终总结及计划

品质部总结和规划目录2025业绩及重点任务完成2025年工作存在的问题剖析2025年个人工作经验总结及亮点分享2026年品质部规划后续工作开展难点需求支持2026年部门优秀团队建设2—3—2025业绩及重点任务完成采购品质达成率分析（原材料）97.0%97.0%82.0%98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0%98.0%80.0%82.0%84.0%86.0%88.0%90.0%92.0%94.0%96.0%98.0%100.0%102.0%1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月2025年原料来料合格率分析合格率 目标合格率3—4—2025业绩及重点任务完成采购品质达成率分析（配件）90.5%82.1%91.7%98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0%98.0%80.0%82.0%84.0%86.0%88.0%90.0%92.0%94.0%96.0%98.0%100.0%102.0%1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月2025年配件来料合格率分析合格率 目标合格率4—5—2025业绩及重点任务完成采购品质达成率分析（包材）99.5%99.2%100.0% 100.0% 100.0%98.5%99.2% 99.1%97.5%97.0% 96.8%98.6%95.2%97.0%95.1%98.4%96.0%97.0%99.2%98.9%98.0%95.0%93.8%94.6%92.0%93.0%94.0%95.0%96.0%97.0%98.0%99.0%100.0%1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月22年包材与25年包材合格率偏差对比5—6—2025业绩及重点任务完成2025年退货与入库完成情况176914070213104726263538258880 886945102366780839888200040006000800010000120001400016000180002000022000260002600028000300003200034000360003800040000420004400046000480005000052000540001月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月2025年退货数量及二次检验入库数量明细退货数量（把/套/只） 检验入库数量6—7—2025年工作存在的问题剖析问题点1.잠재

고객原因分析对策原因分析7—8—2025年个人工作经验总结及亮点分享品质部亮点分享工作不足需要自我修复改进2025年成果展示82026年度品质部规划供应商管理 制程控制 体系建设 新品管理 实验管理1.建立全面供应商质量管理制度2.健全供应商评审考核机制3.提升供应商的质量水平4.建立双赢的供应商关系1.培训全员质量意识2.做好来料质量管控3.制程检验控制4.建立快速异常处理机制5.建立以往问题点台账1.落实体系流程与实际结合落地2.完善优化流程制度3.完善体系管理评审机制4.建立运行体系月度稽查考核机制1.完善实验室制度建设2.提升实验项目检测效率3.健全实验设备台账履历4.协助研发对新品检测问题分析1.参与新品开发品质验证与确认2.参与新品开发风险评估3.推动新品发布及标准转化与实际生产结合4.健全新品量产前培训9—10—品质KPI指标无重大质量事故发生，出厂货值不良≤1万元/月 权重：15%成品入库合格率 ≥99%/月 权重：5% 进料合格率（原料、配件） ≥98%/月 权重：5%OEM成品来料批次合格率 ≥95%/月 权重：10% 不锈钢剪一等品合格率 ≥98.5%/月 权重：10% 服装剪一等品合格率 ≥94%/月 权重：10% 刀具产品一等品合格率 ≥98%/月 权重：10%供应商绩效考核 ≥90%/月 权重：10%计量设备管控完好率 ≥90%/月 权重：5%问题点整改完成率 ≥80%/年 权重：10%体系审核通过率 100%/年 权重：10%2026年度品质部规划10—11—全面绩效考核问题赔偿细则快速处理机制质量保证协议绩效考核来料异常来料异常供方管理全面供应商管理：1.2026年2～4月筛选采购金额前50家供应商进行全面质量考核机制管理2026年度品质部规划11—12—全面供应商管理：1.2026年4月起实施供应商全面品质绩效考核机制评价项目NO 分类 百分比 得分 评分依据 总分品质考核项1 退货不良率% 30%品质优秀供方（综合评分≥90分）品质良好供方（＞80综合评分＜90分）2 来料批次不良率 5%3 客户抱怨(一般） 5%4 客户投诉（索赔） 30%5 应急预案 15%6 对策及时回复率 5%7 对策有效性 10%2026年度品质部规划12—13—全面过程质量控制进料检验 制程检验 成品检验 出货检验1.进料，制程，成品，出货环环相扣;上下工序建立客户。2.建立标准化规范流程确保进料、制程、成品、出货检验的日常进行。3.重点对进料和制程产品进行品质控制，减少不良品流出；降低售后质量成本。4.建立以往问题点不合格品台账数据库，分析原因，推动持续改进，提升质量稳定性。2026年度品质部规划13—14—全面过程质量控制：基础建设流程简化过程品质控制管理办法现场解决问题明确首件、巡检制度品质意识标准培训减少无效沟通定期召开流程梳理会 简化明确流程2026年执行新增的《质量控制管理办法》，制造过程现场能解决的问题不会在会议室内解决；每月过程控制组定期召开过程流程梳理会议，由检验员提报流程问题，品质部进行梳理优化；定期由检验召集车间班组培训品质意识、标准；达到标准理解并掌握的目地，减少无效沟通；2026年度品质部规划14—15—全面过程质量控制品质的检验和控制：①来料检验控制。②制程检验控制。③成品入库控制。④出货规范控制。质量改善与预防：①优化体系流程；推动过程工序标准化规范。②建立全面品质数据分析跟踪平台，推动预防改进措施。全面质量管理：①试点推行QCC活动及品质改进培训及发布②每季度定期开展全员品质意识培训检验报表的综合统计：①完善品质各端口数据统计。②分析统计数据，对过程品质进行有效管制。持续改进客户投诉全面质量管理过程控制数据分析全面管理2026年度品质部规划客诉工作：处理客户投诉，并分析原因推动问题改善15—16—全面过程品质控制完善品质标准①推动图文并貌指导检验标准⑤衔接技术设计要求转换为生产指导标准④说明以往客户反馈心声②明确注明可量化测量尺寸③能够指导作业人员自检项目图案箭头上2026年度品质部规划16—17—三体系流程实施建设1.2026年2-4月重点检查ISO9001质量体系流程基本要求与实际运行中偏差纠正；引导生产一线按基本品质流程标准实施品质管控。2.梳理ISO14001、OHSAS18001危险源清单及环境、化学品清单及MSDS使用说明书3.推动主导三体系年度内审工作：（编制内审计划、主持内审首、末次会议及内审问题点整改跟踪和关闭）4.策划公司年度管理评审会议有效推动公司体系持续改进工作。三体系流程有效运行ISO14001ISO9001品质-环境-安全健康OHSAS180012026年度品质部规划17—18—工作思路建立完整过程质量控制体系完善生产过程与体系流程结合三体系流程建设完善建立快速质量问题反馈处理机制推动体系建设与各部门月度年度绩效考核相关联开展内审制度改革；通过内审来推动体系流程标准与实际生产结合2026年度品质部规划18—19—针对新品研开发试生产问题：品质部在新品研发过程工作重点会放在以往客户反馈问题、进行安全、性能、功能工艺评审，通过评估能有效预防试生产、量产问题，减某省市场投诉新品研发过程图纸、工艺评审针对已往售后维修项目发生共性问题：在新品启动会上提出，并提供预案给研发技术人员做改善参考新品研发验证评估管理2026年度品质部规划19—20—新品研发验证评估管理参与研发某省市验证评估包装运输验证外面尺寸安全可靠性 验证验证性能功能验证2026年度品质部规划20—21—建立实验室管理方针实验室质量方针准确高效客观严谨 服务研发 服务生产2026年度品质部规划21—22—建立实验室质量目标◆检测报告及时率≥99.0% 权重：30%◆检测报告一般差错率≤1.0% 权重：20%◆检测失效事故率≤0.2% 权重：15%◆检测设备、量具完成好率≥99.0% 权重：10%◆检测报告存档完好率≥99.0% 权重：10%◆客户满意度权重≥99.0% 权重：15%2026年度品质部规划22—25—检测目标量化分解建立实验室质量目标检测目标量化分解可挑战性 可测量性 可实现性可测量性2026年度品质部规划25—26—实验室工作分解2026年新建实验室要求通AS认证。1.实验室设备保证100%完好，并定期完成内校、点检、保养工作2.每月配合技术研发小组完成某省市前各项性能指标检测3.所有送实验室检测产品都能在规定时完成。4.所有测试项目都有完整检测记录及测试报告并存档保存。2026年度品质部规划26—25—后续工作开展难点需求支持新品项目上市风险评估体系文件流程与实际结合员工品质意思淡薄供应商管理比较薄弱难点及需求2026年度品质部规划25—26—26年部门优秀团队建设技术品质总监：杜体系工程师：待招1名IQC：盛、羊IPQC：王、郑、陆、洪OEM：程待招：1名OQC：夏、史、黄实验室主管：姚QC经理：冯2026年1月编制 15现有 13待招 2名2026年度品质部规划26—27—团队培训：

从部门全员品质意识+专业技能和团队凝聚