牢固A6外护层施工外护层紧贴内保层，不能松动，防止进水受潮A2.2进度目标：在确保工程质量的同时，按照甲方要求，保证按时、保质开竣工。2.3安全目标：零事故。3、拟投入的最高人数3.1人员组织架构本工程可以根据甲方工程安排的工程量需要随时调整增加施工人员、满足现场防腐施工需求。序号工种人数备注1项目经理12施工经理13材料员14安全员15技术员16质量员17资料员18保温工109防腐工1010电工2合计29人4、施工程序根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、施工验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，确保按时交付保质、保量的合格工程。施工程序制定施工计划制定施工计划施工前准备施工设备进厂执行施工任务22222务务竣工验收、交移整理施工文件施工质量控制质量检查完善施工管理内部质量评定施工进度控制落实责任到人完善后勤工作材料进厂5、项目管理总体安排我公司将针对本工程特点成立项目部，由公司各部门选派有组织能力，有施工管理经验，熟练本工程施工的有关人员组成项目部，并组织熟练掌握施工的技术工人，参加本项工程施工。施工人员应到达施工现场后，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求、安全生产做到心中有数，不打盲目仗。另外还要做到材料及施工对象的各项防护措施。6.施工机械、工具配备计划序号设备及机具名称单位数量备注1空气压缩机台22砂带米2003喷砂机个24钢丝轮个405毛刷把106滚筒刷个4007手电钻把108电源线米2009螺丝刀把2010钢卷尺把2011一级配电柜个112二三级配电柜台313下料机台114电动剪刀把3五、防腐施工方案1、喷砂除锈施工技术措施1.1空压机使用要求1）我方选定环保型螺杆空压机，送风压力0.5～0.8MPa，空压机出气段加装水分过滤装置，对空气中水分进行过滤。2）空压机应远离蒸汽和尘土飞扬的地方，进气管应装有过滤装置，空气压缩机就位后应用垫块楔紧。3）空压机操作人员应经专门培训、全面了解空气压缩机及附属设备的构造、性能和作用、熟悉运转操作和维护保养。4）操作人员应坚持岗位、不得从事与运转无关的事情，不得擅自决定非操作人员代替工作5）空压机启动前按规定做好检查和准备工作，打开储气罐所有阀门，空压机启动后必须进行低速、中速、而定转速的加热运动、注意仪表读数是否正常后，方可带负荷运转，空压机应逐渐增加负荷运转，各部分正常后才可全负荷运转。6）空压机使用过程中及时排放冷凝水.7）清洗、紧固等保养工作必须在停机后进行，用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体和其他设备、以防伤人毁物。8）定期每周对储气罐安全阀进行一次手动排气试验，保证安全阀的安全有效性.1.2喷砂机操作要求对需在现场除锈的设备或者管道和型材采用环保式喷砂机进行Sa2.5级喷砂除锈，作业顺序；先内防、后外防。2）喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次3）检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封，工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作4）工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机5）喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa6）喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥7）喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行8）工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出喷砂室内灰尘，保持场地清洁。1.3喷砂施工准备1）磨料准备：喷砂用砂料选用石英砂或者铜矿砂；要求干燥、纯净，不含其他杂质和有害成分，动态硬度大、有棱角、韧性好、比重大，用砂前应充分凉晒干燥并经过筛选和级配，以确保喷砂除锈效果。2）施工机具准备：打砂系统连接完成后，首先检查压缩机是否防平稳，加足压缩机油（13#、19#压缩机油），磁力启动器的变压器油，用手空转压缩机，能正常无杂音，压缩机、空气缓冲罐压力表正常。气管接头稳固，冷却水进出正常。在确认一切正常后关压缩机进气阀，启动压缩机空转，在确定压缩机转向正确，各种机运转正常的前提下打开进气阀，观察升压情况，压缩机的正常压力为0.5～0.6Mpa，在超过0.65Mpa后自动调节。经检查一切正常后停机待开，所有电器设备均接漏电保护开关。3）施工人员准备：施工人员在开始喷砂作业前，必须穿戴好劳保用品，打砂、开砂、开机有关人员必须确认联系信号后才能分开准备作业，开砂工必须在听到打砂工的开气、开砂信号后才能进行操作。1.4喷砂施工操作1）操作过程为喷砂工人穿好防护服，戴好头盔进入喷砂现场后。砂罐装满经处理合格的磨料，开启压缩机，待压缩机升到0.6MPa后，打开①号气阀及②号气阀，此时③、④号阀关闭，空气进入砂缸升压，此时应检查装砂口以不漏气为准，待压力平衡后，注意听打砂工的信号，当听到开气信号后，立即大开④阀，使通过喷砂管，在打砂工确认砂管畅通，一切正常后再发出喷砂信号，此时开砂工慢慢打开⑤砂阀，注意听打砂管出砂的情况，过小则开大一些，太大时则关小一些，亦可以听打砂工发回的信号确定开砂大小。2）喷砂作业过程中必须紧密配合，出砂量适中，压力控制在0.5～0.6MPa之间，打砂管以能施工为原则力求砂管距离短。喷嘴离钢材表面一般在300～500mm之间。喷射角度为30～75。为宜，在喷砂的过程中一定要不断移动枪嘴，以喷至Sa2.5级标准。3）在喷砂的过程中若枪头堵死，配合打砂的工人必须立即先关砂⑤，然后关气阀④，打砂配合工将砂管折死，打砂工再在其后折死用脚踏稳，最后用专用工具通枪头，枪头通完后，慢慢放开，此时枪头不再被堵死即可发出信号开气，待气流畅通后再开砂。若又被堵死则要重复上述操作，折下枪头，待砂管内的砂、气跑净后再装上枪头开始作业。打砂作业完毕或打完一缸砂后，也是先停砂后停气，才能离开施工现场。4）装砂：当打完一缸砂后，开砂工首先关阀⑤，气阀④、②，打开气阀③，使砂缸内的空气卸掉，装砂盖自然掉下，然后装砂，装满砂后关掉气阀③，然后开始打砂.5）微尘清理：钢材表面清理后表面粘附大量灰尘，如不清理则会影响底漆涂层与管道外壁的粘接;采用压缩空气进行吹扫干净，残留灰尘用毛刷进行清扫，除尘后，钢材表面附灰率小于2％为合格。清理质量用胶带纸粘附法检验。安全阀砂罐①砂罐空气罐③空气罐②进气⑤排污喷砂流程图④1.5喷砂除锈后质量标准要求及检测1）喷砂质量标准：除锈后的钢材内外壁除锈标准应达到GB/T8923.1-2011中规定的Sa2.52）喷砂质量检测：可按标准中相应照片或样板进行目视比照。3）表面清洁度达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》标准检测。1.6喷砂除锈防潮措施1）搭建喷砂防护作业区、周边采用半封闭措施，设有抽风抽湿设备。2）利用好的天气加班加点加大力度施工、错开潮湿天气。2、涂料防腐施工技术措施2.1涂装前要求条件油漆涂装前金属表面除锈检查必须合格，施工环境符合要求，当表面温度比周围空气的露点高出不到3℃的情况下不可进行涂敷作业。2）风级大于5级以及环境湿度大于85%时不可进行涂装作业。3）当表面温度低于5℃及高于43℃时不能进行涂漆及固化施工。4）当表面温度或是环境温度低于5℃，环氧漆的涂刷及固化需要使用冬季配方或是动力固化.2.2涂装前表面处理与检查1）宏观检查：主要检查被除锈表面是否有漏除(锈、油污)部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除；2）局部抽样检查应将除锈表面与现行国标GB8923中规定的典型样板对照检查，并应符合下列要求：设备逐台逐板检查，每台每块板抽查5处，每处检查面积不小于100cm2；3）管道检查按同管径、同一除锈等级总延长米增加1处，每处检查面积不小于100cm24)附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，每处检查面积为50～100cm25）钢材表面处理后，应在4小时内涂底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。2.3涂料存储要求措施油漆是易燃易爆物品，因此在集中储存时应严格管理，库房必须悬挂消防及明火管理制度，并在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。库房必须设置在干燥、阴凉、通风的地方，库房内必须采取必要的措施，使库房内保持适当的温度和湿度。对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时，均应在通风良好处进行，操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。领取油料、油漆及化学品时，领取人必须填写《油料、油漆及化学品发放登记表》。当日没有用完的油料、油漆及化学品应及时收入库房，严禁随意乱丢。5）库房的耐火等级应为一、二级。库房设施满足易燃易爆品管理规定，不可与普通物资混存。6）油漆材料存储库房内必须安装防爆照明灯及防爆排风扇。2.4涂料使用说明涂料检查：首先开通前检查涂料甲乙组分合格证、确保涂料双组份在有效使用期内，过期的涂料严禁开桶和使用，若开桶后发现桶内有油漆结皮结块等现象，不允许将油漆皮混入漆中，为避免影响涂料质量，则应将漆皮漆块从桶内取出。涂料搅拌过滤：开桶后首先充分搅拌甲、乙组份，然后根据油漆种类分别采用90～130目不锈钢过滤网对涂料进行过滤，涂料配比：涂料过滤后将乙组份加入甲组分并混合均匀，甲组份和乙组分应严格按照说明书所规定的比例来混合.涂料熟化：涂料甲乙组分进行搅拌混合均匀后，依照产品说明中规定的熟化时间，再放置10分钟左右才能使用，配好的涂料应在2～4小时内用.涂料稀释：涂料在使用时，可根据温度条件加入稀释剂来调整粘度，必须使用规定的专用稀释剂，所加稀料控制在5%左右，用量不得超过说明书中规定的最大数量。涂装过程中搅拌：油漆在使用过程中均应不断搅拌漆液，防止油漆沉淀造成漆膜层质量不均。2.5涂料施工方式采用滚涂施工方式施工2.5.1滚涂操作方法和技术要求：滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物表面来回滚动进行涂刷，适宜于大面积涂刷，效率较高。滚筒刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料分布开，最后用滚刷按一定方向滚动，将被涂物表面滚平修饰，对于边角不易滚涂的地方应用漆刷进行补涂，滚刷每次蘸涂料的量应适当，以防引起流挂和滚刷移动时流淌涂料。2）滚涂时，对滚刷施加轻微的压力，随着滚刷上涂料的逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。2.6涂料涂装施工工艺及措施2.6.1涂料施工工艺底漆涂装底漆验收中间漆涂装中间漆验收面漆涂装联合验收2.6.2涂料施工管道、设备、钢结构除锈检验合格后，然后进行第一道底漆涂装，第一道底漆涂装时,油漆稀稠要调均匀，以便底漆能与钢材良好结合。2）底漆干透后进行自检，厚度合格后转入中间漆涂装，中间漆按照设计道数分层施工，中间漆每层之间涂装间隔时间为8小时，中间漆涂装完工后，按设计要求对涂层厚度进行自检，报甲方进行工序检查。3）对整体中间漆涂层厚度和外观进行自检，报甲方和监理公司进行工序检查，检查符合要求后在现场转入第一道面漆涂刷施工。4）第二道面漆要等第一道面漆漆膜硬干后方可进行第二道面漆涂刷，面漆复涂时间间隔按生产厂商的技术说明书要求进行。5）第二道油漆涂刷前应等上一道油漆的期膜质量缺陷或损坏区域修补结束后,并清除漆膜表面的灰尘、油污后、方可进行下一道涂料施工。2.7涂料施工过程质量控制措施在涂装作业前做好技术交底工作，工程技术人员和质检人员将工序的质量标准，工艺要求，技术规范、条件所用涂料性能、涂装方法及注意事项等向作业人员进行技术交底，并做好交底记录.在涂装前要对涂料制样板进行检测，以观察其质量、用量、涂刷性、流平性、表干和实干时限、打磨性、附着力、以及涂层其它相关质量指标等，检测指标满足国家标准要求才可使用。3）要求选派施工经验丰富的防腐工实施作业，以保证防腐层厚薄均匀、无漏涂、无流挂、无结皱等质量缺陷，涂层总厚度和涂装到数应符合设计要求4）涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏涂、返锈、透底和起皱等缺陷；用10倍的放大镜检查，无微孔者为合格，应涂层均匀，色泽正确。5）涂料喷涂防风措施：为确保油漆喷涂质量，预制场周围搭设挡风板。6）每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。7）涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂装时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行.8）涂料施工质量控制措施：涂完的底漆、中间漆、面漆应检查其质量，如有损坏应修补；每道涂料之间间隔时间应根据涂料性质确定，对固化已久的涂层，在涂刷下一道油漆时应将涂层用砂纸打磨平整后再喷涂下道油漆。9）施工的防腐层应与本体粘结紧密，防腐层无结皱无鼓包，以保证达到良好的防腐效果。10）实施防腐全过程，切实做好施工管理，做到软件管理与施工同步，每道工序必须经甲方检查后才能进行下道工序的施工，技术质量表格填写及时、手续，工归档组卷交工。2.8防腐质量检测与验收2.8.1涂料防腐蚀工程的施工检查与验收应按照石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范的要求执行。2.8.2涂料类的品种、型号、规格和性能质量应符合设计要求:检查产品出厂合格证、材料检测报告2）应从每次批量到货的材料中,根据设计要求按不同品种进行随机抽样检查。样品大小可由施工单位与供货厂家双方协商确定。2.8.3涂料类的涂装施工条件、涂装配套系统、施工工艺和涂装间隔时间应符合设计要求。2.8.4涂层的厚度应均匀一致,涂层的层数和厚度应符合设计规定涂层厚度小于设计规定厚度的测点数,不应大于10%,且测点处实测厚度不应小于设计规定厚度的90%六、保温施工方案1、保温设计要求和保温程序管道设备保温层安装，防潮层安装、保护层安装具体程序如下：图纸会审、技术交底图纸会审、技术交底材料运放材料运放表面清洗 表面清洗绝热层安装绝热层安装接缝处理质量检验接缝处理质量检验防潮层施工防潮层施工质量检验 质量检验保护层施工保护层施工质量检验质量检验交工验收交工验收2、保温图纸会审由项目总工程师牵头，组织公司技术人员对设备保温图纸进行会审，并按设计图纸要求，编制详细的施工技术方案，并对施工人员进行技术交底。3、保温材料检验材料检验：用于该工程的保温材料、防潮层材料、保护层材料的检验试验工作根据材料标准规范、设计图纸、施工规范、总包方要求、承包方质量体系的要求、国家和地方有关法规要求进行。4、管道绝热层施工技术措施1）管道采用管壳保温材料，安装时把管壳贴在管道上，用镀锌铁丝捆扎固定，纵向接缝放在管道水平位置下45℃范围内，并偏离中心线45℃左右，不得布置在管道垂直中心线45℃范围内。2）绝热层、保冷层敷设的纵缝及层间的纵、环缝均应错开≥50mm，所有环向纵向接缝＜2mm,并做到逐层敷设逐层绑扎牢固，绑扎条为14#镀锌铁丝，每道间距≤400mm且每块绑扎条至少二道，遇保温层过重时，应适当增加拉条，以作绑扎加固。3）垂直管道保温管壳安装从支撑件开始，自下往上敷设，并用镀锌铁丝进行环向捆扎。4）带有铭牌的管道安装绝热层时，将铭牌周围的保温层割成喇叭开口，开口处应密封规整，不得覆盖管线铭牌。5）当弯头部位保温层无成型制品时，将直管壳加工成虾米腰形状敷设，缝隙之间用TN-1型粘接剂粘贴，并应采用铁丝环向捆扎。6）敷设异径管的保温层时，将保温管壳加工成扇形块，缝隙之间用TN-1型粘接剂粘接和密封。并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连，并帮扎牢固。7）管道上的观察孔、检测点、维修处的保温及阀门、法兰保温，采用可拆卸式结构，可拆卸式结构的保温层，采用二剖分的组合型式，其尺寸与实物相适应。8）靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙，用软质保温材料材料填充。9）两固定管架间水平管道保温层的伸缩缝，至少应留设一道。10）弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定仅留一道或不留设。11）伸缩缝留设的宽度：管道宜为20mm。伸缩缝内应应清除杂质和硬块，然后用软质保温材料材料充填。12）在下列情况时，必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙：波形补偿器、当滑动支座高度小于保温层厚度时、相邻管道的保温结构之间、保温结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。5、管道防潮层施工技术措施1）保温管道采用防潮铝箔进行包裹。2)保冷管道采用玻璃丝布加沥青玛蹄脂抹面方式进行施工，沥青玛蹄脂先涂抹一层后，缠绕玻璃丝布，然后再涂抹沥青玛蹄脂达到设计要求厚度6、管道保护层施工技术措施1）管道金属保护层施工分为：现场实测下料预制加工成型安装等工序。2）管道外保护层材料统一采用铝皮保护皮。连接固定外保护层用M4×10mm镀锌自攻螺钉。3）管道外保护层的放样下料、剪裁、起筋条以及滚弧（或圆）应派工作经验丰富的板金工实施操作，下料制作时应注意预留板块的环向搭接尺寸均≥50mm，纵向搭接30mm～50mm护壳环向搭接缝一端及纵向搭接缝一端压出凸筋线。对下料制作件应及时做好标记并妥善保管，以免人为损坏或重物堆压变形。4)管道弯头部位按虾米腰形状下料，并根据管道直径大小决定弯头下料块数，金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝型壮计算确定，弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸为50mm5)严格遵循施工作业顺序，进行外保护层敷设安装时，应按制作件的标记对号入座。施工顺序：立管由下至上，以上盖下。水平管道由任一端往另一端延伸，或由中部往两端扩展。安装时应注意安装板块的纵缝口朝下，同时注意相邻的纵缝均错开≥50mm及控制板块的纵、环缝搭接量均≥50mm。敷设安装外保护层的同时用M4×10mm自攻钉固定铝板接缝，钉的间距150mm为宜.遇翘缝部位应适当加钉连接密闭，金属保护钻孔时，必须采取措施，使钻头长度小于防水层的厚度，安装保护层时，不得损坏防水层。6)外保护层接缝的排列；水平管的纵缝排于水平中心以下30～40°之间，严禁排于正顶或正底部位，有障碍的纵缝尽可能避免正顶或正底排列，并注意接口朝下，以防雨水浸入，当水平管道侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°范围以内。7)垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，纵缝排于视线较差的一侧，环向接缝应上缝搭下缝，以防雨水侵入。金属保护层安装完毕后，在接缝及钻孔处嵌填密封剂，并确保密封效果完好。8）管道在阀门、法兰、管嘴等频繁检修处，应采用拆卸式隔热保温结构。9）管道法兰隔热保温盒用金属制作，形状为圆形，由两半组成，尺寸稍大；阀门金属隔热盒宜为上方下圆形式，上至阀杆密封处，下至阀体最低点再加一个该管的隔热厚度，隔热盒有两半组成。盒内应衬与管道隔热厚度相等的软质隔热材料，可用铁丝网和铆在隔热盒内的钩钉固定（其法兰及阀门隔热盒的结构见下图1、2）图1阀门隔热盒的结构图2法兰隔热盒的结构10）法兰盒安装圆弧接口用30～35mm的插条连接；阀门金属隔热盒安装时，上下接口用30～35mm的插条连接，其插条以外的接口采用联合角与平口插接。法兰、阀门盒两端与管道隔热保护层搭接15~20mm（其安装及施工搭接量见下图1、2）。图1阀门金属隔热盒与管道保护层的搭接图2法兰金属盒与管道保护层的搭接11）金属隔热盒在特殊情况下，也可采用下列方法安装固定：①用钢带进行捆扎；②用搭口连接；③用自攻螺钉予以固定。12）当金属保护层遇障碍开口时，不得采用热切割。13）设备或管道在法兰绝热断开处的绝热结构，应留出螺栓的拆卸距离。设备法兰的两侧均应留出3倍螺母厚度的距离；管道法兰螺母的一侧应留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留出螺栓长度加25mm的距离。14）管道弯头处金属保护层应采用虾米腰型金属保护层，接缝处用自攻螺钉固定。15）弯头隔热后外径小于或等于200mm时，宜采用对称瓣冲压的弯头型金属保护层。16）弯头隔热后外径大于200mm时，应采用虾米腰型金属保护层，分节数见下表。17）虾米腰金属保护层的纵向接缝可咬接或搭接，搭接处用自攻螺钉固定，但每节分片上至少应有两个，环向接缝也可咬接或搭接，搭接量视具体情况决定。虾米腰分节数应按下表执行：序号隔热后的外径（mm）分节数弯曲半径中节边节1≤300321.5倍DN2＞300~400521.5倍DN3＞400~500721.5倍DN4＞5001121.5倍DN注：其它弯曲半径的弯头，应视具体情况增减分节数。18)预留膨胀缝部位的外保护层，切忌打自供螺钉连接，以便利其膨胀伸缩。19)在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。20)在绝热施工过程中，切实做好施工管理，做到软件管理与施工同步，质量技术表格填写、每道施工工序报验及时，以便工程完工后归档组卷交工。7、设备绝热层施工技术措施1)设备表面保温层施工时，应紧贴设备外壁，从支撑件开始，自下而上拼砌，施工时采用帆布松紧捆带做临时固定。2)设备绝热层敷设后，采用钢带或者铁丝捆扎，捆扎的间距350mm。3)设备顶部保温层敷设时，将保温棉加工成梯形块状进行敷设，并做严缝处理。4)设备顶部保温层用钢带或者铁丝绕在支持圈、活动环上捆扎牢，铁丝结扣塞入保温层缝隙中。5)设备保温层安装时，保温层纵向接缝错缝安装，错缝间隔距离不少于100mm。6)设备保温层按照要求预留25mm伸缩缝，伸缩缝用软质保温材料填塞严缝，其外面用不干胶带密封，在伸缩缝出增敷一层相同厚度的保温层。7)设备上的人孔、检测点、维修处的保温，采用可拆卸式结构进行绝热层安装，可拆卸式结构的保温层，按二剖分的组合型式，其尺寸与实物相适应。8)设备铭牌处进行保温层施工时，将铭牌周围的保温层割成喇叭开口，开口处应密封规整，不能遮盖设备铭牌。9)设备保温层施工完毕并自检合格后，填写隐蔽工程施工记录及相关技术检查验收资料，报请甲方及监理公司验收，验收合格后进行保护层安装。8、设备防潮层层施工技术措施1）保温设备采用防潮铝箔进行包裹。2)保冷设备采用玻璃丝布加沥青玛蹄脂抹面方式进行施工，沥青玛蹄脂先涂抹一层后，缠绕玻璃丝布，然后再涂抹沥青玛蹄脂达到设计要求厚度9、设备保护层施工技术措施1)设备保护层安装在保温层检查合格后进行，安装前，金属保护皮按设备规格下料、剪切、压边、成型，金属护壳下料时，按设备外型现状排版划线，并综合考虑接缝形式，密封要求及膨胀收缩量，留出50mm裕量，每个搭接缝长度为50mm，设备顶部金属保护层，按顶保护层的形状大小进行分瓣下料，靠一边压出凸筋，另一边为直边搭接。2）立式储罐采用压型瓦外护层进行安装。3)安装时金属保护皮要紧贴绝热层，立式设备安装铝皮时由下向上敷设，环相接缝采用搭接式，并上缝压下缝，防止雨水进入保冷层，纵向接缝采用搭接式，纵向搭接缝应上下错缝。4)保护层采用紧线器捆扎后，金属保护皮搭接边用4×10自攻螺钉固定，自攻螺钉间距150mm毫米，螺钉排列要均匀。5)保护层应分段固定在支撑件上，采用螺栓固定保护层时，螺栓应垂直焊接在设备表面，每块保护板用两个螺栓固定。6)设备人孔及法兰部位采用可拆卸式组合金属保护盒，用保护层插条连接。7)设备保护层安装完毕后，在接缝及钻孔处嵌填密封剂，并确保密封效果完好。8)严禁在已安装好保护层上踩踏或砸击，因施工现场交叉作业较多，设备顶部须采取保护措施，为防止人为踩踏，我公司将在现场配置保护标志，提醒对方爱护已施工的劳动成果，对于不可避免的踩踏部位，采取临时的防护措施。

七、确保工程质量的技术组织措施：1、质量保证体系图：

2、质量管理的措施1）落实各级质量管理责任制，推行质量目标管理，目标逐级落实，各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全过程都处于有序的质量控制状态。2）教育全体职工，继续保持全员质量意识，全员为工程质量负责，树立“质量就是企业的生命”的责任观，争创“优质”工程。3）对防腐蚀材料进行抽样，按照检测标准进行务项目复检，符合要求，方能用于工程。4）以保证工程质量为中心议题，积极开展QC小组活动。项目部对其活动定期检查，对QC小组的成果定期发布并用以指导施工。5）为保证工程质量．严格实施工序质量控制。做到上道工序不合格不进行下道工序的施工，根据业主监理师和甲方质监人员意见，将各工序划分为A,B,C三级质量控制点。施工与质检严格按A,B,C三级质量监控制度，不得降级或漏检，对于AR,BR,CR级的检查，则将其检查结果记录签证归档。6）对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训，考试合格后方可上岗作业。7）推行自检、互检、专检三级检查制度，单位内部检查合格则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检，并填写联检质量单。8）实行质量认证一票否决权，项目部质安部予质检员一票否决权，各班组的施工进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进行工资考核。9）施工质量与经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重罚重奖的质量奖罚制度，从管理到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的指标。10）认真建立施工工件的施工档案，认真如实地填写施工记录，施工日记，自检记录，交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每一个杆塔每个工序的施工条件，材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容。11）建立成品、半成品保护制度，对于造成损坏的责令其返工，直至达到专检员认可合格。情节严重者处以经济惩罚。3、质量保证技术措施1)强化质量意识，推行IS09002质量保证体系和质量保证标准，保证本工程质量达到合格，并争创精品工程。2)遵循我们“保证质量，保证工期，服务第一，用户至上”的一贯服务宗旨。3)建立建全保证体系，严格执行国家有关质量标准和公司“质量管理手册”。4、质量控制及措施表序号现象原因控制措施1防腐材料不符合要求没有出厂合格证明或未经过复验使用的防腐材料必须有出厂合格证明且经过复验合要求。2涂层附着不牢金属表面铁锈、污垢未清除干净就作业形成二层皮做防腐层前，先将金属表面清理干净，除锈要彻底。3厚度达不到标准要求防腐层层数、厚度未按标准施工防腐层应按设计要求进行施工，并用测厚仪器检测。4涂层厚度不匀涂料配合比不合格，调和不均匀，稠度有误配比时，比例要符合说明书要求，准确，稠度要适宜。在刷涂时每次用量不要过多，涂抹要均匀，调制的涂料及时使用，不能存放时间过长。5流挂施工粘度过低，涂膜又太厚，毛刷蘸料太多，施工场所太高，涂料本身干性又较慢调整涂料施工粘度适中，增加施工道数，每道不宜太厚，毛刷蘸料不能太多，施工场应通风良好，温度不宜过高，一般应在15~25℃。6起泡涂膜与水接触或里暴晒在高湿大气中，底漆涂后未干透就遭雨淋，致使部分水分浸入，如不除去即涂面漆，经日晒受热会起泡涂料在施工时切勿与水接触，底漆应在完全干之后，表面的水分除净后再涂面漆。7开裂、脱落头道漆未干透就涂二道漆，涂层太厚，表层干而内层没干透应在头道漆干透后再涂二道漆，施工中每道涂膜不宜过厚。8湿膜厚度湿膜厚度偏差较大用湿膜厚度仪检测，调整稀释比例，喷涂速度。9绝热层松动绝热材料不贴合绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工。10保温层进水密封不严保温时易呛水的部位打密封胶或防水胶八、风险识别及控制措施序号作业过程危险源点可能导致的后果控制措施1施工前准备未编制施工安全方案且经审核、批准施工管理混乱，造成人身伤害组织相关人员严格按要求编制施工安全方案，并按程序进行审核、批准、执行作业人员不符合安全要求人身伤害1.需持特殊作业资格证及相关管理资格证上岗的人员必须保证资质证件合法、有效；2.作业人员身体素质符合要求，情绪、精力及心理正常，高处作业人员无职业禁忌症；3.对作业人员进行作业前安全教育培训和技术交底，教育合格后方可进行施工。高处作业高空坠落1.作业时必须佩戴好安全服、安全帽、防滑鞋等，拴挂好安全带，保证高挂低用。2.使用的安全防护用品符合安全要求。临时用电不安全电伤1.临时电源的安装及接线由有专业资质证件的电工按相关规范要求执行；2.临时电源电缆线、架空高度、绝缘状况、相关接地、漏电保护、安全警示等措施符合安全要求。未办理施工安全票证人身伤害作业前严格按公司要求办理相关施工作业安全票证，并落实好相应的安全防范及控制措施，否则禁止作业。2保温施工空压机、滚圆机、除尘器及电缆电线等作业设备设施有缺陷机械伤害、物体打击、触电作业前对设备、设施进行安全检查，确保性能良好，安全附件齐全、完好、可靠；电气接地及漏电保护等良好、电源线无破损、绝缘合格；离开工作场所或传递、移动设备设施等，需断开电源后进行；吊装、吊具、吊带、轨道及电源箱不按规程操作物体打击、触电1、作业前检查所使用工机具是否完好；2、检查机械是否松动，制动设施是否灵敏可靠；3、检查电源线有无破损，接地是否可靠；4、作业完成后检查所有电气设施是否断电；未对材料进行固定材料脱落造成人身伤害、器械损坏抛丸作业前对小构件、管道等易滚动、脱落构件进行绑扎固定，保证作业过程中工件稳固；不按操作规程操作人身伤害、设备设施损坏1、作业应按施工顺序进行，禁止颠倒作业；2、作业过程中严禁嬉戏打闹，睡觉脱岗；未按规定使用电气工具机械伤害、触电使用的电气工具是必须有可靠保护措施，禁止无防护作业；正确安装、使用漏电保护器。未使用劳动防护用品人身伤害作业人员必须佩戴护目镜、口罩，正确使用安全带及安全绳等其他防护用品；2、对各种劳动保护做好使用前的安全检查，不合格或有缺陷的严禁使用。3防腐施工未按规定管理和使用油漆及稀释剂火灾1.易燃易爆物品存放场所周围不能有明火。2.不能直接放于暴晒场所，易燃易爆物品使用完毕或每天收工前必须放于指定安全区域，工作当天用剩的极少量的油漆、稀料存放在班组，必须分别放置在铁皮箱内，有专人管理，并尽快退回仓库，存放地周围有安全可靠的防火设施或器材。高处作业高空坠落作业时必须佩戴好安全服、安全帽、防滑鞋等，拴挂好安全带，保证高挂低用。不按操作规程操作喷涂机人身伤害作业前必须熟悉喷涂机操作规程，保证设施用电安全，接地可靠；施工过程中喷枪严禁对人，以防误操作对人身造成伤害4现场清理现场清理不及时，防碍安全通行人身伤害对施工场地定期进行清理；对施工过程中产生的油漆空桶、纸箱及时转移；保证工完、料净、场地清。5环境影响异常天气作业人身伤害雷雨、大雾、6级以上大风、37度以上高温等异常天气情况下禁止作业九、确保安全措施1、安全保证体系本工程安全管理目标为：重大伤亡事故为零，一般事故频率不超过2‰。1.1现场设置主要人员组织架构图。1.2公司主管生产、安全的副总经理要负责主持制定公司安全检查管理制度和下达责任制并监督执行情况。1.3项目经理要把生产和安全管理放在同样重要的位置上，指令项目安全员制定完善的方针，对本工程特点的安全保证技术措施。1.4专业工长结合本专业特点，在制定作业指导书时，要重点考虑符合安全操作规程的技术措施，严格按照项目部制定的安全措施指导施工，把日常安全管理，纳入每天重要工作内容，监督班组在保证安全的前提下施工。2、安全管理制度及方法2.1安全生产奖惩制度我公司取得安全资格证书以来，为了鼓励安全生产，大力发展防腐事业，根据形势发展的需要，特制定以下安全生产奖惩制度：2.2一年无论发生任何安全事故的，给予通报表扬，在一年内凡发生不安全事故的，除通报批评外，扣掉抓安全生产副经理和施工队长的奖金。2.3二年无发生任何安全生产事故的，通报表扬；在二年内出现了生产事故，根据情节轻重给予通报批评，给抓安全生产副经理、施工队长记过处分并扣掉当年奖金。2.4三年内没发生任何工伤事故的通报嘉奖锦旗一面，奖现金5000元，如当年发生不安全事故的，除通报批评外，扣除当年奖金，对施工队长进行调换，如果三年连续发生安全事故的，对抓安全和产副经理和施工队长进行免职。3、安全检查制度为了安全施工，保证人身安全，特制定以下制度：3.1制定班前会、巡检、常规检查等针对现场实际施工的安全检查措施。3.2为了保证安全生产开展“三检查制度”。即开工前有项目经理检查工人是否经安全生产部门培训，是否合乎要求；抓工程的副经理每天要检查一次安全和生产情况看是否有违章作业；上工前施队长检查一下防护用品是否合乎要求，如不合乎要求立即更换。对配戴不符合要求的，要立即纠正。3.3安全检查制度要层层执行，要逐级把好关口，凡是不符合安全规定的要立即纠正。3.4层层要设安全生产检查记录簿，每次安全生产检查都要记载，好的立即表扬，差的要出示警告。3.5安全生产的检查情况要经常逐级向领导汇报，以引起各级领导对安全生产检查的支持。3.6特别是持有安全证以来，对安全工作更加高度重视，把安全工作列入重要的工作日程，定期汇报、研究、安排安全工作。4、工人安全培训教育制度我公司对新参加工作的学徒工、实习生、代培人员、农民工，外单位支援的技术工人等，都进三级安全教育培训，在培训教育的基础上进行考核和补考。严格按照甲方现场监护人的要求组织施工。5、施工现场安全5.1电动工具在使用前应检查绝缘情况，每天使用前检查电压是否有效，无效应立即更换。5.2手持电动工具必须串联触电保护器，操作人员应穿绝胶鞋，带绝缘手套。接设临时电源应有电工接设。5.3易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存放时，每个品种，应隔离开有适当距离，仓库应有专人管理，库内设置明显严禁烟火标志，油漆调配要设专人配制。每天作业完毕及时清理剩余材料入库，工具及时清洗待用。5.4材料仓库及施工现场，必经有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查消防道路应畅通。5.5从事防腐蚀工程的操作人员，应配备必要的劳保用品，如穿戴好工作服、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘、防毒口罩、防护面具、毛巾及防护油膏等。5.6从现场清除并运走任何废料，垃圾和不再需要的临时工器具，做到工完、料净、场地清、文明施工。5.7施工现场必须有明显的安全标志，设置与装置的隔离带。安全消防器材必须齐全，各种安全用具都必须经过试验合格后才能使用。6、安全保证措施6.1材料储存安全措施:建立危废仓库，设置专人管控，同步登记、更新台账。防腐蚀工程用的原材料，应由生产厂家提供材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点、分类存放。3）危险品要选择具有安全措施并与施工现场有相当安全距离的专用仓库储存。4）每种危险品在库内储存要保持适当的安全距离，并应设置明显的安全标志。5）易燃、易爆、危险品存放区，应配备足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。6）储存处应通风、阴凉干燥、远离明火和热源，防止日光直射。7）各种物资分类单独存放，应将酸类、氧化剂等隔离存放。8）搬运过程应轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器损坏。9）易燃、易爆材料存放间，应采用防爆型电气装置，照明灯具应选用防爆型。十、公司HSE管理1、HSE管理目标★健康（H）目标：无疾病流行，无辐射损害人身健康，无职业病发生；★安全（S）目标：杜绝重大伤亡、火灾、设备事故，减少一般事故，全