立体仓库竣工验收监理评估报告

立体仓库竣工验收监理评估报告1工程建设概况本项目为某电商企业华南区域智能分拨中心核心仓储模块，主要用于满足华南区域家电、快消品的自动化存储、分拨需求，项目用地位于广东省佛山市三水区智能产业园内，北临园区主干道，西临已建成分拨中心，场地平整，地质条件满足建设要求。本立体仓库为单层高位自动化仓储，占地面积12600㎡，总建筑面积14280㎡，货架最大堆高24米，共设计10层储货位，总货位数量21600个，额定单货位存储重量1000kg，项目配置8台双立柱高速堆垛机、2台垂直提升机、36台四向穿梭车，配套自动化输送分拣线1200延米，部署WMS仓储管理系统、WCS设备控制系统各一套，实现全流程自动化无人存储作业。本项目参建单位分别为：建设单位为某电子商务有限公司，勘察单位为广东省某岩土工程勘察院，设计单位为广州市某智能物流工程设计院，施工总承包单位为广东省某建设工程有限公司，智能化设备分包单位为苏州市某智能物流设备有限公司，监理单位为广东省某工程监理有限公司。本项目主要建设内容包括：地基基础工程、主体装配式钢结构工程、高位货架系统安装工程、自动化搬运设备安装调试工程、电气与信息系统工程、建筑装饰装修工程、室外消防道路及附属配套工程。项目于2022年6月15日正式开工，2022年10月完成地基基础与主体钢结构施工，2023年2月完成货架与设备安装，2023年4月完成系统调试与试运行，2023年5月完成合同及设计文件约定的全部施工内容，达到竣工验收条件。2监理工作依据本项目监理工作严格按照国家现行法律法规、规范标准及项目相关文件开展，主要依据包括：（1）国家及地方相关法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《广东省建筑工程质量管理办法》等；（2）国家及行业现行规范、标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《自动化立体仓库设计规范》GB/T28576-2012、《自动化立体仓库安装工程施工及验收规范》GB/T23914-2009、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2013等；（3）项目相关审批文件：项目立项批复、规划许可证、施工许可证等；（4）项目技术文件：经审查合格的施工图纸、设计交底、图纸会审纪要、设计变更通知单、工程洽商记录等；（5）合同文件：本项目的监理合同、施工合同、设备供货合同、分包合同等；（6）施工单位报审文件：批准的施工组织设计、专项施工方案、进度计划等。监理部在工作开展过程中，严格对照上述依据，对每一道施工工序、每一项设备安装内容进行核查，确保所有施工内容符合要求，杜绝违规施工行为。3监理工作开展情况3.1监理组织机构与人员配置监理单位接到监理任务后，根据本项目包含土建、钢结构、智能化设备安装等多个专业的特点，组建了专业配套齐全的项目监理部，配置总监理工程师1名，全面负责监理部工作；配置土建专业监理工程师1名，负责地基基础、装饰装修工程监理；配置钢结构专业监理工程师1名，负责主体钢结构、货架安装工程监理；配置智能化设备安装专业监理工程师1名，负责自动化设备、电气信息系统监理；配置安全监理工程师1名，负责全过程安全生产监督管理；配置监理员2名，协助开展旁站、巡视、平行检验工作。所有监理人员均持证上岗，专业匹配，满足本项目监理工作要求。监理部编制了《监理规划》《监理实施细则》，针对钢结构吊装、货架安装、堆垛机精度控制等关键节点编制了专项监理细则，明确了质量控制要点、控制流程和验收标准，指导监理工作开展。3.2事前质量控制开工前，监理部组织监理人员熟悉施工图纸，参加由建设单位组织的图纸会审，共提出设计优化建议12条，其中针对原设计货架基础承台精度预留量不足的问题，建议将承台安装定位偏差预留量由±5mm调整为±2mm，设计单位采纳后，避免了后期货架安装因基础偏差导致的精度调整工作量；针对原设计主钢结构防火涂料厚度统一设计为15mm的问题，提出非承重次构件调整为10mm的优化建议，节约了施工成本，缩短了工期。针对施工单位报送的施工组织设计和8份专项施工方案，监理部组织了审核，对《钢结构吊装专项方案》《堆垛机安装精度控制专项方案》中存在的安全措施不到位、精度控制标准不明确等问题，提出了18条修改意见，要求施工单位修改完善后重新报批，经监理部复查合格后方才允许实施。对施工单位进场的特种作业人员资质进行了全面核查，本项目共进场特种作业人员62名，其中2名焊工操作证过期，监理要求清退，杜绝了无证上岗行为。对所有进场的原材料、构配件、设备，严格执行进场验收制度，施工单位自检合格后报监理验收，监理部核查质量证明文件，按规定进行见证取样送检，合格后方允许使用，本项目主要原材料构配件进场检验情况如下：序号材料/构配件/设备名称规格型号进场批次见证检验批次合格情况1预应力混凝土管桩PHC-AB400(95)326合格2高强度螺栓连接副M20、M2463合格3钢结构热轧H型钢HM400×300、HN300×150124合格4货架立柱型材120×80×3冷弯型钢82合格5货架横梁型材100×50×3抱焊梁72合格6堆垛机垂直导轨矩形导轨120×8088合格7堆垛机水平导轨QU100钢轨22合格8低压配电柜、配电箱GCS、PZ30123合格9激光测距传感器倍加福R200088合格10条码识别器斑马FX960021610合格11四向穿梭车XZC-10003636合格12堆垛机整机DDL-240088合格所有进场材料均检验合格，未出现不合格材料用于工程的情况。3.3事中质量控制施工过程中，监理部严格执行工序验收制度，上道工序验收不合格，严禁进入下道工序施工，针对关键工序、关键部位实施全程旁站监理，本项目共开展旁站监理112次，涵盖桩基础施工、钢结构吊装、高强螺栓施工、堆垛机安装、货架精度检测、荷载试验、试运行等关键节点。日常施工过程中，监理部坚持每日巡视，对施工质量、安全进行检查，发现问题及时要求整改，针对立体仓库核心的精度控制要求，监理部开展了平行检验，对货架立柱垂直度、横梁水平度、堆垛机导轨精度等内容进行独立检测，累计完成平行检验点168个，其中159个点符合要求，9个点偏差超出允许值，要求施工单位整改后复检合格。所有隐蔽工程均由施工单位自检后报监理验收，监理现场核查合格后方可签字隐蔽，本项目共验收隐蔽工程89项，全部验收合格，无未验收先隐蔽的情况。3.4进度与投资控制进度控制方面，监理部对照批准的总进度计划，每月核查施工进度完成情况，针对进度滞后的节点，要求施工单位优化人员、机械配置，及时调整进度计划，本项目原合同工期12个月，实际工期11个月，提前1个月完成全部施工内容，满足建设单位的进度要求。投资控制方面，监理部严格对照合同约定审核工程款支付申请，对完成的合格工程量进行计量，严格把控工程变更，所有变更均按程序审批，本项目累计发生设计变更3项，全部符合变更程序，没有出现违规超付工程款的情况，实际完成投资控制在批复概算范围内。4分部分项工程质量验收情况本项目共划分为7个分部工程，37个分项工程，216个检验批，各分部工程质量验收情况汇总如下：序号分部工程名称包含分项工程数量检验批数量验收结果质量评定1地基与基础528合格合格2主体钢结构636合格合格3货架系统安装442合格合格4自动化搬运设备安装532合格合格5电气与信息系统638合格合格6建筑装饰装修724合格合格7消防与附属设施416合格合格合计-37216-全部合格各分部工程具体质量情况如下：（1）地基与基础分部：本项目地基基础采用预应力管桩基础，共施工管桩326根，施工完成后第三方检测机构对35根桩进行低应变检测，全部为I类桩，对3根桩进行静载试验，单桩承载力满足设计要求的1200kN，承台混凝土试块强度全部达到设计要求的C30，定位放线偏差符合规范要求，验收合格。（2）主体钢结构分部：本项目主体为装配式钢结构，主钢构焊缝全部符合设计要求，一级焊缝100%超声波探伤，二级焊缝20%探伤，全部检测合格，高强螺栓扭矩全部符合设计要求，防腐涂层厚度实测平均值为122μm，满足设计要求的不小于100μm，防火涂层厚度满足二级耐火等级要求，验收合格。（3）货架系统安装分部：货架安装是立体仓库质量控制的核心，本项目共安装货架立柱2160根，监理平行检验了120根立柱的垂直度，规范允许偏差为不大于1/1000且最大不超过10mm，实测最大偏差为7.2mm，全部符合要求；共安装横梁10800根，平行检验了100根横梁的水平度，允许偏差为每米不大于2mm且全梁不大于10mm，实测最大偏差为6.8mm，全部符合要求，货架整体位置偏差符合设计要求，验收合格。（4）自动化搬运设备安装分部：本项目共安装8台堆垛机，对8台堆垛机的垂直导轨垂直度进行平行检验，允许偏差为每米不大于0.5mm且全高不大于2mm，实测最大偏差为1.6mm；水平导轨平行度允许偏差为每米不大于0.5mm且全长不大于2mm，实测最大偏差为1.4mm，全部符合要求；提升机、穿梭车安装精度全部符合要求，验收合格。（5）电气与信息系统分部：所有电线电缆敷设符合规范要求，绝缘电阻测试合格，接地电阻测试符合要求，WMS系统、WCS系统部署完成，功能符合设计要求，验收合格。（6）建筑装饰装修、消防与附属设施分部：墙面、地面、门窗装修符合设计要求，消防系统检测合格，室外道路、排水等附属设施全部完成，质量符合要求，验收合格。5主要功能性试验与连续试运行情况功能性试验是验证立体仓库性能是否满足设计要求的核心环节，监理部全程旁站了所有功能性试验，本项目主要功能性试验结果汇总如下：序号试验项目规范/设计要求试验结果合格判定1货架系统满载变形试验1.2倍额定载荷静置24h，立柱变形≤H/1000，横梁下挠≤L/500，无永久变形最大立柱变形H/1210，最大横梁下挠L/860，卸载后无永久变形合格2基础沉降监测最大沉降量≤10mm，不均匀沉降差≤5mm最大沉降量2.1mm，最大不均匀沉降差0.8mm合格3堆垛机停位精度试验水平方向偏差≤±3mm，垂直方向偏差≤±3mm最大水平偏差±1.8mm，最大垂直偏差±1.4mm合格41000次随机存取试验一次存取成功率≥99.5%一次成功率100%合格548小时连续满负荷运行试验无故障运行，作业效率满足设计要求连续运行无故障，作业效率达到设计要求的115%合格6安全保护功能测试各项保护动作灵敏可靠12项保护功能全部动作正确，灵敏可靠合格7WMS/WCS系统交互测试数据传输无错误，库存准确率100%累计56800次作业，库存准确率100%，无数据错误合格各试验具体情况如下：5.1结构荷载试验本项目按照规范要求对货架系统进行了1.2倍额定载荷的满载静载试验，在仓库不同区域选取了3组典型货位加载，每个货位放置1.2吨配重块，静置24小时后检测变形，检测结果显示，立柱最大变形为高度的1/1210，远小于规范允许的1/1000，横梁最大下挠为跨度的1/860，小于规范允许的1/500，卸载后所有变形全部恢复，无永久变形，结构强度和刚度满足设计要求。加载试验期间，对基础沉降进行了连续监测，最大沉降量为2.1mm，最大不均匀沉降差为0.8mm，远小于设计允许值，基础稳定性符合要求。5.2存取功能试验完成安装调试后，开展了单循环存取、满库循环存取、随机存取试验，共随机选取了不同区域、不同层高的1000个货位进行存取试验，所有货位一次存取成功率为100%，检测堆垛机的停位精度，水平方向最大偏差为±1.8mm，垂直方向最大偏差为±1.4mm，均小于设计允许的±3mm，存取功能正常，满足使用要求。5.3连续满负荷运行试验按照规范要求开展了48小时连续不间断运行试验，试验前半段按照设计额定作业量（每小时1000次存取作业）运行，后半段按照120%额定作业量（每小时1200次存取作业）运行，模拟峰值作业工况，试验累计完成56800次存取作业，全程未出现任何设备故障，设备运行温度、电流、噪音等参数均在额定范围内，WMS与WCS系统数据交互正常，无数据丢失、错误情况，库存准确率达到100%，系统运行稳定可靠，作业效率满足设计要求。5.4安全保护功能试验对立体仓库所有安全保护功能进行了测试，包括堆垛机上下极限限位保护、过载保护、断绳保护、障碍物检测保护、紧急停止保护、消防联动保护、门禁保护等12项功能，每项功能测试5次，所有保护功能全部能够正确触发，动作灵敏可靠，例如障碍物检测功能，堆垛机运行前方1米处放置障碍物，设备提前停机，制动距离符合要求，触发消防报警信号后，系统立即停机，切断非消防电源，动作正确，安全功能满足要求。6工程质量控制资料核查监理部对本项目全部质量控制资料进行了核查，资料核查情况汇总如下：序号资料类别份数核查情况核查结果1立项文件、招投标文件、施工合同监理合同12齐全完整符合要求2图纸会审、设计变更、工程洽商记录28签字齐全，内容完整符合要求3工程定位测量、放线、沉降观测记录16数据真实，签字齐全符合要求4原材料、构配件出厂合格证及进场检验报告136齐全有效，检验程序合规符合要求5施工试验、见证检测报告42全部合格，检测机构资质合法符合要求6隐蔽工程验收记录89内容详实，签字齐全，可追溯符合要求7分部分项工程质量验收记录26验收程序合规，签字齐全符合要求8设备出厂合格证、说明书、开箱检验记录78齐全完整，参数符合设计要求符合要求9系统调试、试运行记录8数据完整，结论明确符合要求10安全和功能检验检测报告12全部合格符合要求11监理通知单