数控车削编程与操作实训教程第2版骆书芳习题答案

数控车削编程与操作实训教程第2版骆书芳习题答案

程序是由多条指令组成的，每一条指令称为(C)。A.程序字地址字C.程序段程序结束并复位的指令是(B)。A.M02B.M30C.M17数控车床几乎所有的辅助功能都是通过(B)来控制的。B.PLC安排切削加工工序的原则通常是先粗后精、先面后孔、先主后次和(B)。先慢后快基准面先行先难后易以下可用作直线插补的准备功能指令是(A)。A.G01B.G03C.G02D.G04主轴转速n(r/min)与切削速度B(m/min)的关系是(C)。A.n=πBD/1000B.n=1000πDC.B=πnD/1000D.v=1000πnD公称尺寸为φ50mm,上极限偏差为+0.3mm,下极限偏差为-0.1mm,则在程序中应以尺寸(D)mm编人。A.φ50.3B.φ50.2C.φ50D.φ50.1选择加工表面的设计基准作为定位基准的原则称为(A)原则。基准重合基准统一自为基准D.互为基准(A)是一种结构简单、使用方便、具有中等精度的量具。游标卡尺B.千分尺C.游标万能角度尺1在程序段G71U2R0.5P1Q2XA.每次背吃刀量B.退刀量C.精加工余量机械原点是什么?机械原点：机床厂家设定的固定坐标点，是机床坐标系的基准，开机后必须回零。2.数控车削的切削用量有哪些?背吃刀量、进给量、切削速度（主轴转速）数控车削加工工艺路线的主要内容有哪些?

A2.一般数控车床X轴的脉冲当量是Z轴脉冲当量的(C)。A.1/2B.相等C.2倍加工零件时，将其尺寸控制到(D)最为合理。4.由于定位基准和设计基准不重合而产生的加工误差，称为(C)。5.指令G⁰2X_Y_R不能用于加工(C。6.选择刀具起始点时，应考虑(A。A.防止刀具与工件或夹具干涉碰撞B.方便刀具安装和测量编程时设定在工件轮廓上的几何基准点称为(B)。A.机床原点B.工件原点C.对刀点检验程序正确性的方法不包括(C)法。下列有关表面粗糙度的说法不正确的是(B)。A.表面粗糙度是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状

1.在切削平面内测量的车刀角度有(D)。A.前角B.后角C.楔角D.刃倾角2.车削加工时的切削力可分解为主切削力F₂、背向力F,和进给力F,其中消耗功率最大的力是(C)。A.进给力FxB.背向力FC.D.3.切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生(D)。A.弯曲B.扭转C.刀痕D.振动4.在数控系统中，用(B)指令进行恒线速度控制。A.G00DB.G96SC.G01FD.G98S5.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀尖圆弧半径进行补偿外，在用同一把刀具进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀尖圆弧半径为r,精加工时半径方向余量为△,则最后一次粗加工进给的半径补偿量为(C)。A.rB.△C.r+△D.2r+△6.精基准是用(D)作为定位基准面。A.未加工表面C.切削量小的表面7.采用固定循环指令编程，可以(B)。A.加快切削速度，提高加工质量B.缩短程序的长度，减少程序所占内存C.减少换刀次数，提高切削速度D.减少吃刀量，保证8.数控编程时，应首先设定(D)。A.机床原点B.固定参考点C.机床坐标系D.工件坐标系9.分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为(C)个变形区。10.在数控系统中，(A)指令在加工过程中是模态的。A.G01、FB.G27、G28C.G04D.M021.只有当工件的六个自由度全部被限制时，才能保证加工精度。(×)2.在编写圆弧插补程序时，若用半径值指定圆心位置，则不能描述整圆。(√)3.低碳钢中碳的质量分数不大于0.025%。 (√)4.在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将给切削过程带来一定的影响。(√)5.外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。(√)6.主偏角增大时，刀具刀尖部分的强度与散热条件变差。(√)7.对于没有刀尖圆弧半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。(×)8.恒线速度控制的原理是工件的直径越大，进给速度越慢。(×)9.数控车床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两部分组成。(√)1.写出G73指令的格式。G73U(Δi)W(Δk)R(d)；G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)FST2.使用刀尖圆弧半径补偿功能时应注意哪些问题?刀补注意：必须用G00/G01建立/取消；不连续使用无移动指令；程序结束前取消刀补；正确设置刀尖方位号。

1.切断刀折断的主要原因是(A)。A.刀头宽度太大B.副偏角和副后角太大2.执行程序暂停指令G04后，(D)。3.切断刀刃口宽度是根据所加工工件的(B)来选择的。A.外径B.切断深度C.材质D.形状4.使用硬质合金刀具切削钢件，切槽时的切削速度一般取(A)m/min。A.80~120B.30~40C.15~25BA.暂停2minB.暂停2sC.程序停止1.切槽加工的特点有哪些?切槽特点：切削宽度窄、切削力集中、排屑困难、易振动、刀具易磨损2.切槽加工时的注意事项有哪些?注意事项：选用合适刀宽与刀长；降低转速与进给；及时排屑；防止刀具干涉。3.切槽时如何选择切削用量?切削用量：切削速度45~80m/min，进给量0.05~0.1mm/r，背吃刀量等于槽深

1.在车床上钻孔时，造成孔径偏大的主要原因是钻头的(B)。A.后角太大B.两条主切削刃长度不相等C.横刃太短2.为了保证孔的尺寸精度，铰刀尺寸最好选择在被加工孔公差带(B)左右。A.上面1/3B.中间1/3C.下面1/33.车内孔时，若刀尖高于工件中心，则工作前角会(C)。A.不变B.减小C.增大4.使用麻花钻钻削中碳钢时，钻削速度应为(C)m/min。A.0.8B.5C.255.在车床上钻深孔时，如果钻头刚度不足，则钻削后(A)。A.孔径变大，孔中心线不弯曲B.孔径不变，孔中心线弯曲C.孔径不变，孔中心线不弯曲6.标准麻花钻有两条主切削刃和(B)条副切削刃。A.一B.二C.三7.在数控车床上粗镗孔所能达到的表面粗糙度值为Ra(C)μm。A.3.2B.6.3C.12.51.用麻花钻扩孔时，由于横刃不参加工作，轴向切削力减小，因此可加大进给量。()2.镗刀刀柄的伸出长度应尽可能缩短，这样可增强镗刀的刚性，切削时不容易产生振动。()3.装夹钻头时，钻头轴线和工件轴线要一致，否则钻头容易折断。()4.钻较深的孔时，切屑不易排出，必须经常退出钻头清除切屑。()5.镗孔时，镗刀刀尖一般要略高于工件轴线。()1.麻花钻由哪几部分组成?麻花钻：柄部、颈部、工作部分（切削部分+导向部分）。2.钻孔时如何选择切削用量?钻孔切削用量：速度20~30m/min，进给0.1~0.2mm/r，分次钻削。3.镗孔时的关键技术问题是什么?怎样改善镗刀的刚性?关键：刚性与排屑；改善刚性：加粗刀柄、缩短伸出长度、选用合适刀杆。

1.以下措施不能降低镗孔表面粗糙度值的是(C)。A.减小进给量B.提高切削速度C.减小刀尖圆弧半径2.深孔是指孔的深度为其直径(C)倍的孔。3.车削加工时，切削力可分解为主切削力F₂、背向力F,和进给力F、,其中消耗功率最多的是(C)。B.C.4.在数控车床上加工套类零件时，夹紧力的作用方向应为(A)。A.轴向B.径向C.垂直于主要定位表面5.采用固定循环指令编程，可以(B)。A.加快切削速度，提高加工质量6.粗加工阶段的关键问题是如何(A)。A.提高生产率B.提高零件的加工精度C.7.对于G71指令中的精加工余量，当使用硬质合金刀具加工45钢材料工件上的内孔时，通常取(B)mm较为合适。A.0.5B.-0.5C.0.051.为便于加工，中间工序尺寸的公差一般按“入体原则”标注，毛坯尺寸的公差一般按双向偏差标注。()2.数控加工中，对于易发生变形、毛坯余量较大、精度要求较高的零件，常以粗、精加工划分工序。()3.全闭环数控车床的定位精度主要取决于检测装置的精度。()4.固定形状粗车循环指令适合加工已基本铸造或锻造成形的工件。()5.热处理调质工序一般安排在粗加工之后、半精加工之前进行。()6.系统操作面板上复位键的功能为接触报警和数控系统的复位。()7.判定机床坐标系时，应首先确定X轴