便携式教学设备 实验台征求意见稿

ICS97.140

CCSY81

团体标准

T/CASMEXXX—2022

便携式教学设备实验台

PortableteachingequipmentTestbench

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由武汉好快科技有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件起草单位：武汉好快科技有限公司……

本文件主要起草人：……

III

T/CASMEXXX—2022

便携式教学设备实验台

1范围

本文件规定了便携式教学设备实验台的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输

和贮存。

本文件适用于各类便携式教学设备实验台的制造检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3324木家具通用技术条件

GB/T3325金属家具通用技术条件

GB/T4893.1家具表面漆膜理化性能试验第1部分：耐冷液测定法

GB/T4893.2家具表面漆膜理化性能试验第2部分：耐湿热测定法

GB/T4893.3家具表面漆膜理化性能试验第3部分：耐干热测定法

GB/T4893.4—2013家具表面漆膜理化性能试验第4部分：附着力交叉切割测定法

GB/T4893.7家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法

GB/T4893.8家具表面漆膜理化性能试验第8部分：耐磨性测定法

GB/T4893.9—2013家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法

GB/T5296.6—2004消费品使用说明第6部分：家具

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T9286—2021色漆和清漆划格试验

GB/T10357.1家具力学性能试验第1部分：桌类强度和耐久性

GB/T10357.5家具力学性能试验第5部分：柜类强度和耐久性

GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB18581木器涂料中有害物质限量

GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量

GB18584室内装饰装修材料木家具中有害物质限量

GB/T21747教学实验室设备实验台（桌）的安全要求及试验方法

GB24820—2009实验室家具通用技术条件

GB/T28202家具工业术语

QB/T3827轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验（ASS）法

QB/T3832—1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价

3术语和定义

1

T/CASMEXXX—2022

GB/T28202界定的术语和定义适用于本文件。

4分类

4.1按用途分类

便携式教学设备实验台可分为：

——物理实验台﹔

——化学实验台﹔

——生物实验台。

4.2按台面制作材料分类

便携式教学设备实验台可分为

——金属实验台；

——非金属实验台；

——复合材料实验台。

4.3按状态分类

便携式教学设备实验台可分为

——展开状态实验台；

——折叠状态实验台。

5技术要求

5.1主要尺寸

主要尺寸应符合表1的规定。

表1主要尺寸

单位为毫米

要求

序号检验项目

主要尺寸尺寸极差

1台面宽度600～1800250

2台面净深度600～90045

3台面前沿深度2000

4≤760

台面高度10

5≤900

注：有特殊要求的实验台，其尺寸要求由供需双方协定，其中立姿是指站立的姿势，状态为未展开。

5.2外形尺寸偏差及形状位置公差

实验台、实验台下的收纳槽外形尺寸偏差及形状位置公差、展开行程允许偏差应符合表2的规定。

2

T/CASMEXXX—2022

表2实验台尺寸偏差

序号项目要求

宽

1外形尺寸偏差受检产品标识尺寸与实际测值偏差深±2

高

对角线长度≥1400≤3.0

2台面、正视面板翘曲度700≤对角线长度＜1400≤2.0

对角线长度＜700≤1.0

3台面、正视面板平整度≤0.2

4台面安装水平度≤0.8

形状位置公差对角线长度≥1000mm＜3

对角线长度＜1000mm＜2

5面板、框架的临边垂直度

对边长度≥1000mm＜3

对边长度＜1000mm＜2

6位差度门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差≤2.0

7分缝所有分缝≤1.5

8展开行程允许偏差面板展开的高度和设计高度差值±2

5.3外观

5.3.1实验台面不应有裂痕渗透等现象。

5.3.2实验台面不应有污物、杂质。

5.3.3非金属、复合材料外观要求应符合GB/T3324的规定。

5.3.4金属件外观要求应符合GB/T3325的规定。

5.4结构

5.4.1实验台应装、拆、卸、调整和维修方便，结构示意见附录A。

5.4.2移动组件容易松脱的零件应有可靠的防松装置。

5.4.3各部件应连接紧密，紧固件应安装牢固，各控制、调节装置应灵活、可靠，无阻滞现象。

5.5安全性要求

应符合GB24820—2009的规定。

5.6阻燃性能

实验台所用材料氧指数应不小于35，金属材料除外。

5.7力学性能

实验台力学性能应符合表3的规定。

3

T/CASMEXXX—2022

表3力学性能

序号项目性能参数要求

1水平静载荷力700N，10次

2垂直静载荷力2000N，10次

3持续垂直静载荷载荷1.5kg/dm2，24h

力：150N、200N、250N、300N

4水平耐久性应符合GB/T10357.1的规定

循环次数：5000次、10000次、15000次、20000次

力：300N、400N、500N、

5垂直耐久性

循环次数：5000次、10000次、15000次、20000次

6垂直冲击跌落高度：200mm、300mm、400mm，10次

位移≤3.0mm，并应符合GB/T

7收纳槽搁板支承件强度载荷1.0kg/dm2，冲击能1.66N·m，10次

10357.5的规定

升降功能应保持连续且顺畅，测

8升降结构耐久性循环加载20000次试过程中，升降结构静止状态时，

无下滑现象

装有脚轮的台底柜的限

9相对水平面倾斜度为5°的地面，载荷1.5kg/dm2应固定可靠，无移动

位装置试验

注：序号为4、5、6的试验条件由供需双方确定，无要求时，则在检验报告中注明所使用的试验条件数值。

5.8理化性能

实验台台面、箱体理化性能应符合表4的规定。

表4理化性能

序号项目试验条件要求

磨损值/（mg/100r）≤80

图案：磨100

应保留50％以上花纹

1耐磨r

表面情况

素色：磨350

应无露底现象

r

2耐划痕1.5N，划一周无整圈连续划痕

调制：23℃±2℃，50％±5％，48h

3抗老化老化：45℃±5℃，65％～90％，72无开裂

h

台面理化性能

4耐龟裂性20℃±2℃，24h±1h不低于1级

80℃±2℃，120min±10min，

5耐冷热循环-20℃±3℃，120min±10min；四无裂纹、鼓泡、起皱和无明显变色

周期

6耐水蒸气水蒸气，60min±5min无凸起、龟裂和明显变色

7耐干热180℃±1℃，20min不低于3级

8抗冲击耐冲击试验机，冲击高度1m冲击凹坑直径≤10mm

9防静电测阻仪≥1.0×105Ω

10抗化学试剂少许试液a，24h不低于4级

4

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表4理化性能（续）

序号项目试验条件要求

11耐高温120℃±3℃无裂纹

台面理化性能

12耐污染少许试液b，24h不低于3级

13硬度/≥H

金属喷

14冲击强度3.92J无剥落、裂纹、皱纹

漆（塑）

15耐腐蚀24h乙酸盐雾试验（ASS）不低于QB/T3832—1999中规定的7级

涂层

16附着力不低于GB/T9286—2021中规定的2级

金属电

17耐腐蚀24h乙酸盐雾试验（ASS）不低于QB/T3832—1999中规定的7级

镀层

18耐液10%碳酸钠和30%乙酸，24h无明显的变色、鼓泡、皱纹等

箱体表每组割痕包括11条长35mm，间

19附着力不低于GB/T4893.4—2013中规定的3级

面理化距2mm的平行割痕，2组

20性能耐湿热70℃，20min不低于GB/T4893.4—2013中规定的3级

21木制件耐干热80℃，20min不低于GB/T4893.4—2013中规定的3级

及人造温度（40±2）℃，相对湿度98%～

22耐冷热温差无鼓泡、裂缝和明显失光

板饰面99%，和（-20±2）℃，3周期

23抗冲击木制表面（漆膜）冲击器，200mm不低于GB/T4893.9—2013中规定的2级

图案：磨100r

24耐磨应无露底现象

素色：磨350r

25浸渍剥离性Ⅱ类浸渍剥离胶层或贴面封边条与基材无剥离、分层现象

注：有特殊要求的实验台，其理化性能要求由供需双方协定，并书面明示。

a试液符合GB/T17657—2013中4.40的规定。

b试液符合GB/T17657—2013中4.41的规定。

5.9耐振动性能

实验台安装后加载设计质量负载经受500km三级路面跑车及跑车制动试验。试验后，实验台工作正

常，各部件无松动脱落现象。

5.10减震性能

实验台应根据客户需求设置减震装置和采取减震措施。

5.11有害物质限量

5.11.1木制件中有害物质限量应符合GB18584的规定。

5.11.2溶剂型木器涂料中有害物质限量应符合GB18581的规定。

5.11.3胶黏剂的有害物质限量应符合GB18583的规定。

6试验方法

6.1试验程序

5

T/CASMEXXX—2022

试验程序应遵循尽量不影响余下试验项目正确性的原则。实验台在安装完后，先进行外观、结构、

外形尺寸及形状位置公差试验，再进行加工要求试验，最后进行破坏性试验的项目。

6.2主要尺寸

试件应放置在平板或平整地面上，采用精确度不大于1mm的钢直尺或卷尺进行测定。

6.3外形尺寸偏差及形状位置公差

外形尺寸偏差、展开行程允许偏差采用6.2方法测定，形状位置公差按照GB/T3324的规定进行，其

中安装水平度采用水平仪进行测量。

6.4外观

6.4.1将水洒在台面上24h后，观察是否渗水。

6.4.2目测裂痕、污染。

6.4.3非金属，复合材料外观按GB/T3324的规定进行。

6.4.4金属件外观按GB/T3325的规定进行。

6.5结构

采用手动操作法进行检查。

6.6安全性要求

按GB24820—2009的规定进行。

6.7阻燃性能

按GB/T2406.2的规定进行。

6.8力学性能

6.8.1水平静载荷试验

按GB/T10357.1的规定进行。

6.8.2垂直静载荷试验

按GB/T10357.1的规定进行。

6.8.3持续垂直静裁荷试验

按GB/T10357.1的规定进行。

6.8.4水平耐久性试验

根据实验台的使用场景，分别选取施加的力和循环次数，并按GB/T10357.1的规定进行。

6.8.5垂直耐久性试验

根据实验台的使用场景，分别选取施加的力和循环次数，并按GB/T10357.1的规定进行。

6.8.6垂直冲击试验

6

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根据实验台的使用场景，分别选取施加的力和循环次数，并按GB/T10357.1的规定进行，使垂直冲

击器自由跌落到台面的以下位置：

——在距离最长边的中心100mm的位置，冲击10次；

——在距离角边缘100mm的位置，冲击10次。

6.8.7收纳槽搁板支承件强度试验

按GB/T10357.5的规定进行。

6.8.8装有脚轮的台底柜的限位装置试验

将实验台底柜放置于相对水平面倾斜度为5°的地面上，仅在两个脚轮上使用止动装置。向实验台

施加载荷，检查在没有施加水平力，承载或非承载的情况下，试件是否顺着倾斜的地面向下移动。

6.9理化性能

6.9.1台面理化性能中的试验方法抗化学试剂按GB/T21747的规定进行，其他按GB/T17657的规定

进行。

6.9.2箱体表面理化性能的试验方法按表5的规定进行。

表5箱体表面理化性能的试验方法

序号项目试验方法

1硬度按GB/T6739进行

2金属喷漆（塑）冲击强度按GB/T1732进行

3涂层耐腐蚀按QB/T3827进行检验，按QB/T3832评定

4附着力按GB/T9286进行

5金属电镀层耐腐蚀按QB/T3827进行检验，按QB/T3832评定

6耐液按GB/T4893.1进行

7附着力按GB/T4893.4进行

8耐湿热按GB/T4893.2进行

9木制件及人造耐干热按GB/T4893.3进行

10板饰面耐冷热温差按GB/T4893.7进行

11抗冲击按GB/T4893.9进行

12耐磨按GB/T4893.8进行

13浸渍剥离性按GB/T17657进行

6.10耐振动性能

路面实验前，加载模拟质量负载，检测各设备保证固定完好，试验行使速度为30km/h～50km/h，

每行驶10km制动一次，试验过程和完毕检查实验台。

6.11减震性能

目测实验台的减震装置，路面试验前检测各设备保证固定完好，试验行使速度为30km/h～50km/h，

每行驶10km制动一次，试验过程和完毕检查实验台。

6.12有害物质限量

6.12.1木制件中有害物质限量按GB18584的规定进行。

7

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6.12.2溶剂型木器涂料中有害物质限量按GB18581的规定进行。

6.12.3胶黏剂的有害物质限量按GB18583的规定进行。

7检验规则

7.1检验类型

检验类型分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1检验时机

供方交货或需方接收产品时应进行的检验，应在产品型式检验合格的有效期内，由供、需双方或委

托有关机构检验。不合格品不应交付。

7.2.2组批与抽样

7.2.2.1组批

一般以生产厂一次提交用户的同类产品为一批或者以同一批原材料加工的产品为一批。

7.2.2.2抽样规则

抽样检验程序执行GB/T2828.1—2012中规定，采用正常检验―次抽样，检验水平为一般检验水平

Ⅱ，接收质量限（AQL）为6.5，其抽样数量及判定组见表6。

表6抽样数量及判定组

单位为（件）

批量范围样本大小接收数Ac拒收数Re

2～15201

16～50812

51～911323

91～1502034

151～2803256

281～5005078

501～1200801011

1201～32001251415

≥32012002122

7.2.3检验项目

产品出厂检验的项目按表7的规定进行。

8

T/CASMEXXX—2022

表7检验项目

序号项目要求试验方法出厂检验型式检验

1主要尺寸5.16.2√√

2外形尺寸偏差及形状位置公差5.26.3√√

3外观5.36.4√√

4结构5.46.5√√

5安全性要求5.56.6―√

6阻燃性能5.66.7―√

7力学性能5.76.8―√

8理化性能5.86.9―√

9耐振动性能5.96.10―√

10减震性能5.106.11―√

11有害物质限量5.116.12―√

注：“”必检项目，“―”不检项目。

7.2.4检验结果的判定

7.2.4.1单件产品的判定：同7.3.4的规定。

7.2.4.2批产品质量经抽样检验的结果按表6规定判定：样本中不合格品数小于或等于接收数Ac时，

判定本批次产品为合格批；样本中不合格品数大于或等于拒收数Re时，则判定本批次产品为不合格批。

7.3型式检验

7.3.1检验时机

出现下列情况之一，应进行型式检验：

——新产品定型或老产品转厂生产时；

——正常批量生产时，每年一次；

——正式生产后，定期或累计一定产量后，应周期性进行一次型式检验。检验周期一般为一年；

——正式生产后，如结构、工艺、材料改变可能影响产品性能；

——停产半年后恢复生产；

——行业主管部门提出进行形式检验要求时。

7.3.2组批与抽样

7.3.2.1组批

一般以生产厂一次提交用户的同类产品为一批或者以同一批原材料加工的产品为一批。

7.3.2.2抽样规则

在同一批次中随机抽取2件产品，其中1件封层、1件送检。

7.3.3检验项目

产品型式检验的项目按表7的规定进行。

7.3.4检验结果评定

9

T/CASMEXXX—2022

单项中有2个以上（含2个）检验内容，若有一个检验内容不符合要求时，应按一个不合格计数；若

某一个缺陷明显影响到足以影响产品质量时，则具有该大项否决权；基本项目全部合格，一般项目不合

格项不超过4项，判定该产品为合格品，否则判为不合格品。

7.3.5复验规则

产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目

进行检验，按7.3.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

8.1.1标志在标签或包装中提供。标志的内容至少包括制造商中文名称、商标、地址和通讯信息，检

验合格证明和出厂日期。

8.1.2实验台上应有标牌，标牌应字迹清晰、安装端正，并应注明以下内容：

——产品类型；

——出厂日期；

——执行标准编号；

——制造厂名称、厂址。

8.1.3实验台外包装箱在需要时，应注明以下内容：

——产品名称；

——包装箱尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）；

——制造单位名称；

——毛重或净重，单位为千克（kg）。

8.2包装

需要时，实验台应有适宜的包装，以防碰撞损伤。

8.3使用说明书

使用说明书的编制要求应符合GB/T5296.6—2004第5章的规定。

8.4运输

实验台在装卸和运输时，禁止翻滚、倒置、横放，不能剧烈冲击和碰撞。

8.5贮存

实验台应贮存在通风、干燥、防潮和防雨的环境，堆放时应加衬垫物，以防止挤压损坏变形。

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附录A

（资料性）

实验台结构示意

A.1实验台的正视结构示意如图A.1所示。

1-收纳箱；3-桌面组件；8-滑槽；10-底座；11-移动组件

图A.1正视结构示意图

A.2实验台的展开、侧面展开状态剖视如图A.2、A.3所示。

11

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1-收纳箱；2-升降板；3-桌面组件；4-调节杆；5-丝杆套；6-丝杆；7-转盘；10-底座；11-移动组件

图A.2展开状态剖视图

1-收纳箱；3-桌面组件；9-收纳槽；10-底座；11-移动组件

图A.3侧面展开状态剖视图

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T/CASMEXXX—2022

A.3实验台的折叠状态剖视图如图A.4所示。

1-收纳箱；2-升降板；3-桌面组件；5-丝杆套；6-丝杆；10-底座；11-移动组件

图A.4折叠状态剖视图

13

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目次

前言...........................................................................III

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4分类.................................................................................2

4.1按用途分类.......................................................................2

4.2按台面制作材料分类...............................................................2

4.3按状态分类.......................................................................2

5技术要求.............................................................................2

5.1主要尺寸.........................................................................2

5.2外形尺寸偏差及形状位置公差.......................................................2

5.3外观.............................................................................3

5.4结构.............................................................................3

5.5安全性要求.......................................................................3

5.6阻燃性能.........................................................................3

5.7力学性能.........................................................................3

5.8理化性能.........................................................................4

5.9耐振动性能.......................................................................5

5.10减震性能........................................................................5

5.11有害物质限量....................................................................5

6试验方法.............................................................................5

6.1试验程序.........................................................................5

6.2主要尺寸.........................................................................6

6.3外形尺寸偏差及形状位置公差.......................................................6

6.4外观.............................................................................6

6.5结构.............................................................................6

6.6安全性要求.......................................................................6

6.7阻燃性能.........................................................................6

6.8力学性能.........................................................................6

6.9理化性能.........................................................................7

6.10耐振动性能......................................................................7

6.11减震性能........................................................................7

6.12有害物质限量....................................................................7

7检验规则.............................................................................8

7.1检验类型.........................................................................8

7.2出厂检验.........................................................................8

7.3型式检验.........................................................................9

8标志、包装、运输和贮存..............................................................10

I

T/CASMEXXX—2022

8.1标志............................................................................10

8.2包装............................................................................10

8.3使用说明书......................................................................10

8.4运输............................................................................10

8.5贮存............................................................................10

附录A（资料性）实验台结构示意.................................................11

II