cps节点防水密封膏施工方案

cps节点防水密封膏施工方案1适用范围本方案适用于建筑地下工程、屋面工程、市政隧道、水利工程等各类混凝土结构的节点防水密封施工，具体应用场景包括：结构伸缩缝、沉降缝等变形缝，底板水平施工缝、墙板垂直施工缝、后浇带接缝，平面/立面阴阳角，穿墙管、穿楼板管、预埋件预留孔洞，预制装配式混凝土构件接缝，混凝土结构不同宽度裂缝的防水密封修补，可满足一级防水等级节点部位的密封要求。2材料与机具准备2.1材料性能要求本方案采用的CPS反应粘型节点防水密封膏，性能指标符合GB18173.2-2014《高分子防水材料第2部分：弹性密封胶》的要求，核心理化性能指标如下：序号项目要求指标1拉伸强度≥1.2MPa2断裂伸长率≥800%3弹性恢复率≥80%4定伸粘结性无破坏5低温弯折性-40℃，无裂纹6耐热性80℃×2h，无流淌、下垂、起泡7潮湿基面粘结强度≥0.5MPa8不透水性0.3MPa×30min，不透水9位移能力≥±25%2.2材料进场验收与储存（1）进场验收：同厂家、同品种、同规格的产品每5t为一批，不足5t按一批计，每批随机抽取3kg试样，委托具备资质的检测机构进行性能检验，进场需提供完整的出厂合格证、厂家检测报告，所有指标检验合格后方可使用，不合格产品必须退场，不得用于工程。（2）储存要求：材料需储存在5℃~35℃的通风干燥室内，远离火源与热源，避免阳光直射，单组分产品保质期为6个月，双组分产品保质期为12个月，超过保质期的产品需重新检验，合格后方可使用。2.3施工机具准备主要机具包括：电动低速搅拌器（转速≤300r/min，避免搅拌过程带入过量气泡）、电子计量秤（精度±5g）、基层处理工具（钢丝刷、合金钢凿子、金刚石磨片、高压吹风机、毛刷）、嵌缝施工工具（手动/气动嵌缝枪、不锈钢腻子刀、三角刮板）、清洁工具（棉纱、丙酮、干净抹布）、安全防护用具（安全帽、安全带、防护手套、防护口罩）。3作业条件3.1基层要求（1）混凝土基层强度≥C20，表面强度≥1.5MPa，坚固密实，无起砂、空鼓、酥松、掉皮等缺陷，表面平整度偏差≤2mm/m，尖锐突出物、混凝土鼓包、浮浆必须全部打磨清除，外露钢筋头需切割至低于基层表面10mm，再用聚合物水泥砂浆找平。（2）节点部位需提前做圆弧或凹槽处理：阴阳角部位需做成R≥50mm的圆弧，管根、预埋件周围做成R≥30mm的圆弧；所有接缝、裂缝需按设计要求预留或开凿嵌缝槽，槽壁需平整顺直，无松动残渣。（3）CPS密封膏可在潮湿基层施工，仅要求基层表面无流动明水，允许基层含水率最高达18%，雨天后需擦干明水即可施工，无需等待基层完全干燥。3.2环境要求（1）施工环境温度控制在5℃~35℃，环境温度低于5℃、高于35℃，或风力≥5级、雨天、雪天不得施工；冬季需施工时必须采取采暖保温措施，保证施工区域及基层温度不低于5℃，夏季高温施工需避开中午11点~下午3点的高温时段。（2）地下密闭空间施工需保证通风良好，有害气体浓度符合安全施工要求。4施工工艺4.1总体施工工艺流程基层清理→节点修整（开槽、做圆弧）→基层清扫除尘→底涂施工→背衬材料安装→配料（双组分）→嵌填密封膏→刮平修整→养护→隐蔽验收→大面防水层施工→闭水试验4.2关键工序操作要求4.2.1基层处理沿节点范围清理基层，将浮浆、灰尘、油污、脱模剂等杂物全部清除，开凿的嵌缝槽内部灰尘用高压吹风机吹净，槽壁松动部分凿除，保证槽壁坚固平整；存在明水的部位用干净棉布吸干，仅保留基层潮湿状态。4.2.2底涂施工用毛刷将配套CPS基层处理剂均匀涂刷在基层和缝壁表面，不得漏涂，也不得厚涂流挂，待底涂触变不粘手（常温下约15~30min）后，方可进行下一道工序，底涂涂刷后超过6h未进行嵌缝施工的，需重新涂刷底涂。4.2.3背衬材料安装所有接缝嵌填必须设置背衬材料，保证密封膏仅与缝两侧壁粘结，不与缝底粘结，避免形成三面粘结导致变形开裂：（1）根据缝宽选择背衬尺寸：背衬泡沫棒直径比缝宽大1~2mm，保证填入后与缝壁挤压紧密，无间隙；缝宽大于30mm的采用闭孔泡沫板做背衬，背衬顶面距槽口表面的距离等于设计嵌缝深度，一般要求嵌缝深度等于缝宽，且控制在10mm~30mm之间，不得小于10mm。（2）背衬安装完成后，检查位置，不得嵌入过深或突出槽口，偏差控制在±2mm以内。4.2.4配料（1）单组分CPS密封膏：开桶后去除表面结皮即可直接使用，不得加水或其它溶剂稀释，开桶后需在3天内用完，避免表面提前固化。（2）双组分CPS密封膏：严格按厂家提供的重量比配料，一般基料（A组分）:固化剂（B组分）=100:10，误差不得超过±2%，必须用电子秤计量，不得凭经验估算；采用低速搅拌器沿同一方向搅拌3~5分钟，搅拌至混合物均匀无色差，注意刮擦搅拌桶壁和底部，避免固化剂团聚未搅拌均匀；配好的料需在适用期内用完，25℃条件下适用期为2小时，温度每升高5℃适用期缩短30分钟，因此需少量多次配料，避免材料固化浪费。4.2.5密封膏嵌填（1）采用嵌缝枪嵌填时，枪头要深入缝内，从缝底逐步向上推进嵌填，每段嵌填搭接长度不小于50mm，保证嵌填饱满，排出空气，避免形成空腔、孔洞；嵌填至略高于槽口表面，再用蘸有少量肥皂水的三角刮板刮平，去除多余材料，修整后表面与槽口齐平或略凹1~2mm，表面气泡及时挑破补刮平整。（2）小节点局部嵌填采用腻子刀手工嵌填，反复刮压排出气泡，保证密封膏与基层粘结紧密。4.3不同节点部位施工要点4.3.1阴阳角部位施工（1）原结构为直角的阴阳角，需沿转角开凿R50mm的圆弧凹槽，槽深8~10mm，槽宽15~20mm，清理干净后涂刷底涂，直接嵌填CPS密封膏，修整成顺直的圆弧过渡，最终密封膏厚度控制在8~12mm。（2）嵌填完成后，密封膏表面撒一层干燥细砂，方便后续与大面防水层粘结，大面施工时需在阴阳角加贴一层宽度不小于300mm的CPS反应粘防水卷材加强层。4.3.2施工缝、后浇带部位施工（1）新老混凝土交接的施工缝，需凿除老混凝土表面的软弱浮浆层，露出新鲜骨料，未预留嵌缝槽的，沿施工缝开凿宽15mm、深10mm的uniform沟槽，清理干净槽内杂物；后浇带接缝开凿宽30mm、深15mm的沟槽。（2）安装背衬后嵌填密封膏，嵌填要饱满，刮平后表面略高于基层表面0.5~1mm，抵消材料固化收缩，后浇带部位密封膏施工完成后，加贴宽度不小于500mm的防水加强层，每侧超出后浇带边缘不小于250mm。4.3.3变形缝部位施工（1）变形缝为贯通式结构，预留槽口深度需满足嵌缝要求，内埋式止水带安装完成后，整理槽口壁，清理杂物，安装背衬材料，背衬需与内填的聚乙烯泡沫板顶紧，预留嵌缝深度符合要求。（2）嵌填密封膏时，保证缝两侧壁都粘结到位，不得留有空隙，沉降缝需选用位移能力≥±25%的CPS密封膏，满足不均匀沉降变形要求；嵌填完成后，外迎水面加贴宽度不小于600mm的防水加强层，每侧超出变形缝边缘不小于300mm，再施工大面防水层。4.3.4穿墙管、穿楼板管部位施工（1）固定式穿墙管提前做除锈清理，管根周围混凝土凿毛，开凿R30mm的圆弧凹槽，槽宽15mm、深10mm，清理干净后涂刷底涂；管道与混凝土之间的缝隙先填入背衬泡沫棒，再嵌填密封膏，修整成R30mm的圆弧过渡，最终密封膏厚度不小于10mm。（2）套管式穿墙管，套管与管道之间的空隙，先填入背衬，再从套管内外两端分别嵌填密封膏，每端嵌填深度不小于20mm，保证密封效果；群管间隙小于50mm的，整体清理后整体嵌填密封膏，不得分块施工，管根部位加贴每侧超出管边不小于150mm的防水加强层。（3）穿楼板管施工完成后，需在楼面和板底分别做密封处理，板底密封膏嵌填完成后刮平，避免空鼓渗漏。4.3.5预制构件接缝施工（1）装配式预制墙板、屋面板的接缝，清理缝两侧混凝土，去除浮浆、脱模剂，根据缝宽选择背衬，背衬安装完成后嵌填密封膏，嵌填饱满刮平，表面与构件表面齐平，偏差不超过±2mm。（2）地下装配式结构接缝，密封膏施工完成后，外侧加贴每侧超出缝边不小于200mm的防水加强层，再施工大面防水层。4.3.6混凝土裂缝修补施工（1）宽度＜0.3mm的结构性无害裂缝，清理裂缝表面后，涂刷两遍CPS密封膏，涂刷宽度每侧超出裂缝边缘不小于25mm，总厚度不小于1mm。（2）宽度0.3mm~0.5mm的裂缝，沿裂缝开凿宽8~10mm、深5~8mm的V型槽，清理后嵌填密封膏，表面刮平，宽度扩展至每侧不小于20mm。（3）宽度＞0.5mm的裂缝，先做压力灌缝处理，再沿裂缝开凿宽15~20mm、深10~15mm的槽，嵌填CPS密封膏，表面做宽度不小于200mm的加强层。4.4养护（1）单组分CPS密封膏依靠湿气固化，环境相对湿度低于40%、温度高于30℃时，施工完成12h后需喷水雾养护，每天2~3次，养护3d，避免表面提前结皮导致内部固化不完全。（2）双组分CPS密封膏常温养护即可，环境温度低于10℃时，完全固化时间延长至7d，养护期间不得踩踏、碰撞。5质量控制5.1主控项目（1）CPS密封膏、配套材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和规范规定，进场检验不合格不得使用。（2）节点基层处理、背衬设置、嵌缝深度必须符合设计要求，背衬安装正确，不得出现密封膏与背衬粘结的情况，嵌缝深度偏差不得超过±2mm。（3）密封膏嵌填饱满，粘结牢固，无孔洞、空腔、脱粘缺陷，闭水试验无渗漏。5.2一般项目（1）密封膏表面平整光滑，无裂缝、气泡、脱落缺陷，圆弧过渡顺直，尺寸符合设计要求。（2）接缝宽度偏差不超过设计宽度的±10%，嵌填厚度不小于设计厚度的90%。（3）密封膏表面平整度偏差≤2mm，位置偏差≤5mm。5.3常见质量缺陷及处理缺陷类型产生原因处理方法粘结脱粘基层清理不干净，残留油污、浮浆，基层有明水，底涂漏涂铲除脱粘部位的密封膏，重新清理基层，按工艺要求重新施工气泡、孔洞搅拌带入过量空气，嵌填未排出空气小气泡挑破后补刮平整，大气泡、孔洞铲除不合格部位，重新嵌填固化不完全双组分配比错误，搅拌不均匀铲除所有未固化的材料，重新计量配料施工表面开裂未设置背衬形成三面粘结，嵌填厚度不足，选用产品位移能力不符合要求铲除开裂的密封膏，重新设置背衬，选用符合位移要求的产品重新嵌填（1）施工人员进场前必须完成技术交底和安全培训，进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业（高度≥2m）必须系安全带，作业面设置防护栏杆。（2）CPS密封膏为易燃材料，施工现场严禁烟火，每50㎡施工区域配置2具4kg干粉灭火器，预留消防通道。（3）配料和施工过程中，操作人员需佩戴防护手套、口罩，避免皮肤直接接触材料，若材料沾到皮肤，用丙酮擦拭后用清水冲洗，若误入眼睛立即用大量清水冲洗，及时送医治疗。（4）施工产生的废弃包装、剩余废弃材料必须集中收集，运至指定的垃圾处理场所处置，不得随意丢弃，废弃材料不得倒入下水道，避免污染水体和土壤。（5）坚持工完场清，施工完成后及时清理施工现场的废料杂物，保持作业面整洁，道路畅通。7成品保护（1）密封膏完全固化前（25℃条件下为24h，温度低于10℃延长至48h），不得踩踏、碰撞，不得在密封部位堆放材料、搭设支架。（2）后续交叉施工时，不得用尖锐工具戳碰密封部位，不慎碰坏的部位必须及时按工艺要求修补，不得私自遮盖。（3）已经施工完成的节点部位，采用彩条布或木板覆盖保护，避免水泥砂浆、油漆、涂料等污染，若被污染及时用溶剂清理干净。（4）密封膏完全固化需要7d，7d内不得对节点部位施加变形荷载，不得进行除闭水试验外的大型作业。8质量验收（1）每一个节