c型导墙施工方案

c型导墙施工方案1工程概况与适用范围1.1工程概况本次C型导墙应用于软土地区深基坑围护工程，围护结构采用厚度1000mm、深度38m的地下连续墙，地下连续墙周长286m，共分52个槽段。场地地质条件自上而下为：①层杂填土，厚度2.1~3.2m，结构松散，承载力特征值fak=80kPa；②层粉质黏土，厚度4.3~6.8m，可塑状态，fak=160kPa；③层淤泥质黏土，厚度7.2~12.5m，流塑状态，fak=70kPa；④层粉细砂，厚度5.1~8.3m，饱和状态，fak=200kPa。场地地下水位埋深1.1~1.5m，受地表水补给，水位变幅0.5~1.0m。本工程深厚流塑状淤泥质地层对导墙抗侧移刚度要求高，普通矩形导墙易产生侧向变形、不均匀沉陷，会直接影响地下连续墙成槽精度，因此采用C型导墙，C型导墙整体抗侧移刚度较同材料用量矩形导墙提升32%以上，可有效约束软土地层的侧向变形，保障成槽精度满足设计要求。1.2适用范围本方案适用于软土地层、深厚回填区深度≥30m的地下连续墙、防渗帷幕导墙施工，对成槽位置精度要求≤30mm的支护结构可优先采用，不适用于岩石地层、承载力大于200kPa的硬塑黏土地层，该类地层采用矩形导墙即可满足受力要求。2施工准备2.1技术准备（1）组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确C型导墙断面尺寸、配筋、强度等设计要求，完成图纸会审及设计交底，针对地质条件差异明确不同区段的施工参数调整要求；（2）测量放线：根据场区平面控制网及高程控制网，进行导墙中心线及顶标高放线，放线过程中控制导线点闭合差≤12√Lmm（L为导线长度，单位km），水准点闭合差≤4√Lmm，导墙中心线放线偏差控制在±5mm以内，每隔10m设置一个控制桩，转角位置额外增设控制桩；（3）三级技术交底：对项目部管理人员、施工班组、作业人员分别进行技术、安全交底，明确施工流程、控制参数、质量标准及安全注意事项，交底留存书面签字记录；（4）试挖：施工前选取地质条件最差的淤泥质分布区段做12m长试挖段，验证开挖放坡坡度、基底承载力，确定最佳施工参数，试挖验收合格后方可全面展开施工。2.2人员准备配置项目管理人员及作业人员如下：施工负责人1名，全面负责现场施工组织；技术负责人1名，负责技术管理及问题处理；专职测量员2名，负责测量放线及复核；专职质检员1名，负责质量检验；专职安全员1名，负责安全文明管理；挖掘机司机2名，装载机司机1名，自卸汽车司机3名，钢筋工6名，模板工6名，混凝土工4名，普工8名。所有特种作业人员（机械司机、电工、焊工）均持证上岗，证件有效期符合要求。2.3材料与机具准备（1）原材料：钢筋采用HRB400E级抗震钢筋，规格为φ12、φ16，进场时提供完整质量证明文件，取样复试合格后方可使用；模板采用15mm厚覆塑木模板，也可采用6mm厚钢板定制模板，背楞采用50mm×100mm防腐木方或[10号槽钢；对拉螺栓采用M16对拉螺栓，配套3型螺母及垫片；混凝土采用C25商品混凝土，坍落度控制为160±20mm，初凝时间6~8h；（2）施工机具：配置1.2m³斗容液压挖掘机1台，50装载机1台，10t自卸汽车3台，φ50插入式振捣棒3台，φ30插入式振捣棒1台，全站仪1台，水准仪1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，交流电焊机2台，木工圆盘锯1台，抽水水泵2台，所有机具进场调试合格，性能满足连续施工要求。2.4场地准备（1）导墙施工区域原场地整平，清除表层松散杂填土、建筑垃圾、地下障碍物，对表层承载力不足（fak<100kPa）的区域，换填50cm厚级配碎石，分层压实，压实度≥93%；（2）降水排水：在导墙外侧2m位置设置连续排水沟，排水沟底宽30cm，顶宽50cm，深度40cm，沟底纵坡1‰，每隔30m设置一座60cm×60cm×80cm集水井，配置水泵抽排地下水及地表水，保证施工期间地下水位始终低于导墙基底不小于50cm；（3）施工临时道路布置在导墙外侧4m位置，采用20cm厚C20混凝土硬化，满足成槽机械行走及吊装要求。3施工工艺及操作要点3.1施工工艺流程测量放线→分段沟槽开挖→人工清底验槽→基底处理→碎石垫层铺设→钢筋绑扎→模板安装→模板验收→C25混凝土浇筑→养护→拆模→设置内支撑→导墙背侧回填→成品检测验收3.2操作要点3.2.1导墙设计参数本工程C型导墙设计参数如下：导墙顶面高出室外地面200mm，防止地面水流入成槽区域；导墙总深度2000mm，确保导墙基底落在稳定地层上；导墙内侧净距为1000mm（地连墙设计厚度）+40mm（成槽余量）=1040mm，满足成槽机械作业要求；C型断面参数：内侧墙厚300mm，外侧墙厚600mm，导墙底部向迎土侧（外侧）挑出300mm长、200mm厚底板，整体横断面呈开口朝向成槽区的C形；配筋参数：竖向受力筋为HRB400Eφ16，间距200mm；水平分布筋为HRB400Eφ12，间距150mm；底板受力筋为HRB400Eφ16，间距150mm；保护层厚度：迎土侧50mm，背土侧30mm，底板底部40mm。3.2.2分段沟槽开挖C型导墙开挖采用分段跳槽施工，软土地层分段长度控制为15~20m，每挖完一段施工一段，相邻段间隔不小于24h，严禁通长开挖引发槽壁坍塌。开挖放坡参数：内侧（成槽侧）放坡坡度1:0.2，外侧（迎土侧）放坡坡度1:0.3，机械开挖至距离设计基底标高20cm时，改为人工清底，严禁机械扰动基底原状土。开挖过程中若发现以下异常情况及时处理：①超挖深度≤30cm时，采用C25素混凝土垫平至设计标高；②超挖深度>30cm或遇软弱淤泥层时，抛填30cm厚片石，再浇筑C15素混凝土找平，严禁采用虚土回填；③遇地下障碍物（旧基础、孤石）时，全部清除障碍物后，采用级配碎石分层压实回填，压实度≥93%；④遇流沙现象时，立即缩短分段长度至5m，开挖完成后立即浇筑垫层及混凝土，必要时采用轻型井点降水将地下水位降至基底以下1m后再施工。3.2.3基底处理与垫层施工人工清底完成后，组织参建各方验槽，检测基底承载力满足≥100kPa要求后，对基底进行碾压整平，铺设5cm厚碎石垫层，垫层标高偏差控制在±10mm以内，压实度≥90%。若地基受水浸泡软化，彻底清除软化土层，重新换填碎石压实，不得直接铺设垫层。3.2.4钢筋绑扎钢筋加工在现场加工区完成，按设计尺寸下料，运至绑扎位置绑扎。钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），同一截面内钢筋接头率不大于50%，相邻接头错开间距不小于500mm。绑扎完成后检查钢筋规格、间距、数量、保护层厚度，偏差符合规范要求后方可进入下一道工序。转角位置（L型、T型转角）导墙钢筋按转角形状弯折，增设10%的附加钢筋，提升转角位置抗裂性能，转角处导墙向外延伸不小于50cm，保障成槽机械作业空间。3.2.5模板安装模板安装前清理模板表面，涂刷脱模剂，按放线位置安装模板：C型导墙分内侧模板、外侧模板及端模，内侧模板沿放线位置立模，外侧模板按C型挑板尺寸定制，底部设置通长木方垫平，对拉螺栓采用M16，竖向间距600mm，横向间距500mm，外侧模板底部设置斜向扫地支撑，支撑落在硬化场地上，防止挑板下沉变形。模板安装控制偏差：轴线位置偏差≤5mm，顶面标高偏差±5mm，内侧净距偏差控制为0~+10mm（不得小于设计净距），墙面垂直度偏差≤0.3%导墙高度，顶面平整度偏差≤3mm。模板安装完成后，由质检员组织验收，验收合格报监理复核，合格后方可浇筑混凝土。3.2.6混凝土浇筑C型导墙混凝土采用商品混凝土，汽车泵输送，连续浇筑，分层振捣，分层厚度不大于500mm，振捣采用插入式振捣棒，振捣间距不大于400mm，做到快插慢拔，振捣至混凝土表面泛浆、不再冒泡为止，严禁漏振、过振，避免出现蜂窝孔洞。纵向施工缝留设在相邻地下连续墙槽段的分幅位置，距离槽段接缝位置不小于500mm，施工缝预留20%的插筋，下次浇筑前将施工缝表面凿毛，清除浮浆，铺设10~15mm厚水泥净浆，再浇筑混凝土。混凝土浇筑至设计顶面标高后，用刮杠刮平，木抹子搓平压实，严格控制顶面平整度。3.2.7拆模与内支撑设置拆模时间根据混凝土强度确定，当混凝土强度达到设计强度的75%以上方可拆模，常温条件下夏季养护2~3d、冬季养护5~7d可达到拆模强度。拆模时严禁硬撬模板，避免损伤导墙混凝土棱角。拆模完成后，立即在导墙内侧设置两道横向木支撑，木支撑采用100mm×100mm方木，间距2~2.5m一道，第一道支撑距离导墙顶面30cm，第二道支撑距离基底50cm，支撑两端垫木方，打紧楔块，确保支撑顶紧两侧导墙，防止软土地层导墙向内挤压变形。3.2.8导墙背侧回填导墙内侧、外侧背侧的空隙及时回填，回填采用素土或2:8灰土，分层夯实，每层虚铺厚度不大于200mm，压实度不小于93%，C型导墙外侧挑板底部的空隙必须填实，采用细石混凝土填充，严禁遗留空洞。回填过程中不得扰动支撑，不得破坏导墙混凝土。3.2.9养护混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7d，掺加缓凝剂的混凝土养护时间不少于14d，养护期间保持混凝土表面湿润，严禁重型机械在导墙周边行走，严禁在导墙顶面堆放重物。4质量控制与验收4.1质量控制标准本工程C型导墙施工质量执行《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018及《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012，具体控制偏差如下：（1）主控项目：①导墙基底承载力≥100kPa，检验方法：轻型触探检测，每50m检测1点，不足50m检测1点；②混凝土强度符合设计C25要求，检验方法：标准试块抗压试验，每100m³混凝土留置1组试块，不足100m³留置1组；③导墙轴线位置允许偏差≤10mm，检验方法：钢尺量测，每10m测1点；④导墙内侧净距允许偏差0~+10mm，检验方法：钢尺量测，每10m测1个断面，每个断面测上下2点；（2）一般项目：①导墙顶面标高允许偏差±10mm，检验方法：水准仪量测，每10m测1点；②导墙墙面平整度允许偏差≤5mm，检验方法：2m靠尺加塞尺量测；③导墙垂直度允许偏差≤0.3%，检验方法：经纬仪或垂线量测。4.2常见质量问题防治（1）导墙侧向变形：多因软土地基未及时设置内支撑、提前堆载引发，防治措施：导墙深度不小于2m，拆模后立即设置内支撑，成槽施工前不得拆除全部支撑，仅开挖单槽段前拆除对应位置支撑，养护期间导墙1m范围内严禁堆载；变形量超过30mm的导墙需拆除重新施工；（2）导墙不均匀沉陷：多因基底处理不到位、承载力不足引发，防治措施：开挖完成后必须验槽，承载力不足及时换填处理，导墙施工前必须降低地下水位至基底以下50cm，避免基底受水浸泡软化；（3）导墙接缝漏浆：多因背侧回填不密实、存在空洞引发，防治措施：回填分层夯实，挑板底部空隙用细石混凝土填实，成槽前对导墙背侧裂缝、空洞进行压密注浆，封堵缝隙。4.3验收程序导墙施工完成后，先由施工班组进行自检，自检合格后由项目部质检员组织复检，复检合格后，提交完整验收资料报监理单位组织验收，验收合格后方可进行地下连续墙成槽施工。5安全文明施工与环境保护5.1安全施工要求（1）开挖沟槽深度超过2m时，槽边设置1.2m高防护栏杆，防护栏杆间距2m，设置18cm高挡脚板，栏杆刷红白相间警示漆，夜间设置红色警示灯，施工区域严禁无关人员进入；（2）槽边堆载控制：导墙顶边缘1m范围内严禁堆载，1~2m范围内堆载不得超过20kPa，重型机械行走距离槽边不小于2m；（3）机械施工安全：挖掘机作业回转范围内严禁站人，设专人指挥，机械进场验收合格，定期保养；（4）施工用电安全：现场用电采用三级配电两级保护，做到一机一闸一漏一箱，电线架空敷设，严禁拖地浸泡，雨天施工前对用电设施进行绝缘检查，合格后方可作业；（5）雨季施工安全：雨季施工随时检查边坡稳定性，发现裂缝、坍塌迹象立即撤离作业人员，采取加固措施后再施工，导墙周边排水设施保持畅通，避免积水浸泡基底。5.2文明施工与环境保护（1）现场土方分类堆放，多余土方及时运出，不得随意堆放，材料按规格分类堆放，设置标识牌，模板堆码高度不超过2m，钢筋堆码离地不小于30cm；（2）施工现场出入口设置车辆冲洗设施，车辆冲洗干净后方可上路，严禁带泥污染市政道路；（3）扬尘控制：场地每天定时洒水，散装材料覆盖，土方堆放覆盖防尘网；（4）噪声控制：夜间（22:00~次日6:00）施工办理夜间施工许可，公示周边居民，严禁使用高噪声设备，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011要求；（5）废水排放：现场施工废水经沉淀池沉淀后排入市政管网，沉淀池定期清淤，严禁污水乱排。6成品保护（1）导墙养护期间，严禁任何车辆