生产车间排水系统清洁制度

生产车间排水系统清洁制度一、清洁责任划分责任岗位责任范围对接接口车间生产班组1.负责本生产区域内所有工位地漏、就近排水口的日常残渣清理，生产过程中及时拦截洒落的原物料、生产废渣，禁止将各类固体废弃物、未处理的化学品残留冲入排水系统；2.每日生产结束后，对本区域排水设施表面进行清洁，保持地漏口、明沟盖板无杂物堆积；3.当班期间随时观察本区域排水情况，发现排水流速变慢、积水、异味等异常情况，第一时间上报至现场管理组；4.配合专业清洁人员完成本区域排水设施的深度清洁作业，作业前清空本区域生产物料，做好现场隔离车间班长对接现场保洁组、EHS管理组，异常情况10分钟内上报现场保洁组1.负责车间公共区域敞口/带盖排水明沟、公共地漏、主排水入口格栅的日常清洁作业，按要求完成每日、每周频次的清洁任务；2.负责将清洁过程中产生的各类残渣、废弃物分类收集，转运至指定的废弃物存放点，不得随意丢弃或者留在排水系统周边；3.协助设备维护组完成检查井、隔油池等设施的定期清淤作业，做好作业现场的清理和保洁；4.每日清洁完成后如实填写清洁记录，不得漏填、补填、虚假填报保洁组长对接设备维护组，每日下班前提交当日清洁记录至EHS组设备维护组1.负责车间地下排水支管、干管、检查井、隔油池、沉淀池、化粪池等隐蔽排水设施的定期深度清洁、疏通、清淤作业；2.负责排水清洁作业所需的高压水枪、吸污泵、CCTV检测设备等工具设备的日常维护、校准、保养，保证设备正常使用；3.负责排水管网的定期排查，及时发现管道破损、淤积、渗漏等问题，出具维修整改方案并组织实施；4.配合EHS管理组完成排水水质检测、清洁质量验收工作，提供清洁作业的原始记录设备主管对接EHS管理组，每月5日前提交上月排水设施维护清洁记录EHS（环境健康安全）管理组1.负责制定排水系统清洁作业的年度计划、频次要求、质量标准，组织开展清洁质量的日常巡检和定期验收；2.负责排水出口的水质定期检测，确保排水符合国家和地方环保排放标准，及时发现水质异常并组织整改；3.负责清洁作业的安全管理，对有限空间作业等特殊清洁作业进行审批，现场监督安全措施落实；4.负责清洁作业档案的统一管理，组织开展相关岗位的清洁作业、安全作业培训；5.负责对接环保部门的排水检查，提供排水清洁相关的记录和报告EHS主管对接车间主任、第三方检测机构，每季度向车间管理层提交排水系统运行报告后勤废弃物管理组1.负责将排水清洁过程中产生的各类一般工业废弃物、危险废弃物、废油、污泥等按分类要求及时清运出车间；2.负责按固废管理相关法规要求，将不同类别的废弃物移交至对应资质的处理单位，做好清运转移记录，确保可追溯；3.负责废弃物存放点的清洁，防止废弃物渗漏二次污染排水系统后勤主管对接EHS组，每次清运后24小时内提交转移记录二、排水清洁分级与频次要求清洁等级覆盖设施范围清洁频次责任主体日常清洁级生产工位地漏、公共区域明沟表层、主排水入口格栅、车间门口雨水口每日生产结束后1次，当班生产过程中随时清理散落杂物生产班组+现场保洁组周清洁级公共区域明沟掏捞、公共地漏井清淤、格栅井井底清理每周停工后进行1次现场保洁组+设备维护组月清洁级隔油池上层浮油清掏、支管网检查井淤积清理、地漏管道疏通每月最后一个工作日进行1次设备维护组季度清洁级沉淀池排泥清淤、全车间排水管网淤积厚度检测、雨水管网清理、隔油池池底残渣掏捞每季度最后一周进行1次EHS管理组+设备维护组年度深度清洁级全车间排水干管CCTV检测清淤、化粪池彻底清掏、隔油池全池清理、管网老化破损排查、排水系统功能性检测每年至少进行1次，可结合年度停产检修安排设备维护组+第三方专业清淤机构特殊应急清洁级发生生产物料泄漏、排水反水堵塞、疫情防控消杀、长期停产复工、环保抽检不合格后的排水系统清洁事件发生后24小时内立即开展对应责任小组联合处置三、不同类型排水设施日常清洁作业标准排水设施类型具体作业步骤所需工具材料质量合格标准作业安全注意事项生产工位地漏1.每日生产结束后，先取下地漏表面盖板，取出内置的不锈钢残渣拦截网，将拦截网上附着的生产废渣、原物料碎屑、包装碎料等全部倒入就近的生产废弃物专用收集桶，严禁直接冲入地漏；2.用硬毛刷蘸取稀释后的中性清洁剂，反复刷洗地漏内壁、口沿、盖板的缝隙，去除附着的油污、原料残留；3.用50℃-60℃的清洁温水缓慢冲洗地漏内壁，将清洁剂和残留污渍冲净；4.检查拦截网有无破损，确认完好后放回地漏，盖回盖板；5.若地漏存在轻微异味，倒入100ml稀释后的含氯消毒剂（有效氯浓度500mg/L），静置10分钟后，再用少量清水冲净硬毛刷、中性地面清洁剂、含氯消毒片、橡胶手套、50℃-60℃温水、专用废弃物收集袋、不锈钢捞勺1.地漏口、盖板表面无杂物堆积，无油污、原料残留，用手触摸内壁无滑腻油污感；2.拦截网无破损、无堵塞，网孔通透；3.倒入5L清水，1分钟内完全排净，无积水、无流速变慢情况；4.地漏周边30cm范围内无明显异味1.严禁将生产固体废渣、废弃包装、未稀释的化学品、热残渣直接倒入地漏，防止堵塞和腐蚀管道；2.禁止使用强酸、强碱类清洁剂清洁地漏，避免腐蚀管道内壁和密封圈，加速管道老化破损；3.若发现拦截网破损，立即更换，不得继续使用，防止废渣进入管道造成堵塞车间排水明沟1.日常清洁：每日生产结束后，先移走明沟上方的盖板，将盖板表面的杂物、油污清理干净，放置在指定区域；2.用不锈钢捞网掏出沟内的漂浮物、大块固体残渣，装入专用收集袋；3.用硬尼龙刷蘸取清洁剂刷洗沟壁、沟底，去除附着的油污、原料残留，对淤积厚度超过0.5cm的沉积物，用铲刀清理干净；4.用高压水枪从明沟上游向下游冲洗，将冲散的污渍和淤积物冲到明沟末端的格栅井，再用抽泵抽到专用收集桶内；5.用稀释后的含氯消毒剂（有效氯浓度500mg/L）喷洒沟壁沟底，静置10分钟；6.晾干后将盖板原位盖回，清理作业现场的污水和杂物；7.每周进行一次深度掏捞，将沟底表层淤积的污泥全部清理干净尼龙硬刷、高压水枪、中性清洁剂、含氯消毒剂、橡胶手套、防水靴、铲刀、捞网、专用收集桶1.明沟内淤积厚度不超过1cm，沟壁无肉眼可见的油污、原料残留附着；2.明沟排水通畅，无局部积水，大量排水后无漫溢情况；3.盖板表面无杂物堆积，无破损，盖板缝隙无油污堵塞；4.明沟周边无明显异味，无蚊虫滋生痕迹1.移放盖板时注意轻放，避免砸伤手脚，损坏盖板；2.清洁过程中产生的所有残渣、污泥必须全部带出车间，不得留在沟内或者车间角落；3.食品生产车间清洁明沟时，清洁剂和消毒剂必须符合食品接触级要求，避免污染食品原料主入口格栅井1.每日日常清洁：握住格栅把手，缓慢将格栅从井内提出，人工清理格栅上截留的所有大块杂物，装入密封垃圾袋，防止碎屑掉落回井内；2.用高压水枪冲洗格栅的每一个缝隙，去除缝隙内附着的油污和细小残渣，确保所有缝隙通透；3.用捞网掏出格栅井内表层的淤积物，装入收集桶；4.消毒后将格栅放回原位，盖好格栅井的井盖；5.每周对格栅井井底进行一次彻底掏捞，清理井底积累的污泥残渣高压水枪、橡胶手套、垃圾袋、捞网、消毒剂1.格栅所有缝隙无堵塞，过水量符合设计要求，不会造成上游排水漫溢；2.格栅井井底淤积厚度不超过5cm，无大量残渣积累；3.格栅无变形、无锈蚀破损，井盖完好封闭1.提出格栅时注意平衡，防止淤积物掉落井内造成管道堵塞；2.清理下来的杂物必须密封，防止异味扩散，及时清运隔油池1.每月日常清掏：关闭隔油池上下游的控制阀门，打开池体顶部的透气孔，通风30分钟后，检测池内硫化氢浓度，合格后作业人员穿戴防护装备进入池内；2.用抽油泵将上层浮油抽出，装入专用的废油收集桶，密封后转运至危废存放点；3.掏捞池内中层的残渣，装入密封收集袋；4.打开阀门少量进水，冲洗池壁，将冲刷下来的油污抽走；5.恢复阀门正常通水，盖好池顶盖板，清理现场；6.每季度进行一次池底沉渣的彻底清掏抽油泵、废油收集桶、密封垃圾袋、硫化氢检测仪、防毒面具、安全绳、橡胶手套、防化服1.隔油池内浮油层厚度不超过10cm，池底沉渣厚度不超过池深的1/5；2.进出水管道通畅，排水流速正常，无溢油、无积水；3.池体周边无异味扩散，无渗漏痕迹1.隔油池清掏属于有限空间作业，必须执行先通风、再检测、后作业的原则，池外必须有专人监护，作业人员不得单独进入池内；2.废油属于危险废物，必须交由有资质的单位回收处理，不得随意倾倒，不得排入下水道生产废水沉淀池1.日常排放：每日开启排泥阀，排放10分钟底泥，排入污泥浓缩池；2.每季度深度清洁：放空沉淀池内的积水，关闭进出口阀门，通风2小时，检测合格后作业人员进入池内；3.用高压水枪冲洗池壁，将池壁附着的污泥冲下，掏捞池底的所有沉积污泥，装入污泥转运桶；4.检查池体的防腐层、防渗层有无破损、脱落，进出口管道有无堵塞，发现问题及时标记维修；5.消毒后恢复池体，注入清水，恢复正常使用高压水枪、污泥转运桶、硫化氢检测仪、防化服、安全绳1.池底淤积厚度不超过10cm，出水悬浮物浓度符合设计要求，达标排放；2.池体防渗层无破损，无渗漏，管道通畅无堵塞1.放空沉淀池前提前通知生产部门调整生产排水，避免造成生产影响；2.清掏出来的污泥按性质分类处理，含有毒有害物质的污泥按危废处置管网检查井1.每月日常检查清洁：打开检查井井盖，通风15分钟，检测有毒气体浓度，检查井内淤积情况；2.掏出井内的淤积物，装入收集桶，清理井壁的附着污渍，检查管道接口有无渗漏，井盖有无破损；3.清理完成后盖回井盖，做好记录捞网、收集桶、防毒面具、气体检测仪1.井内淤积厚度不超过管道内径的1/10，不会影响管道排水；2.管道接口无渗漏，井盖完好无破损，封闭到位1.打开井盖后必须设置警示围栏，防止人员坠落，作业完成后及时盖回井盖；2.井内作业必须符合有限空间作业要求，专人监护四、周期深度清洁作业规范作业项目作业流程质量验收标准安全管理要求全管网高压清淤与CCTV检测1.提前7天发布作业通知，告知各生产班组作业时间和影响区域，各班组提前调整生产安排，做好本区域排水管控；2.作业前关闭作业段上下游的排水阀门，对管网进行分段隔离，排放管段内的存水；3.采用CCTV内窥设备对整个管段进行检测，记录每一处淤积位置、淤积厚度、管道破损、接口渗漏、树根侵入等问题，拍照留存；4.采用高压水射流对管道进行冲洗，压力控制在10-15MPa，将管道内壁附着的油污、淤积物冲松，冲到检查井内，再用吸污车将淤积物全部抽走；5.清淤完成后再次进行CCTV检测，确认淤积清除情况，对检测发现的管道问题制定维修方案，安排整改；6.作业完成后打开所有阀门，恢复管网通水，清理作业现场的所有垃圾、污泥，做好作业记录1.管道内淤积清除率达到95%以上，所有堵塞点全部疏通；2.管网通水能力恢复到设计要求的100%，全段排水无阻滞；3.所有管道病害全部记录在册，维修整改完成率100%；4.作业现场无遗留污泥、垃圾，无环境污染1.作业前必须办理有限空间作业审批，所有进入检查井的作业人员必须穿戴防护装备，井外专人监护；2.作业现场设置明显的警示标识，夜间设置警示灯，防止无关人员进入作业区域；3.吸污车转运污泥必须采用密闭车辆，防止沿途撒漏，污泥按要求分类处置隔油池、化粪池年度彻底清掏1.作业前3天抽排池内水位，将水位降到池底以下1m，留出足够作业空间；2.打开池体所有透气孔、人孔，连续通风换气2小时以上，作业前10分钟检测池内硫化氢、甲烷、一氧化碳浓度，浓度符合安全要求后方可进入；3.作业人员穿戴防毒面具、防化服、安全绳，池外安排1名专职监护人员，每30分钟对池内气体进行一次复测；4.彻底清掏池内所有浮油、中层残渣、池底沉泥，全部装入密闭容器转运出车间；5.用高压水枪彻底冲洗池体内壁，去除池壁附着的油污和污泥，检查池体有无裂缝、渗漏，进出口管道有无堵塞，检查井盖、爬梯有无腐蚀破损，发现问题及时维修；6.清理完成后，投放适量的生物除臭菌种，抑制异味产生，盖好人孔和井盖，清理作业现场；7.做好清掏记录，留存清运转移联单1.池内残留污泥厚度不超过10cm，浮油全部清理完成；2.进出口管道通畅，无堵塞，池体无裂缝、无渗漏，不存在漫溢风险；3.池体周边无明显异味，无蚊虫滋生；4.所有废弃物全部合规清运，转移联单齐全可追溯1.严格执行有限空间作业安全规范，严禁未通风未检测就进入池内作业，严禁作业人员单独作业；2.清掏作业时不得在池边使用明火，防止甲烷爆炸；3.作业完成后必须确认人孔井盖完全盖好，防止人员坠落厂区雨水管网雨季前清洁1.每年4月底（北方地区）/3月底（南方地区）完成一次全面清洁，迎接雨季；2.清理所有厂区雨水口的落叶、杂物、泥沙，掏捞雨水井内的淤积物，疏通雨水支管；3.对厂区总雨水管网、雨水沉淀池进行清淤，清除沉淀的污泥和杂物；4.检查雨水排放口的闸门，保证启闭灵活，无堵塞；5.清理完成后做好降雨排水测试，检查排水能力1.所有雨水口、雨水井无淤积堵塞，排水通畅；2.暴雨后1小时内，厂区主干道、车间周边无大面积积水；3.雨水闸门启闭正常，无漏水1.清洁过程中严禁将杂物推入管网，防止造成主干管堵塞；2.清掏出来的落叶、泥沙及时清运，不得堆放在路边五、特殊工况清洁作业要求特殊工况类型具体清洁要求责任主体注意事项生产原物料泄漏污染排水1.发生泄漏后，第一时间用沙袋、围堰拦截泄漏物，严禁将泄漏物冲入排水系统；2.用吸附棉、锯末等吸附材料吸收泄漏的液体物料，所有吸附材料和泄漏的固体物料全部收集，按危废/一般固废分类处置；3.对于已经流入排水系统的泄漏物，立即关闭对应管段的阀门，拦截污染段，对污染段的管网、检查井进行彻底清掏，冲洗管道，更换被污染的淤积物；4.EHS对排水出口水质进行连续检测，直到水质合格后方可恢复排放；5.对污染区域进行全面消毒，去除异味生产班组+EHS+设备组1.危险化学品泄漏污染排水后，所有被污染的淤积物、吸附材料必须按危废处置，不得混入一般固废；2.严禁未经处理就直接排放被污染的废水，避免造成环保事故排水堵塞反水1.发生反水后，第一时间关闭上游排水阀门，疏散作业区域的人员和生产物料，防止物料被污染；2.找到堵塞点，掏出反水带出的淤积物，用高压水射流疏通管道，清除堵塞物；3.对被反水污染的车间地面、设备表面进行彻底清洁消毒，清除淤积物残留；4.检测作业区域的空气质量，确认有毒气体浓度合格后，恢复生产作业设备组+保洁组+EHS1.反水带出的淤积物含有大量细菌和污染物，必须全部密封清运，不得留在车间内；2.清洁完成后必须全面消毒，防止病菌滋生长期停产复工（停产7天以上）1.复工前1天，对所有生产工位地漏、公共明沟、排水口进行一次全面清洁，掏捞淤积，去除异味；2.用符合要求的消毒剂对所有排水设施进行全面消毒，杀灭长期积水滋生的细菌、蚊虫；3.对所有主管道进行通水测试，检查排水是否通畅，发现异常及时疏通；4.检测排水出口水质，合格后恢复生产排水保洁组+生产班组+EHS1.食品生产车间复工前消毒必须符合食品卫生要求，消毒剂残留必须达标年度停产检修后检修过程中会产生大量的焊渣、建筑垃圾、原料废渣，很多会进入排水系统，因此检修结束后，必须对整个排水系统进行一次全面清掏，疏通所有管道，清理所有废渣，恢复排水系统正常功能设备组+保洁组必须将所有建筑垃圾、焊渣全部清理出管网，不得残留，防止长期淤积造成堵塞六、清洁质量检验与绩效考核检验项目检验频率检验方法合格标准考核标准工位地漏日常清洁每日巡检现场目视检查，触摸内壁，倒水测试排水速度符合前文日常清洁质量标准不合格每发现一处，扣责任班组当月绩效50元，累计3次不合格，扣班长当月绩效100元明沟日常清洁每日巡检目视检查，测量淤积厚度符合前文日常清洁质量标准不合格每发现一处，扣保洁组当月绩效100元，累计3次不合格，扣保洁组长当月绩效150元格栅井、检查井清洁每周抽查开盖检查，测量淤积厚度符合质量标准不合格扣设备组当月绩效200元深度清