胶带输送机安装技术交底记录

胶带输送机安装技术交底记录第一章项目概况与交底目的1.1工程背景本项目为××矿业集团选煤厂二期扩建工程，设计输送能力Q=2800t/h，带宽B=1600mm，带速v=4.5m/s，水平机长L=847.6m，提升高度H=+38.4m，采用钢绳芯阻燃胶带ST2000。安装区域位于-8m至+32m标高，环境温度-25℃～+42℃，相对湿度≤85%，属高寒、高湿、高粉尘工况。交底目的：确保安装全过程“零返工、零缺陷、零事故”，一次验收合格率≥98%，为后续联动试车奠定质量基础。1.2交底范围涵盖机架组对、滚筒装配、胶带硫化、张紧装置、清扫器、安全防护、电气接线、空载/重载试车等全部工序，不含土建二次灌浆（由土建专业另行交底）。1.3交底依据序号标准/文件编号名称备注1GB/T10595-2019带式输送机技术条件全文强制条款2GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范第4.3条3GB50431-2020带式输送机工程设计规范第7章安装4MT/T467-2019煤矿用带式输送机安全规范防爆条款5设计图号S-1601～S-1627××设计院施工图最新版6设备随机文件制造商安装手册2024-03版第二章施工准备2.1现场条件确认检查项合格标准责任人记录表单基础交接坐标、标高误差≤2mm，螺栓露出长度+20～+50mm测量员TJ-01预埋钢板平面度≤2mm/m，与基础粘结饱满，无空鼓质检员TJ-02运输道路宽度≥4.5m，压实度≥93%，坡度≤8%安全员TJ-03临时用电三级配电、二级漏保，电缆架空≥2.5m电工TJ-042.2工装与量具名称规格数量校验周期备注激光经纬仪LeicaTS161套12个月精度±1″数字水准仪TrimbleDiNi031套12个月0.3mm/km液压扭力扳手2000N·m2把6个月配泵站硫化机1600mm×830mm1套每接头前平板压力1.5MPa胶带张力计0-10kN2只12个月标定证书2.3材料开箱检验检验项缺陷描述处理措施签字确认驱动滚筒胶面局部脱胶≤1cm²厂家现场冷粘修补监理/供方胶带外观纵向折痕深度>1mm退货更换物资部螺栓防锈层脱落面积>5%现场喷锌处理防腐班组第三章机架安装3.1放线定位采用“双控法”：全站仪放中心线+钢卷尺复核边线。中心线每间隔30m设一桩点，桩点采用Φ12mm钢筋+混凝土墩，顶部刻“十”字，误差≤1mm。边线相对于中心线对称度≤0.5mm。3.2头架安装工序控制要点检测方法允许偏差记录立柱垂直度双向挂线坠框式水平仪≤1/1000FJ-01轴承座中心高水准仪+垫片调整实测±1mmFJ-02减速机输入轴同轴度百分表+芯轴0.05mm0.04mmFJ-033.3中间架组对采用“地面预拼装、整体吊装”方案，每6m一节，连接板螺栓采用10.9级M20×60，扭矩值T=410N·m，分两次紧固：初拧50%T→终拧100%T→24h后复拧。中间架对角线差≤2mm，纵梁直线度≤1mm/6m。3.4支腿与预埋板焊接焊脚高度hf=8mm，连续焊，焊缝等级III级，100%外观检查：无裂纹、无咬边、无气孔。焊后24h进行UT抽检，比例10%，合格等级B级。第四章滚筒与托辊4.1驱动滚筒轴承型号22232CCK/W33，径向游隙0.08-0.11mm，安装前用感应加热器加热至80℃，一次推装到位，禁止敲击。轴承座注油嘴朝向机架外侧，加油量占空腔2/3，油脂牌号ShellGadusS3V2202。4.2改向滚筒包胶厚度15mm，硬度ShoreA65±5，现场用ShoreA硬度计抽检，每批2点，不合格立即更换。滚筒静平衡等级G6.3，现场无专用平衡机时，采用“水平刀口+试重法”：在滚筒两端轴颈架刀口，加试重20g，转动停止点变化≤5°。4.3托辊项目要求检测工具频次记录径向跳动≤0.5mm百分表每批5%TG-01旋转阻力≤2.5N托辊试验台每批3件TG-02密封性能防尘试验8h，失重≤5mg密封试验箱每批2件TG-03托辊间距：承载段1.2m，回程段2.4m，曲线段加密至0.6m。安装后用手拨动，应无卡阻、异响，否则立即更换。第五章胶带敷设与硫化5.1敷设路径利用Φ6mm钢丝绳做牵引绳，绳头用3个绳卡反向夹紧，卡距150mm。敷设速度≤10m/min，每20m设一人监护，防止胶带与地面摩擦。胶带弯曲半径≥滚筒直径的80倍，严禁“折直角”。5.2硫化接头设计接头形式：二级搭接，阶梯长度Ls=400mm，搭接角度20°，接头效率≥85%。硫化参数：阶段温度压力时间备注升温室温→145℃0.1MPa30min每5min记录保温145±2℃1.5MPa35min自动控温冷却145→60℃1.5MPa60min自然冷却硫化板温度均匀性：九点测温，最大温差≤3℃，否则停机检修加热管。5.3接头质量控制1.剥离层打磨粗糙度Ra6.3-12.5μm，用粗糙度对比样板比对。2.清洗剂采用无水乙醇，单向擦拭，禁止来回抹。3.胶片贴合后用压辊排气，每处滚压3次，压痕重叠1/3。4.接头厚度用超声波测厚仪检测，允许+0.5mm，-0mm。5.接头编号：采用钢字码“J-20240528-01”，硫化后24h进行拉伸试验，试件宽25mm，拉断强度≥ST2000的85%。第六章张紧与清扫装置6.1垂直重锤张紧导轨垂直度≤1mm/m，重锤箱四角设导向轮，轮缘间隙2-3mm。重锤质量按设计值G=38kN±1%，每块铸铁配重50kg，表面刷黄黑警示漆。钢丝绳直径Φ16mm，6×19S+FC，安全系数≥6，绳头用巴氏合金浇注，浇注长度20d（320mm），合金温度450℃，一次浇满。6.2清扫器类型安装位置刀片材质与胶带接触角压力源备注H型驱动滚筒回程聚氨酯90°恒压弹簧刀片露出20mmP型改向滚筒前聚氨酯80°恒压弹簧二次清扫空段清扫器垂直张紧前合金刀片75°配重杠杆防止物料进入滚筒刀片与胶带接触线压力0.03-0.05MPa，现场用薄膜压力传感器抽检，每点宽度50mm，压力差≤10%。第七章电气与保护7.1拉绳开关沿线双侧布置，间距≤60m，开关柄绳用Φ4mm不锈钢丝绳，张力80N，下垂弧度≤100mm。接线采用M20×1.5防爆接头，IP65，动作力≤120N，复位方式：手动复位。7.2跑偏开关每间隔50m设一对，立辊距胶带边缘50-100mm，动作角度一级12°报警、二级25°停机。立辊摆动阻力≤2N，现场用弹簧秤检测。7.3速度检测采用非接触式霍尔传感器，目标盘60齿，安装间隙3-5mm，输出4-20mA，打滑率设定15%，延时3s停机。传感器支架独立固定，禁止与机架焊接，防振垫采用EPDM厚度5mm。第八章试车与验收8.1空载试车连续运行4h，每30min记录一次：参数允许值实测示例备注轴承温升≤40K28K红外点温仪胶带跑偏≤带宽5%20mm带宽1600mm电机电流≤额定值186A额定190A噪声≤85dB(A)79dB声级计距机1m8.2重载试车加载量阶梯式：40%Q→70%Q→100%Q，每阶段2h。加载物料为洗精煤，粒度0-50mm，含水率≤8%。重点检查：1.张紧行程：重锤位移≤200mm，否则调整配重。2.接头温度：红外热像仪扫描，温升≤20K。3.清扫效果：尾部回程带料≤5g/m，用称重法检测：取1m胶带称重，减去干重。8.3验收签字单位职务签字日期施工单位项目经理2024-05-28监理单位总监代表2024-05-28设计单位专业负责人2024-05-28业主单位设备部长2024-05-28第九章安全与环保9.1高处作业凡坠落高度≥2m均设Φ48mm脚手架，双护栏高度1.2m，踢脚板180mm，满铺脚手板，用8#铁丝与纵梁绑扎四点。作业人员100%系双挂点安全带，工具用防坠绳，严禁上下抛掷。9.2粉尘控制胶带硫化区域设移动式除尘罩，罩口风速≥0.5m/s，配套滤筒除尘器，排放浓度≤10mg/m³。打磨胶片时采用低尘砂轮片，配集尘袋，作业人员戴KN95口罩。9.3废胶处置硫化边角料、废胶片分类装入防渗编织袋，每袋≤50kg，贴危废标签HW13，移交有资质单位处置，