防排烟系统技术交底

防排烟系统技术交底第一章项目概况与交底目标1.1工程背景本项目为高层公共建筑综合体，地下三层、地上三十八层，建筑高度168m，总建筑面积约22.6万m²。消防设计按《建筑防火通用规范》GB55036-2022及《防排烟系统技术标准》GB51251-2021执行，耐火等级一级，地下汽车库、设备用房、商业中庭、避难层、超高层核心筒等部位均设置机械加压送风与机械排烟系统。1.2交底目的通过本次技术交底，使设计、施工、监理、运维四方对防排烟系统的“设计逻辑—材料选型—施工工艺—调试验收—运维要点”形成统一、可量化的共识，确保系统火灾工况下100%可靠启动、烟气控制效果满足规范且不低于设计安全余量，同时兼顾日常节能与噪声控制。第二章设计原则与性能化指标2.1安全优先层级1.人员疏散路径无烟层高度≥2.5m；2.前室/楼梯间余压值：防烟楼梯间40~50Pa，前室25~30Pa；3.地下车库排烟量按6ACH计算且不小于《规范》表列值，补风量≥排烟量50%；4.中庭清晰高度≥1.8m处烟层温度≤60℃，能见度≥10m。2.2绿色与节能1.风机全压效率≥65%，采用EC后倾离心或高效轴流式；2.系统平时兼作通风时，单位风量功耗Ws≤0.32W/(L·s⁻¹)；3.变频+CO浓度联动控制，车库日常排风按4ACH运行，火灾瞬间切至6ACH。2.3可维护性1.风管水平段每≤20m设置≥450×450mm密闭检修口；2.排烟风机置于专用机房，机房内预留≥1.2m检修通道；3.电动排烟窗、挡烟垂壁现场手动按钮距地1.3~1.5m，便于救援队员快速操作。第三章系统构成与关键组件选型3.1系统分类序号系统名称服务区域风量来源控制方式备注1楼梯间加压送风防烟楼梯间及前室屋面双速离心风机火灾自动+就地手动风机一用一备2车库排烟地下一层~三层车库专用排烟轴流风机消防联动+280℃熔断补风采用车道自然补+机械补风3中庭排烟1F~5F通高中庭顶部屋顶电动排烟窗+机械补风烟感+手动一键开启清晰高度1.8m处≥10m能见度4避难层加压15F、28F避难区屋面箱式离心风机余压阀+变频余压值40~50Pa3.2风机选型深度要求1.280℃/30min耐高温排烟风机，叶片为航空铝硅合金，轴套水冷却；2.电机绝缘等级H级，配PTC热敏电阻+金属雨帽；3.风机入口设电动排烟防火阀，阀体手动复位扭矩≤15N·m，关闭可靠性试验≥500次。3.3风管材料与制作项目技术要求依据标准检测方法板材厚度排烟风管δ≥1.2mm镀锌钢板，法兰角钢∠30×3GB51221-2017表4.2.3游标卡尺抽样5%耐火包覆车库排烟管耐火极限≥1.5h，采用9mm硅酸盐防火板+50mm岩棉GB/T17428-2017furnace实测密封胶高温型陶瓷胶，持续耐温≥300℃，发烟量≤5%EN13501-1烟密度箱第四章施工流程与工艺控制4.1施工顺序预留预埋→风管预制→支吊架安装→防火封堵→风机阀部件安装→电气接线→单机试运转→联动调试→第三方检测→竣工移交。4.2风管预制关键节点1.角钢法兰采用CO₂保护焊，焊缝高度≥3mm，无咬边、夹渣；2.法兰密封条选用3×20mm黑色三元乙丙，搭接处切成45°，禁用直角对接；3.每节风管加工后做漏光试验，低压系统每10m不超过1处漏光点，点状漏光面积≤2cm²。4.3支吊架设置风管边长b(mm)吊架最大间距(m)横担角钢膨胀螺栓规格防晃支架设置b≤630≤3.0∠25×3M10×85每12m设1组630<b≤1250≤2.5∠30×3M12×100每10m设1组b>1250≤2.0∠40×4M16×125每8m设1组4.4防火封堵1.风管穿越防火墙、楼板处预留100mm间隙，内填100kg/m³岩棉，两侧各刷2mm厚防火密封胶；2.电缆桥架与排烟管并行时，间距≥0.3m，交叉处采用3h防火板隔离；3.封堵完成后做1h耐火试验，背火面温升≤180℃。第五章电气控制与消防联动5.1控制逻辑1.火灾确认后，FAS主机在≤3s内发出联动信号，切断非消防电源，启动相应分区加压风机与排烟风机；2.楼梯间加压系统设压差传感器，当余压>55Pa时，联动旁通泄压阀开启，<35Pa时关闭；3.车库排烟分两级启动：≤30s内开启排烟阀，≤60s内风机全速运行。5.2布线要求1.消防联动线采用NH-RVS-2×1.5mm²，穿金属管SC20，暗敷时保护层≥30mm；2.风机就地控制箱设“自动/手动/关闭”三态钥匙开关，箱体防护等级≥IP65；3.线路绝缘测试：用500V兆欧表，线间≥20MΩ，线地≥10MΩ。5.3监控接口信号类型数量通信协议备注风机运行状态每台风机1点无源常开反馈至FAS排烟防火阀位置每阀1点无源常闭280℃熔断后反馈压差报警每前室1点4~20mA余压超限声光报警第六章系统调试与性能验证6.1单机试运转1.风机连续运行2h，轴承温升≤40℃，振动速度≤4.6mm/s（ISO10816-3A级）；2.测量电机电流，偏差≤额定值10%，三相不平衡度≤5%；3.噪声测试：距风机1m处≤75dB(A)，若超标则增设阻抗复合消声器。6.2风量平衡采用电子风量罩+皮托管法，测点按等面积法布置，每0.5m²设1点；实测风量与设计值偏差≤5%，>10%需重新调整阀板开度并复测。6.3正压与排烟效果1.楼梯间加压：关门状态余压45Pa，开门时门洞风速≥0.7m/s；2.地下车库：模拟火灾发烟罐（烟饼）发烟，60s内清晰高度≥2m，排烟口无可见烟溢出；3.中庭热烟测试：按NFPA92设计火源1.5MW，实测清晰高度1.8m处温度52℃，能见度18m，满足性能化目标。第七章验收与移交7.1资料清单1.竣工图（含BIM模型IFC文件）；2.风机、阀门、防火板3C认证及出厂检测报告；3.风管漏光、漏风、耐火试验报告；4.电气绝缘、接地、联动记录；5.第三方消防检测报告（CMA章）。7.2现场抽测抽检项比例判定标准不合格处理风机风量30%偏差≤5%双倍复检，仍不合格整机更换防火阀关闭可靠性10%500次无故障故障>2次全批次更换余压值逐层40~50Pa调整泄压阀，复检至合格7.3移交培训1.运维单位人员≥5人，培训时长≥4h，内容涵盖日常巡检、季检、年检；2.提供《防排烟系统运维手册》纸质+电子版，含二维码备件采购链接；3.签署《培训签到表》与《移交备忘录》，明确质保期2年，风机轴承质保5年。第八章运维与故障快速处置8.1日常巡检周期内容方法记录日巡风机房卫生、异响耳听+目测电子巡更系统扫码月巡防火阀复位、锈蚀手动复位+拍照OA系统上传季巡皮带松紧、轴承润滑张力计+红外测温表格编号存档8.2故障速查表故障现象可能原因处置措施预计耗时风机无法远程启动模块无输出更换继电器，检查24V电源30min余压值持续偏高泄压阀卡死清理阀体异物，加硅脂润滑45min排烟口漏烟密封条老化拆除旧条，贴3M背胶新条20min8.3备件库存1.风机皮带（型号SPB2240）≥5条；2.轴承（SKF6310-2Z）≥2套；3.防火阀执行器（24V10N·m）≥3只；4.库存周期≤2年，每季度盘点一次，过期报废。第九章绿色拆除与更新改造9.1拆除原则遵循“减量化、资源化、无害化”，风管拆除前先检测石棉及重金属，若含量超标按危废HW18类处置。9.2可再利用部件1.风机外壳、叶轮经喷砂除锈后，可降级用于普通通风系统；2.镀锌钢板完整度>80%的管段，切割后用于屋面排风支管；3.变频控制器功率器件拆解回收，贵金属交由有资质企业提炼。9.3更新技术路线1.采用“数字孪生+AI预测”模式，通过加装IoT传感器，实时上传风机振动、温度至云端，算法预测轴承寿命误差≤7天；2.风机更新选型优先采用EC风机，效率提升8~12%，回报周期≤3.5年；3.风管改用酚醛彩钢复合板，减少现场动火，施工速度提升30%，漏风率≤1%。第十章附件与补充说明10.1关键节点照片1.风机房整体布置（含1.2m检修通道）；2.防火阀280℃熔断试验现场；3.中庭热烟测试红外温度云图。10.2计算书摘要1.楼梯间加压送风量计算书：门缝面积0.024m²，门洞风速0.8m/s，漏风附加10%，最终选型风量42000m³/h；2.地下车库排烟量：层面积3850m²，净高3.5m，6ACH折算80850m³/h，取整82000m³/h，双风机并联，每台风量41000m³/h；3.中庭烟层界面高度计算：采用NFPA92公式，火源功率1.5MW，清晰高度1.8m处质量流量52