桥式起重机隐患排查整治方案

桥式起重机隐患排查整治方案一、总则1.1编制目的为落实《中华人民共和国特种设备安全法》等法律法规要求，全面排查治理桥式起重机存在的安全隐患，防范起重机械伤害、坍塌等生产安全事故发生，保障作业人员生命安全，保障企业生产经营活动稳定有序开展，结合实际制定本方案。1.2编制依据本方案依据以下现行国家法律法规、行业标准编制：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《特种设备使用管理规则》（TSG08-2017）《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）1.3适用范围本方案适用于本企业所有在用、待用、停用状态的各类通用桥式起重机、防爆桥式起重机、冶金桥式起重机等设备的隐患排查、整改与治理工作。1.4工作目标实现本企业桥式起重机100%全覆盖排查，不留盲区、不留死角；排查发现的隐患实现100%闭环整改，重大隐患得到有效管控；完善桥式起重机安全管理档案，建立隐患排查治理长效机制；提升设备本质安全水平，杜绝较大及以上起重机械事故，减少一般事故发生。二、组织架构与职责分工2.1领导小组成立桥式起重机隐患排查整治工作领导小组，统筹推进本次整治工作：组长由企业分管安全生产的副总经理担任，副组长由设备管理部经理、安全环保部经理担任，成员包括生产车间负责人、维修车间负责人、质量管控部负责人。2.2专项工作组领导小组下设4个专项工作组，具体分工如下：排查组：由设备管理部、安全环保部、使用车间各派2名专业人员组成；整改组：由维修车间、设备管理部、采购部相关人员组成；验收组：由安全环保部、设备管理部邀请属地特种设备检验检测机构专业人员组成；综合组：由安全环保部负责资料整理、信息上报、协调对接工作。2.3职责分工领导小组：负责审批整治方案，统筹协调人力、资金、物资等资源，研究解决重大隐患整改问题，验收整体整治工作成果；排查组：负责按照本方案要求逐台开展隐患排查，如实记录隐患信息，建立隐患台账，对隐患等级进行初步判定；整改组：负责按照整改要求落实隐患整改工作，制定重大隐患专项整改方案，组织实施整改，报送整改完成信息；验收组：负责对整改完成的隐患进行验收，确认整改合格后予以销号，出具验收结论；使用车间：负责配合开展设备排查，落实日常排查责任，整改本车间能独立完成的一般隐患，隐患整改期间做好现场安全管控；安全环保部：负责监督整治工作进度，考核各部门工作落实情况，整理完善安全管理档案。三、排查范围与排查周期3.1排查范围本次隐患排查覆盖本企业所有桥式起重机，具体包括以下内容：桥式起重机金属结构本体；起升、运行、传动等机构及零部件；各类安全保护装置；电气控制系统；附属安全设施；作业环境与作业区域；安全管理档案与制度。3.2排查分类与周期本次整治工作结合日常安全管理，将排查分为三类，明确排查周期如下：日常排查：由桥式起重机司机在每班作业前开展，主要检查设备关键安全装置，班前记录签字确认；每周由使用车间组织一次全面班前联合排查；定期排查：由设备管理部每月组织一次全设备覆盖排查，每年联合特种设备检验检测机构开展一次年度全面排查；专项排查：在极端大风、暴雨等恶劣天气过后、设备改造检修后、发生涉险事故后，立即组织专项排查。四、隐患排查内容与判定标准4.1金属结构部分4.1.1主梁与端梁检查主梁跨中下挠值，下挠值超过跨度的1/700判定为隐患；主梁上拱度降低值超过原厂设计值的10%判定为隐患；检查主梁、端梁母材，存在裂纹、开焊判定为隐患；裂纹深度超过腹板厚度的1/5判定为重大隐患；检查结构腐蚀，腐蚀后厚度小于原设计厚度的90%判定为隐患；小于原设计厚度的80%判定为重大隐患；检查主梁旁弯，旁弯值超过跨度的1/2000判定为隐患。4.1.2连接部位检查焊缝，存在开焊、焊缝脱落、裂纹判定为隐患；检查螺栓连接，存在螺栓松动、断裂、缺失判定为隐患；高强度螺栓未按要求定期检测预紧力判定为隐患；检查销轴连接，存在销轴磨损超过原直径的5%、开口销缺失判定为隐患。4.1.3走台、梯子与栏杆走台踏板存在缺失、打滑、断裂判定为隐患；栏杆高度低于1050mm、横杆缺失、护栏断裂判定为隐患；梯子踏板缺失、扶手松动判定为隐患。4.2机构与零部件部分4.2.1吊钩吊钩表面存在裂纹判定为重大隐患；吊钩开口度比原尺寸增加超过10%、扭转变形超过10°判定为重大隐患；吊钩危险断面磨损量超过原尺寸的10%判定为重大隐患；吊钩防脱钩装置缺失、失效判定为隐患。4.2.2钢丝绳一个捻距内断丝数量超过钢丝绳总丝数的10%判定为重大隐患；钢丝绳直径磨损量超过原直径的10%判定为重大隐患；钢丝绳存在扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股判定为重大隐患；钢丝绳端部固定，绳卡数量不足、压板松动、绳卡安装错误判定为隐患；钢丝绳未按要求定期润滑、积垢严重判定为隐患。4.2.3滑轮与卷筒滑轮存在裂纹、轮缘破损判定为隐患；槽壁磨损超过原壁厚的20%判定为隐患；卷筒存在裂纹、筒壁磨损超过原壁厚的20%判定为重大隐患；卷筒钢丝绳排绳混乱、跳槽、钢丝绳余留圈数少于3圈判定为隐患；滑轮轴磨损超过原直径的5%判定为隐患。4.2.4制动器制动片磨损超过原厚度的50%判定为隐患；制动轮磨损超过原厚度的30%、表面存在裂纹判定为隐患；制动弹簧存在疲劳变形、裂纹判定为隐患；制动器存在制动力矩不足、溜钩、卡涩无法正常开合判定为重大隐患；起升机构每套制动器未独立工作判定为重大隐患。4.2.5减速器减速器存在漏油、异响、振动超标判定为隐患；齿轮磨损超过齿厚的15%、存在断齿裂纹判定为重大隐患；联轴器螺栓松动、弹性圈磨损超标判定为隐患。4.3安全保护装置部分4.3.1起升高度限制器起升高度限制器失效，无法在吊钩达到极限位置时自动切断起升电源判定为重大隐患；下降深度限制器未按要求设置、失效判定为隐患。4.3.2行程限位装置大车、小车行程限位器缺失、失效，无法切断运行电源判定为重大隐患；限位开关触点氧化、动作不灵敏判定为隐患。4.3.3缓冲器与端部止挡大车、小车端部缓冲器缺失、损坏失效判定为隐患；轨道端部止挡变形、开裂、固定失效判定为隐患。4.3.4起重量限制器起重量限制器缺失，无法正常报警和切断电源判定为重大隐患；起重量限制器误差超过额定值的5%，动作不灵敏判定为隐患；当载荷达到额定起重量105%时未切断上升电源判定为重大隐患。4.3.5防风防滑装置露天作业的桥式起重机，夹轨器、锚定装置、防风铁楔缺失、失效判定为重大隐患；防风装置动作卡涩、无法正常锁止判定为隐患。4.3.6联锁保护装置司机室入口门、舱口门、端梁门联锁保护失效判定为重大隐患；门打开时无法切断总电源判定为重大隐患。4.4电气系统部分4.4.1接地保护起重机金属结构未接地、接地连接线断开判定为重大隐患；接地电阻大于4Ω，重复接地电阻大于10Ω判定为隐患。4.4.2绝缘性能低压电气系统对地绝缘电阻小于0.5MΩ判定为隐患；小于0.25MΩ判定为重大隐患；导线绝缘层破损、裸露判定为隐患；4.4.3滑触线与线路滑触线支架变形、导电接触面磨损超标、绝缘子破损判定为隐患；线路老化、乱拉乱接、线槽盖板缺失判定为隐患；滑触线电压指示灯缺失、失效判定为隐患。4.4.4照明与控制司机室、作业区域照明亮度不足，照明未使用36V及以下安全电压判定为隐患；紧急断电开关缺失、失效，无法切断总电源判定为重大隐患；电气元件老化、动作不灵敏、接触不良判定为隐患。4.5作业环境与管理部分4.5.1轨道与作业区域轨道存在开裂、变形、不均匀沉降、接头间隙超标判定为隐患；轨道上存在杂物、障碍物影响运行判定为隐患；起重机作业区域下方人员通道未设置防护网、警示标识判定为隐患；额定起重量铭牌、安全警示标识模糊、缺失判定为隐患。4.5.2安全管理资料桥式起重机未办理使用登记证、定期检验过期未检验判定为重大隐患；操作人员未取得特种作业操作资格证上岗判定为重大隐患；日常维护保养记录、检查记录、隐患整改记录不全、缺失判定为隐患；未制定起重机械事故应急预案、未定期开展应急演练判定为隐患。五、隐患分级判定标准5.1一般事故隐患一般事故隐患指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患，主要包括以下情形：安全标识模糊、缺失；个别螺栓松动、开口销缺失；零部件轻度磨损未达到报废标准；接地电阻轻度超标、绝缘电阻轻度不达标；记录资料填写不规范、轻微缺失；其他不需要停产即可整改的隐患。5.2重大事故隐患重大事故隐患指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，经过整改才能排除的隐患，主要包括以下情形：主梁下挠、腐蚀、裂纹达到报废标准；吊钩、钢丝绳达到报废标准未更换；核心安全保护装置如起升限制器、超载限制器、联锁保护装置失效；防风防滑装置失效；电气系统绝缘严重不达标、接地失效；设备未定期检验、未办理使用登记证投入使用；操作人员无证上岗；其他可能导致群死群伤事故的隐患。六、隐患排查整治实施步骤6.1部署启动阶段完成整治方案编制审批，召开全厂动员部署会议，组织所有参与排查整治的人员开展培训，学习本方案内容、排查标准、安全要求，明确各部门职责分工，完成排查工具、记录表格准备，该阶段工期为7天。6.2全面排查阶段排查组按照“逐台设备、逐部位排查”的要求，对所有桥式起重机开展拉网式排查，如实记录每一台设备的隐患信息，对隐患等级进行初步判定，拍摄隐患现场照片，建立完整的隐患台账，做到“一台一档、一患一卡”，该阶段工期为14天。6.3集中整改阶段按照“隐患不除、生产不顺”的原则，对排查发现的隐患分类落实整改：一般隐患：由责任部门在10天内完成整改，整改完成后报送验收组；重大隐患：由领导小组挂牌督办，整改组制定专项整改方案，明确整改措施、责任人员、整改时限、资金预算、管控措施，整改期间停止设备使用，设置警示标识，落实现场管控，整改工期不超过30天；该阶段工期根据隐患数量确定，最长不超过45天。6.4验收巩固阶段验收组对整改完成的隐患逐台逐项验收，合格的予以销号，不合格的责令重新整改，对无法整改的重大隐患，报请领导小组批准后予以报废淘汰。验收完成后，综合组整理所有资料，总结整治工作成果，完善长效管理制度，该阶段工期为7天。七、隐患整改管控要求7.1闭环管理要求严格落实“排查-登记-整改-验收-销号”的闭环管理流程，所有隐患必须录入隐患台账，做到“谁排查、谁签字，谁整改、谁签字，谁验收、谁签字”，责任落实到人，所有排查、整改、验收资料存档期限不低于3年。7.2分级管控措施一般隐患：由使用车间负责人牵头整改，设备部、安环部负责抽查验证；重大隐患：由领导小组组长牵头，落实整改资金、整改方案，整改期间严禁设备投入使用，严禁违章强行生产；对因生产需要无法立即停产整改的，必须制定严格的管控措施，落实24小时专人监护，限期整改，上报属地应急管理部门和特种设备监管部门备案。7.3挂牌督办制度重大隐患实行公司级挂牌督办，在设备现场悬挂重大隐患警示标志牌，公示隐患描述、整改责任人、整改期限、举报电话，整改完成验收合格后予以摘牌。八、长效机制建设8.1完善日常维护保养制度严格落实桥式起重机定期维护保养要求，委托有资质的维保单位或者本单位持证专业人员，按照规范要求开展每月至少一次的维护保养，如实填写维护保养记录，存档备查。8.2强化人员培训与持证管理建立桥式起重机操作人员、维保人员管理档案，严格落实持证上岗要求，操作人员必须取得特种作业资格证方可上岗，每年开展不少于8学时的安全培训，考核合格后方可继续作业。8.3落实定期检验制度严格按照特种设备检验周期要求，提前1个月向特种设备检验检测机构报检，未经检验或者检验不合格的设备，严禁投入使用。8.4完善应急管理体系编制完善桥式起重机生产安全事故应急预案，明确应急处置流程、应急处置人员、应急装备物资，每年至少开展一次应急演练，提升应急处置能力，发生事故后能够快速响应，减少人员伤亡和财产损失。九、工作要求与考核问责9.1工作要求排查工作必须做到全覆盖，严禁漏查、瞒报，对排查过程中弄虚作假，隐瞒隐患的，严肃追究相关人员责任；整改工作必须落实到位，严禁拖延整改，不合格整改，严禁设备带病运行；所有资料必须如实记录，规范存档，确保可追溯、可检查。9.2考核问责本次隐患排查整治工作纳入部门年度绩效考核，对按时完成排查整治任务，未发现遗漏隐患的部门，予以通报表扬和绩效奖励；对未按时完成任务，漏查隐患、整改不及时的，予以通报批评