【《某井田开拓准备方式分析-带区巷道布置》5400字】

某井田开拓准备方式分析—带区巷道布置目录TOC\o"1-3"\h\u6372某井田开拓准备方式分析—带区巷道布置 图5-1井田开拓平面图首.采带区.为南.一带.区，走.向长.度23.30m，倾.向的长.度为11.44m，区内未.发现较.为大的.断.层。在煤.炭开采.期.间，带区煤.层集中.巷将会.直接受.到采动.影响，为.了方.便维.护，各.个分带.在回.采到运.输集.中巷.前2.0m时立.马停.止开.采。首.采一带区.共分.为9.个分.带。本设.计为.150万.t的大.型矿.井，必.须用于.一个.工作面.满足设.计生.产.量的要.求，结合矿.井设计.的需.要和.工.作面产.量及.设.备的.生产.能.力，工.作面.长度决.定设置.为2.20m。由影.响工作.面长度.的因素.得.知22.0m既能满.足设.备的要.求也适.合本矿.煤.层的赋.存.条.件。由于带.区的倾.斜方向.前后长.度为11.44m，煤.层的平.均.倾角.为.3°，故又因.为本.矿井属.于高瓦.斯矿.井，所.以在设.置方.案的.时候，多设.置了一.条瓦斯尾.巷，使.用“一进.两回”的通.风方.案。采.用双巷.式方案.进行布.置。所以当.首采.面开采.完.毕后，瓦斯尾.巷便会.马上成.为下一.个开采.面的进.风巷兼.运.料巷，同时还.必须再.次挖掘一.条斜.巷取名.为行.人.斜巷，因其属.于双.巷布置，所.以.并不需.要进.行跳跃.式的.开.采。1.2.3生产系统全.矿井煤.的输.送运.输的方.式全.部使用.胶.带运输.机，然.后再用.箕.斗进.行.提升。采用大.巷南侧.直接布.置工.作面的.开采方.式，每个分.带设立.一个煤.仓。带.区内的.开.采采用.U型后.退式，风流控.制系统.简.单，漏.风量.偏.小。（1）风流路线前.期：副.井→井底车.场→辅助运.输大巷→运料进.风斜巷→工.作面辅运.斜巷→工作.面→工.作面输送.机运输斜.巷和工.作面瓦.斯尾巷→回.风大.巷→中央回.风井后期：副.井→井底车.场→辅助运.输大巷→运料进.风斜巷→工.作面辅.运斜.巷→工作.面→工作面输.送机运.输斜巷.和工作.面瓦斯.尾巷→回.风大巷→边.界回风立井（2）运煤系统工.作面→工.作面输送.机运输.斜.巷→分带溜.煤眼→运.输大巷→井.底煤仓→主.斜井（3）运料系统工.作面设备.材料经.副井到.井.底车场，然.后由齿.轨车经.进风斜.巷到工.作面.辅运.斜巷运.至工作.面。副.井→井底车.场→辅.助运输大.巷→运.料进风.斜.巷→工.作面辅.运斜.巷→工作.面（4）排矸系统出.矸地为.大.巷、斜.巷的掘.进.头和煤.仓施.工地以.及煤巷.过断.层处。出.矸地→.辅助运.输大巷.→井.底车场.矸石换.装.站→副.井（5）供电系统地面变.电站→副.井→中.央变电.所→辅.助运输.巷→带.区变电.所→工.作面.辅运.斜.巷→工.作面（6）排水系统工.作面辅.运斜.巷→辅.助运输.大巷→井.底车.场→井.底水.仓→副.井1.2.4带区内巷道掘进（1）施工方法1.岩石斜巷施工：钻眼爆破法。2.煤.仓的施.工方.式：首.先需要.从下.方到.上方开.始掘凿.小型的.反.井，而.后从.上方到.下.方刷出.设.计断.面。在.掘凿小.型反.井的时.候采用.深.孔掏槽.爆破.法。3.顺槽及.煤层集.中巷施.工：采.用M.RH-S.100型.综掘.机割.煤，用.胶带输送机运输。掘进迎头配备锚杆钻机打孔和安装锚杆，用煤电钻打帮部锚杆，用煤电钻式风动扳手安装帮.部锚杆，锚.索采.用锚.杆钻.机打.孔和安.装。（2）通风方法掘进通.风的基.本设计.技.术要求：矿.井掘进.巷.道应当.适宜采.用矿井全.压通.风或局.部通风.机.通.风，不得直.接采用扩.散通.风；局.部通风.则应当.采用压.入式，通.风机和启.动装置必.须安装.后再进.风.巷中，距离矿.井的回.风口不.得小.于10.m。1.2.5带区生产能力及采出率本矿井设计生产能力1.5Mt/a，且按照要求采取一矿一面，采用综采生产工艺，实行“四六”工作制，三班进行出煤生产，一班进行检修。以一带区为例。（1）带区生产能力a.工作面生产能力工作面长度220m，煤层厚度5m，双向割煤，往返一次进一刀，每刀循环进尺0.6m，每日6个循环组织生产。设计割煤高度2m，割煤回采率97％；放煤高度3m，放煤回收率80％。每年生产330天，正规循环率97％。A循=L×S×M×C×R（5-1）式中：A——工作面循环产量，t；L——工作面长度，m；S——循环进尺，m；M——煤层厚度，m；C——回采率；R——煤的容重，R＝1.4t/m³。A循=220×0.6×(2×0.97+3×0.8)×1.4=802.1tA0=A循×N×330×0.97（5-2）式中：A0——工作面年生产能力，万t/a；N——工作面日正规循环数，m。则：=802.1.×6×330×0.97=154.05万t/ab.带区生产能力影响带.区生产能.力的主.要影响.因素包.括以下.几个方.面：煤.层的地.质赋存.状况和.地质地.层构造、矿井设.计生产.能.力、带区正.常接.替和准.备时.间、通风的.准备水.平及.设备能.力。带区同.时回采.的工.作面数.目确定.后，可.按下式.计算带.区生产.能力A区=K1×K2×n×A0（5-3）式中：A区——带区生产能力，万t/a；K1——工作面不均衡系数，带区内同采一个工作面，取1，带区内同采两个工作面，取0.95；K2——带区内掘进出煤系数，取1.1；n——带区内同时生产的工作面个数，取1。则：A区=1×1.1×1×154.36=169.80万t/a综上，矿井设计井型1.5Mt/a，带区生产能力1.69Mt/a，能满足矿井的产量要求。（2）带区采出率带.区内的.煤.炭损失.主要包.括初.采、末.采丢煤，工.艺损失，端.头损失，保.护煤柱损.失.等，因.此带.区内实.际.采出的.煤量低.于实.际埋藏量。带.区内实.际能够.采出的.煤炭总.量与所在.带.区内的.工业储.量的百.分比称.为带.区采出.率。按下式计算：带区采出率=带区实际采出煤量/带区工业储量×100%带区内工业储量为：19.24Mt带区内实际采出煤量为：16.02Mt则：带区采出率=16.02/19.24×100%=83%根据《煤炭工业设计规范》规定：采（盘）区采出率：厚煤层不低于0.75，中厚煤层不低于0.8，薄煤层不低于0.85。设计首采带区采出率为83％，符合《煤炭工业设计规范》规定。1.3带区车场及主要硐室1.3.1带区主要硐室（1）带区煤仓每个不.同的分.带均.搭建一.个煤.仓，工作.面输送.机运输.斜.巷将煤.炭运到.分带煤.仓，并.且通过.煤.仓与煤.炭运输.大巷连.接。运输大.巷进行.连续运.输的时.候，煤.仓的容量.一般要.求为带.区.输送机0..5小时运.量。垂.直式煤.仓受力.稳定.性良.好，较.少出现发.生堵.塞的情.况；圆形断.面受.力性.能好，断面利.用率.高，施工方.便，并且便.于维护，不易造.成堵.仓的现.象。所.以本矿带.区煤仓采.用垂直.式煤.仓，圆形断.面，直.径1.m。其中煤.仓的高度.从2.0m到3.0m不.等。（2）带区变电所井.底的中.央变.电所至.带.区的供.电系统.电路压.降较.大，为保.证带.区的正.常生.产，需布.置带.区变.电所。带.区变电.所应设在.通风良.好，围岩性.能稳定，地压.显现.小，便.