运转工操作规程14篇

运转工操作规程14篇

【第1篇】动润运转工安全技术操作规程

1、操作人员必须严格执行操作牌制度。

2、开车前必须穿戴好劳动保护用品，必须检查设备各部位安全可靠

后才能启动。

3、设备运转中，应随时注意油位、声音、压力，温度及各种信号是

否正常，检查油位时，禁止将头伸入油箱，以免中毒。

4、设备正常运行中，禁止任意拨动各操作开关和调整各阀门开关。

禁止用手或借助其他物接触转动部位。

5、消防设施必须完好齐全，并认真保管，发生火灾时，应立即通知调

度室等有关单位同时着手救火。

6、设备发生故障时，应立即停车，及时通知有关部门处理。

7、进出入液压站时，必须扶好扶手，以免接续上污油滑倒，注意安全。

8、在站内行走时，要注意头上管道、地面布置的管道，以避免磕碰

发生意外。

9、站内应保持清洁，地板上的油污或残留物必须及时清除。站内禁

止烟火，并备有灭火器材。

【第2篇】局部通风机运转工安全操作规程

1.专职局部通风机运转工或兼职运转工负责局部通风机的管理工

作，保证局部通风机正常运转。运转工应经过专门训练，掌握操作方法,

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并考试合格。

2.启动前，应检查掘进工作面、局部通风机及开关附近是否有杂物

等。若有其他杂物，等清楚符合规定后，才准启动。

3.局部通风机进风口前20米内不应堆有杂物。

4.每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、

管理人姓名、风筒长度、周围一氧化碳及二氧化碳浓度、有效风量。

5.局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环

脱落。

6.同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标

志，以防发生误操作。

7.两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开下一台，严禁同

时启动。

8.局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时

处理。

9.应经常检查局部通风机电机外壳温度，以不烫手为正常。

10.专职运转工除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅

自离开岗位。

11.兼职运转工必须在启动局部通风机10分钟后，确认一切正常时,

方能进行其他工作,但必须时刻注意局部通风机的运转情况。

12.运转工每班至少要检查2次风简，发现有脱节、挤压、扭折、

破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

13.局部通风机在正常运转时，不准随意停机。

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14.没得到主管技术人员的正式通知，不允许任何人搬动局部通风

机。

15.遇到下列情况时，运转工有权立即停止局部通风机运转。

(1)运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其

他故障时；

(2)电缆过热或电机有焦味时；

(3)电机外壳温度高于80摄氏度时。

16.如因检修停电，必须事前通知运转工;运转工在通知掘进工作面

撤出人员后，才准切断电源。

17.掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机运转。

18.局部通风机停风后，运转工必须通知工作面撤出人员，并在停风

区巷道口20米处设置醒目的栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看

守，禁止人员进出停风区，待恢复正常通风后方可撤岗。

19.当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、矿调度室

汇报，等待处理，不得离岗。

20.局部通风机停止运转后，运转工不得随意启动局部通风机。

21.必须在现场交接班。

22.双台风机联合运转时，应分台分次启动，间隔串联启动时，被串

风机必须执行先停一机、后启动的规定，以确保在新鲜风流中安全操

作。

23.在混合式通风系统中，用作短抽和短压的风机，必须执行先停机

后启动的规定，以避免循环风。

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2.3.当矿井需要反风时，必须在1。分钟内完成反风操作。

2.4.主通风机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：

2.4.1.不得随意变更保护装置的整定值。

2.4.2.操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。

2.4.3.协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。

2.4.4.地面风道进风门要锁固。

2.4.5.除故障紧急停机外，严禁无请示停机。

2.4.6.及时如实填写各种记录，不得丢失。

2.4.7.工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。

2.4.8.严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。

3.操作方法：

3.1.轴流式风机

3.1.1.起动前的准备及检查：

①取得主管部门准许开车的命令；

②检查机械各部位；螺栓有无松动；

③检查叶轮是否正常，风门有无漏风现象；

④检查起动设备的动作是否灵敏，起动开关是否都在停止位置。

⑤检查电机接地装置是否可靠；

⑥水柱计、电流表、电压表、温度计、轴承振动检测仪等仪表齐全

可靠。电流和电压释放保护装置整定合格动作可靠；

⑦电源、电压不超过额定电压的+10%、-5%；

⑧盘车「2圈，灵活无卡阻。

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3.2起动：

3.2.1.起动前将该风机风门是否关好或有漏风情况；

3.2.2.操作高压电器时,应执行一操作，一人监护及操作票制度。操

作时应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并站在绝缘垫上；

3.2.2.风机在起动和运行中，要注意检查和定期巡视：

①各转动部位有无异响；

②轴承座位移不大于0.01mm；

③轴承温度不大于7（TC,电机升温不超过65℃；电流不超限，电压

符合规定；

④各指示装置（仪表）指示正常；

3.2.3.风机有下列情形之一时，应立即紧急停车：

①各主要转动部件有故障性异响或意外振动；

②电机起动时间长，起动电流不返回；

③轴承温度急剧上升，已超限不下降；

④其它紧急事故故障。

4.停车

4.1.正常停车，按以下顺序进行：取得主管部门的停车命令后，先按

停止按钮，最后拉开隔离刀闸；

4.2.紧急停车，按以下顺序进行：按下停车按钮，拉开隔离刀闸，向

矿调度室和机电科值班室汇报；

4.3.电源断电自动停车，按以下顺序进行：先拉开隔离刀闸，再向矿

调度室和机电科室汇报。

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4.4.除故障紧急停车外，禁止无请示停车。

5.反风操作

5.1.反风：

①风机停止，刹住风机操作刹车装置时要多次操作，不允许一次闸

死；

②风机停稳后，松开刹车装置，拉下正转隔离刀闸，各上反转隔离刀

闸，然后合启动开关。

5.2.恢复：

①风机停止，多次操作刹车装置刹车；

②风机停稳后，松开刹车装置，拉下反转隔离刀闸，合上反转隔离刀

闸，然后合启动开关。

6.检查与调整处理

6.1.一切检查和修理工作均不得在运转中进行。

6.2.修人员检查校对机件时运转工应了解校对原因，目的，运转工

应提高维护能力，逐步做到“四会”：会使用、会保养、会检查、会排

除故障。

6.3.定期清理风机内部的积灰、污垢及水等杂质。

6.4.各润滑点要按规定注油，油质油量要合标准，轴承温升不得高

于40℃表温不高于75℃。

7.巡检及日常操作

7.1.主通风机应进行班中巡回检查：

7.1.1.巡回检查的时间一般为每小时一次。

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7.1.2.巡回检查主要内容为：

①各转动部位应无异响和异常震动；

②轴承温度不得超限；

③电动机温升不超过规定要求；

④各仪表指示正常；

⑤电机电流不超过额定值，严禁超载运行；

⑥电压应符合电机正常运行要求，否则应报告机电检修主管技术人

员，确定是否继续运行。

7.1.3.随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度

部门汇报。

7.1.4.巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。

7.2.主要通风机运转工的日常维护内容：

7.2.1.轴承润滑：

①滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常

保持所需油位；

②禁止不同油号混杂使用。

7.2.2.备用通风机必须经常保持完好状态：

①每1一3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年；

②轮换超过一个月的备用通风机应每月空运转1次，每次不少于1

小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。

8.特殊操作

8.1.主要通风机紧急停机的操作：

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8.1.1.直接断电停机（高压先停断路器）。

8.1.2.立即报告矿井调度室和主管部门。

8.1.3.按矿主管技术人员决定，关闭和开启有关风门。

8.1.4.电源失压自动停机时，先拉掉断路器，后拉开隔离开关，并立

即报告矿井调度室和主管部门，待排除故障或恢复正常供电后，再行

开机。

8.2.主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：

8.2.1.各主要传动部件有严重异口向或非正常震动。

8.2.2.电机单相运转或冒烟冒火。

8.2.3.突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后

汇报。

8.2.4.其他紧急事故或故障。

8.3.在更换备用通风机做空转试验时，需按现场指挥的正确指令进

行。

9,收尾工作

9.1.做好当班风机运行记录和工作日志。

9.2.将存在的问题向接班运转工认真交待清楚。

【第4篇】原料运转工安全操作规程

1、进入作业场地，必须按规定穿戴好劳动保护用品。

2、接班后检查吊具、钢丝绳是否安全可靠，如需要更换应立即更

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换。

3、起吊前必须查看钢丝绳，确认除钢坯外无其它被套位物品，方可

发信号，叫行车起吊，必须专人指挥行车。

4、钢丝绳要直接挂在钩子上不得用其它绳，被吊物不准拖地运行。

5、指挥行车工作人员不得站在死角处指挥，起吊时必须与吊物保

持一定的距离，吊铉禁止从工作人员及重要设备上方通过。

6、同车不得运送两个以上批号的原料，否则不予接收。

7、应听从炉号工安排调度，不得自行乱放钢号、批号，堆放时要认

真，检查是否有明显标志，以防造成损失。

8、每堆原料应为同一批号的原料，不同批号的原料堆垛时,批号之

间应有明显标志，严禁隔花堆垛。

9、堆垛要整齐呈“一”字形堆放，垛基要垫平稳,垛基不得超过

L5米，垛间距离不得小于1米，钢料堆好后，应在侧面做好钢号、批

号标志。

10、监督上料工执行安炉送钢制度。

11、接班时，上一班必须为下一班在轧钢加热炉侧备一批30吨以

上的钢坯，如不同批号则要分清堆放，并向下一班交待清楚。

12、负责并参加车间规定的每周安全活动，学习安全知识，总结和

制订安全措施。

13、若发生严重的人身事故，应立即向安全科、调度、车间汇报，

并将伤者送往医院抢救。

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【第5篇】液压、润滑运转工安全操作规程

1.操作人员必须严格执行操作牌制度。

2.上岗前必须穿戴好劳动保护用品，必须检查设备各部位安全可

靠后才能启动。

3.设备运转中，应随时注意油位、声音、压力，温度及各种信号

是否正常，检查油位时，禁止将头伸入油箱，以免中毒。

4.设备正常运行中，禁止任意拨动各操作开关和调整各阀门开关。

禁止用手或借助其他物接触转动部位。

5.消防设施必须完好齐全，并认真保管，发生火灾时，应立即通

知调度室等有关单位同时着手救火。

6.设备发生故障时，应立即停车，及时通知有关部门处理。

7.进出入液压站时，必须扶好扶手，以免地上污油滑倒，注意安

全。

8.在站内行走时，要注意头上管道、地面布置的管道，以避免磕

碰发生意外。

9.站内应保持清洁，地板上的油污或残留物必须及时清除。站内

禁止烟火，并备有灭火器材。

10.不懂的作业不准操作，有专人负责妁设备他人不得擅自动手。

【第6篇】运转工通用安全操作规程

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运转工通用安全操作规程

1.进入车间或工作现场，按如下规定穿戴劳保用品：平时穿工作服、

戴工作帽（经常出入检修场地时须戴安全帽），严重扬尘场所戴防尘口

罩。工作场地不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，不得围围巾，

不得披头散发，不得披衣服操作设备；留有长发（长度超过衣领）的女

工，上岗后必须将头发放到帽子内。

2.要掌握所操作设备、设施的安全要求、技术性能、技术操作规程

和开、停车顺序等，具备应有的操作技能。开、停车时，上、下工序、

岗位间联系必须清楚，信号必须明确。交接班时,必须同时交接安全情

况。

3.每台设备启动前，必须检查确认如下内容:①设备防护装置完好

有效。如缺损，检修完后再开车。②设备周围没有障碍物和杂物。③

设备周围的人员没有危险。④无人正在检修。如挂有警示牌，不得启

动。

4.非紧急情况，进入车间后不得作跑、跳等动作。班中不许睡觉、

打闹。班前三小时内及班中严禁喝酒，酒后不得进入车间。严禁坐、

靠、爬栏杆，不得把头伸出栏杆外探视。

5.严禁擅自离开工作岗位或委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位；

不得带领非生产相关人员进入车间或工作场地。不得在天车吊物下行

走或逗留。

6.岗位人员严禁从事非本岗位或非本工种的工作，不得窜岗、溜岗，

禁止非工作人员进入所管辖的岗位或靠近设备。非特种工种作业人员

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严禁从事特种作业c

7.设备的防护设施,设备运转中必须齐全，严禁移动或拆卸；要经常

检查,发现事故隐患，及时处理或上报解决;检修拆卸的，检修完后必

须恢复齐全。要保持警示牌的完好，不得随意拆除或移动。

8.运行中的设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。需要擦拭或更换部

件时要先停车，站稳扶稳,并有人监护。

9.设备巡回检查时，要尽量远离设备的转动部分;必须靠近时，要防

止设备伤人。到地板下检查或作业时，至少要有两人相伴，并采取可靠

的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。

10.各产尘作业点，必须保持密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合

防尘措施良好。工业卫生设备必须与主机同时运转，不得无故停运。

11.冬季，要及时清理岗位上的积雪和结冰，行走时防止滑倒。

【第7篇】运转工安全操作规程

进入车间或工作现场，按如下规定穿戴劳保用品：平时穿工作服、

戴工作帽（经常出入检修场地时须戴安全帽），严重扬尘场所戴防尘

口罩。工作场她不得穿凉鞋、高跟鞋，不得穿大衣、风衣，不得围围

巾，不得披头散发，不得披衣服操作设备；留有长发（长度超过衣领）

的女工，上岗后必须将头发放到帽子内。

要掌握所操作设备、设施的安全要求、技术性能、技术操作规程和

开、停车顺序等，具备应有的操作技能。开、停车时，上、下工序、

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岗位间联系必须清楚，信号必须明确。交接班时，必须同时交接安全

情况。

每台设备启动前，必须检查确认如下内容：1、设备防护装置完好

有效。如缺损，检修完后再开车。2、设备周围没有障碍物和杂物。3、

设备周围的人员没有危险。4、无人正在检修。如挂有警示牌，不得

启动。

非紧急情况，进入车间后不得作跑、跳等动作。班中不许睡觉、打

闹。班前三小时内及班中严禁喝酒，酒后不得进入车间。严禁坐、靠、

爬栏杆，不得把头伸出栏杆外探视。

严禁擅自离开工作岗位或委托不熟悉本岗位工作的人代管岗位；不

得带领非生产相关人员进入车间或工作场地。不得在天车吊物下行走

或逗留。

岗位人员严禁从事非本岗位或非本工种的工作，不得窜岗、溜岗，

禁止非工作人员进入所管辖的岗位或靠近设备。非特种工种作业人员

严禁从事特种作业C

设备的防护设施，设备运转中必须齐全，严禁移动或拆卸；要经常

检查，发现事故隐患，及时处理或上报解决；检修拆卸的，检修完后

必须恢复齐全。要保持警示牌的完好，不得随意拆除或移动。

运行中的设备严禁跨越、触摸、擦拭和润滑。需要擦拭或更换部件

时要先停车，站稳扶稳，并有人监护。

设备巡回检查时，要尽量远离设备的转动部分；必须靠近时，要防

止设备伤人。到地板下检查或作业时，至少要有两人相伴，并采取可

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靠的安全措施。严禁单人到地板下检查或从事任何作业。

各产尘作业点，必须保持密闭除尘、喷雾洒水、湿式作业等综合防

尘措施良好。工业卫生设备必须与主机同时运转，不得无故停运。

冬季，要及时清理岗位上的积雪和结冰，行走时防止滑倒。

【第8篇】主扇运转工安全操作规程

1、按时交接班，并对交接工具、吊具、仪器等情况进行检查核对，

填好记录

2、要坚守岗位，主扇要按规定时间运转:未经调度及有关部门同意,

不得擅自停机:如果发生故障需紧急停机时，必须立即通知调度室、安

全科，以利于统一采取调整生产秩序。

3、要认真检查各部紧固螺丝、电气仪表、电控装置，并按规定时

间润滑；发现问题及时向区部汇报。

4、严格执行机房保卫制度，无关人员不得进入机房和风碉。

5、不准在机房内用电器取暖和烘烤衣物。

【第9篇】回收运转工安全操作规程

1.进行10台3a浮选机及加药搅拌槽的维护保养。

2.交接班后详阅上班运转记录，处理好遗留问题。

3.每两小时测定一次浮选槽的浓度，并及时调整水量和矿量保证在

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规定范围内。

4.测定给药量的规定值，及时记录。时刻注意异声异味，及时处理。

5.进行巡回检查，随时调整浮选机的给矿量，保持液面稳定，防止

金属流失和造成环境污染。

6.查看水玻璃的储存量，如量太少，及时配药。

7.对室外水玻璃储罐的储存量心中有数，及时提醒有关人员进药。

8.认真填写设备运转记录和报表。

【第10篇】拌和楼运转工安全操作规程

1、计量员

1.1、配料时，工作人员应偏离下料斗-定距离，慎防砾石伤人°如

弧门卡牢，应从侧面捅料。处理骨料卡死时，禁止用手掏摸。

1.2、在衡量过程中如发现问题，应在下料前与操作员取得联系。

检修处理须切断电源。

1.3.使用电子秤计量时，其传感器螺纹吃力不得小于三牙，并拧

紧螺帽。工作前，各衡量斗弧门应关闭严密。

1.4、不生产时，衡量斗中不得存料。处理积料，应通知操作员和

拌和层工作人员。

2、操作员

2.1、送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系。合上电

源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常，发现故障应

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通知电工处理。

2.2、在确认机电设备处于正常状态后，发出开车信号与各层联系，

在接到允许开车的回复信号后，方可依次启动。

2.3、操作人员应注意观察各部位情况，若发现误配、超秤、欠秤

或其它事故，须立即停止配料或卸料，待处理完毕后方可继续操作。

2.4、无特殊情况不得停重车。处理故障必须先切断电源。

3、拌和机操作人员

3.1,啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物。搅拌筒内应无存料

和异物。

3.2、接操作员开机信号后，应立即离搅拌筒至安全位置。发现故

障即与操作台取得联系，一般情况均由操作员停车，特殊情况才可用

安全开关停重车。

3.3.分料机构（如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等）必须畅通，检修

孔平时必须密封。

3.4、下料斗上部走道上的外溢积料，必须及时清理。

3.5、检查搅拌筒内混凝土质量时，应与操作员取得联系，检查时

应站在搅拌筒倾倒位置的两侧，严禁将头、手伸进筒内。

3.6、清理、保养及处理故障时，应与操作台取得联系，并切断相

应部位的电源、气路、固定好搅拌筒位置。进入筒内时，外面应有人

监护。

4、出料员

4.1、生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗一般情况应

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关闭，斗下严禁站人。

4.2、在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后，方可发出

讯号泄放混凝土。

4.3、遇混凝土在集料斗内起拱时，严禁将头、手倒转向上捅料。

清除余料应发出讯号，并应招呼来往行人、车辆。

【第11篇】煤气公司运转工操作规程

1、熟悉螺旋低压湿式储气罐的结构，熟悉罐区内地面和地下管网

的分布情况。

2、了解阀门间及加压站，阀门的控制灰象。

3、储气罐输入煤气的甲烷的浓度必须在30%以上，如万一储气罐

输入煤气的浓度低于30%,停止向用户供气。

4、10000ni3储气罐挂色处水封深度不能少于480nlmh20柱，5000m3

储气罐挂勾处水封深度不能少于320mmh2o柱。

5、储气罐充气及高峰供气时，升降速度到能超过0.9m/分。

6、开启罗茨鼓风机时，严格遵守开启罗茨鼓风机的技术操作规程。

7、5000m3储气罐降到0.5m时，10000m3储气罐降到降1m时,停

止向用户输送煤气。

8、上罐时必须戴安全帽，并禁止穿带有铁丁的鞋和穿化纤服装。

9、不准带火种上雄，并有权禁止任何人带火种上罐，罐上动焊时，

必须监督检查其措施。

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【第12篇】空压机运转工安全操作规程

一、站内不准有明火，不准堆放汽油、煤油等易燃物品。

二、机器用油必须按说明书的要求，不准两种不同牌号的油混用。

用油时要过滤。

三、消防、安全用具齐全并放在规定的地点。

四、站内清洁、通风良好。

五、仪表指示应准确无误并定期校验。

六、操作技术工人必须经考试合格，持有操作证者方可上岗。

七、上班要遵守劳动纪律，不准酒后上班，不准擅离职守，严禁机器

无人看管。

八、发生事故时，应立即采取紧急停车措施，同时要保护好现场并立

即报告有关单位。

九、搞好安全卫生工作，保持压缩机的清洁，认真填写机器运转记录,

做好交接班工作。

【第13篇】拌合楼运转工安全技术操作规程

1,计量员应遵守下列规定：

1.1配料时，工作人员应偏离下料斗一定距离，防止砾石伤人。如弧

门卡牢，应从侧面捅料。处理骨料堵塞卡死时，禁止用手掏摸；

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1.2在衡量过程中发现问题，应在立即与操作员取得联系。检修处

理时，应切断电源；

1.3使用电子秤计量时，其传感器螺纹吃力不得小于三牙，并拧紧

螺帽。工作前，各衡量斗弧门应关闭严密；

1.4不生产时，衡量斗中不得存料。处理积料，应通知操作员和拌和

层工作人员。

2.操作员应遵守下列规定：

2.1送电前应先与计量员和拌和机层工作人员取得联系，合上电源

后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常，发现故障电工

应立即处理；

2.2在确认机电设备处于正常状态后，发出开车信号与各层联系，

在接到允许开车的回复信号后，方可依次启动