小火车类检验目录

小火车类检验目录一、小火车制造出厂检验检验模块检验项目详细检验内容检验依据检验方法合格判定标准主体结构与车架原材料与构件质量核查逐一核查车架主梁、横梁、连接支座所用钢材的质量合格证明，核对钢材型号、牌号、力学性能参数与设计图纸的一致性；核查铸钢、锻钢构件的内部缺陷探伤报告，确认构件无夹层、裂纹、疏松等原生缺陷；核查焊接材料的型号与质量证明，确认焊接材料与母材的匹配性符合工艺文件要求。GB/T26946-2011《非公路用旅游观光小火车通用技术条件》、GB/T38672-2020《有轨观光小火车》、设计图纸资料核查、目视比对所有材质参数符合设计要求，质量证明完整有效，构件缺陷检测合格，焊接材料匹配无误，无错用材质情况。主体结构与车架焊接质量检验检查所有受力焊缝的外观质量，统计裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边等缺陷的尺寸与数量；对主梁对接焊缝、支座连接焊缝、转向架构架焊缝等一二级焊缝进行100%无损探伤检测，判定内部缺陷等级。GB50205《钢结构工程施工质量验收标准》、GB/T38013《游乐设施无损检测》目视检查、磁粉探伤（碳钢构件）/渗透探伤（不锈钢构件）/超声波探伤（厚板对接焊缝）外观缺陷尺寸不超过允许范围，一二级焊缝内部缺陷等级符合II级及以上要求，无危害性裂纹缺陷。主体结构与车架车架静载强度与挠度检验在车架客室区域均匀施加1.25倍额定总载荷，保持载荷2小时后卸载，用百分表测量加载前后主梁各测点的挠度，计算残余变形量；全程观察加载过程中车架各连接部位是否出现永久变形、焊缝开裂、螺栓松脱等异常。GB/T26946-2011静载加载试验、百分表测量残余变形量不超过主梁总长度的1/1000，加载过程无焊缝开裂、构件永久变形等异常，卸载后所有功能恢复正常。主体结构与车架连接紧固件检验对所有高强度连接螺栓按照10%比例抽检扭矩，对转向架连接、车轮轴连接、动力总成连接的核心螺栓进行100%扭矩校核；检查防松垫圈、开口销、锁紧螺母等防松构件的安装正确性，确认无漏装、错装。设计工艺文件扭矩扳手检测、目视检查实测扭矩在设计要求扭矩值的90%-110%范围内，防松构件安装正确，无漏装、失效情况。动力系统内燃动力系统：发动机性能检验测试发动机在额定转速下的输出功率，测试怠速工况下的运转稳定性，统计怠速转速波动范围；检测发动机尾气排放污染物浓度，核查是否符合当前适用的排放法规要求。GB20891《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法》、GB/T26946-2011发动机测功机测试、尾气分析仪检测额定输出功率不低于额定标称功率的95%，怠速转速波动不超过额定怠速的±5%，排气污染物浓度符合对应阶段排放法规限值要求。动力系统内燃动力系统：燃油供给系统检验检查燃油管路的布置合理性，确认管路与高温排气部件、运动部件无干涉摩擦；对燃油管路施加1.5倍工作压力保持10分钟，检查是否存在泄漏；检查燃油滤清器的型号与安装质量，确认燃油箱的锁止结构、密封性，验证燃油箱通气孔功能正常。GB/T26946-2011压力试压、目视检查、功能测试管路布置无干涉磨损，试压过程无压降、无泄漏，燃油箱密封良好，锁止、通气功能正常。动力系统纯电动动力系统：动力电池组性能检验逐箱检测动力电池单体的开路电压，统计电压偏差范围；测试动力电池组整体对车架的绝缘电阻，核查电池箱体的防护密封性；按照10%比例抽检单体电池容量，测试1C充放电循环下的容量保持率；测试电池管理系统（BMS）的过充、过放、过温、短路保护功能，核查数据上传的准确性。GB/T31484《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》、GB/T26946-2011万用表测电压、绝缘电阻表测绝缘、充放电测试仪测容量、功能测试单体电压偏差不超过额定电压的±2%，动力电池组对车身绝缘电阻不低于0.5MΩ，电池箱体防护等级达到IP67，抽检单体容量保持率不低于额定容量的98%，所有保护功能动作准确可靠。动力系统纯电动动力系统：驱动电机与控制器检验测试驱动电机在额定转速下的输出扭矩，测试控制器的转速调节精度；检查电机绕组的绝缘电阻，测试控制器过流、过热保护功能；检查电机冷却系统的密封性与温控功能。GB/T26946-2011电机测功机测试、绝缘电阻表检测、功能测试输出扭矩不低于额定扭矩的95%，转速调节误差不超过额定转速的±3%，绕组绝缘电阻不低于0.5MΩ，保护功能动作正常，冷却系统无泄漏。行走系统有轨小火车行走系统：轮对检验测量车轮直径、轮缘厚度、轮缘高度、踏面磨损量，核对与设计参数的偏差；对车轴进行100%超声波探伤，检查是否存在内部裂纹缺陷；测量轮对轴承的轴向游隙、径向游隙，确认符合装配要求；测试轮对的静平衡参数，确认不平衡量符合设计要求。GB/T38672-2020游标卡尺、千分尺测量、超声波探伤、游隙测量仪、静平衡试验新造车轮直径偏差不超过±1mm，轮缘厚度偏差不超过-1~+1mm，踏面无裂纹、剥离缺陷，车轴无内部裂纹，轴承游隙符合装配要求，轮对静不平衡量不超过100g·m。行走系统无轨小火车行走系统：轮胎与转向系统检验核对轮胎规格、层级、负荷指数与设计要求的一致性，检查轮胎外观是否存在裂纹、鼓包、切口等缺陷；测量胎纹深度，检查轮毂的变形、裂纹情况；按照设计要求校核轮胎充气压力，100%检测轮毂螺栓的紧固扭矩；测量转向节轴向间隙，测试方向盘自由行程，检查转向拉杆球头的松旷量。GB/T26946-2011目视检查、胎纹深度尺测量、扭矩扳手检测、胎压表测量、塞尺测量轮胎规格符合设计要求，外观无缺陷，新胎胎纹深度符合原厂标准，轮毂无变形裂纹，胎压符合设计要求，螺栓扭矩符合范围，转向节轴向间隙不超过0.1mm，方向盘自由行程不超过15°，球头无明显松旷。制动系统行车制动系统检验检查制动管路的布置，确认无干涉磨损，测试管路密封性：液压制动系统施加1.2倍额定工作压力保压5分钟，气压制动系统保压10分钟；测试制动踏板的自由行程，测试制动助力系统的工作性能；分别测试空载、满载工况下的制动距离与平均制动减速度。GB/T26946-2011、GB8408-2018《大型游乐设施安全规范》压力试压、踏板行程尺测量、道路试验管路保压无压降、无泄漏，制动踏板自由行程不超过20mm；额定速度20km/h的小火车，满载制动距离不大于6m，额定速度30km/h的不大于10m，制动过程无跑偏、卡滞。制动系统驻车与紧急制动系统检验测试驻车制动操作力，检查驻车制动锁止功能的可靠性；将小火车停放在坡度为15%的干燥硬路面上，拉紧驻车制动静止5分钟，检查是否溜车；检查紧急制动按钮的设置位置，确认驾驶位、每节车厢客室都设置带明显标识的急停按钮；测试紧急制动触发后的响应时间，确认触发后立即切断动力输出。GB8408-2018坡道试验、操作力测量、功能测试、响应时间测量手动驻车操作力不大于300N，电动驻车操作力不大于100N，15%坡道上静止无溜车；急停按钮设置齐全、标识清晰，响应时间不超过0.5s，触发后立即切断动力、可靠停车。车身与客室系统乘客设施检验检查座椅的固定强度，对座椅施加1.5倍额定乘客体重的载荷保持10分钟，检查固定部位是否松动；检查扶手、护栏的连接强度，对扶手施加水平方向1000N的拉力保持1分钟，检查是否变形松脱；检查客室车门的锁止功能，测试开关灵活性，验证车门防夹功能；检查车窗玻璃类型，确认全部采用安全玻璃，边角无锐利凸起。GB8408-2018加载试验、拉力测试、功能测试、目视检查座椅加载后无松动变形，扶手拉力试验后无松脱变形，车门开关灵活、锁止可靠，防夹功能正常，全部车窗采用钢化玻璃或夹层玻璃，无锐利边角。车身与客室系统内饰阻燃性能检验核查客室内饰材料、座椅面料的阻燃性能原厂检测报告，对同批次材料抽样进行燃烧速度试验，确认阻燃等级符合要求。GB8410《汽车内饰材料的燃烧特性》资料核查、抽样燃烧试验材料燃烧速度不超过100mm/min，阻燃等级符合要求，检测报告完整有效。电气与控制系统电气安全检验测量所有低压电气线路对地的绝缘电阻，检查所有电气设备的接地保护，测量接地电阻；检查线路布线规范，确认线路穿管保护、无裸露，与运动部件无干涉；检查过流、过压、漏电保护装置的整定参数，测试保护动作可靠性。GB8408-2018绝缘电阻表、接地电阻测试仪测试、功能测试、目视检查低压线路对地绝缘不低于0.5MΩ，保护接地电阻不大于4Ω，布线规范无裸露干涉，保护装置动作可靠，参数整定正确。安全保护装置安全防护装置功能检验测试限速装置功能，确认车速超过额定车速10%时自动触发减速制动；测试停车防溜装置功能，确认车辆停车后自动触发驻车制动；核对安全带、护栏、灭火装置、应急出口的配置，测试各装置功能；测试故障报警、盲区监测、倒车影像的功能。GB8408-2018道路试验、功能测试、目视测量限速装置动作准确，超过限速值10%后1s内触发制动，防溜功能可靠；安全带配置齐全，护栏高度不低于800mm，间隙控制在50-200mm防止卡颈，灭火装置配置数量符合要求、在有效期内；监测报警功能准确，倒车影像清晰。整车出厂性能试验连续运行试验小火车满载按照额定速度连续运行2小时，全程监控动力系统、制动系统、行走系统的工作温度，检查是否存在泄漏、异响、松动等异常，试验结束后复测制动性能，确认性能符合要求。GB/T26946-2011连续运行试验、温度测量、性能复测连续运行过程中无异常异响、泄漏，各部件工作温度在允许范围内，试验后制动性能仍然符合要求，无故障发生。二、小火车安装竣工验收检验检验模块检验项目详细检验内容检验依据检验方法合格判定标准基础与场地核验有轨小火车基础与轨道安装检验核查轨道基础道床的强度检测报告，用回弹仪抽检道床密实度；测量轨距偏差、轨顶水平偏差、轨道纵向坡度、轨道平面直顺度；测量轨道接头的间隙、高低差、侧向错动量；检查轨道紧固件的紧固扭矩，测试转辙装置、道岔的动作可靠性；检查轨道沿线防护桩、警示标识的设置。GB/T38672-2020、GB8408-2018回弹仪检测、轨距尺、水平仪、全站仪测量、扭矩扳手检测、功能测试道床强度符合设计要求，轨距偏差不超过±3mm，轨顶水平偏差不超过1mm，轨道坡度偏差不超过设计值的±0.1%，轨道接头间隙不超过5mm，高低差不超过1mm，侧向错动量不超过1mm；紧固件扭矩符合要求，道岔转辙到位动作可靠，防护桩、警示标识设置齐全清晰。基础与场地核验无轨小火车行驶道路核验测量道路的纵向坡度、横向坡度，测量转弯路段的转弯半径，核查道路地基承载力；检查道路路面平整度，检查道路边缘防护设施设置；检查道路沿线会车区、避让标识设置，核查终点站停车场地的面积与坡度。GB/T26946-2011全站仪测量、承载力检测、目视检查道路最大坡度不超过小火车设计允许的最大坡度，转弯半径不小于小火车最小转弯半径，地基承载力符合设计要求，路面平整无坑洼，道路边缘防护设施齐全，会车区、标识设置符合运营要求，停车场地坡度不大于5%，面积符合停靠要求。整机安装检验整车连接与紧固件复紧检查车头与各车厢的连接装置，检验连接销轴、缓冲装置的安装正确性，测试连接可靠性，检查连接部位间隙；检查风挡、连接围裙的安装，确认客室走道无阻碍；对车架连接、车轮轴连接、动力总成连接等所有高强度紧固件进行100%扭矩复紧，检查防松构件是否完好。安装工艺文件目视检查、功能测试、扭矩扳手检测连接装置安装正确，锁止可靠，间隙符合设计要求，缓冲功能正常，风挡安装到位，走道畅通；所有紧固件扭矩符合设计范围，防松构件齐全无脱落。安全设施验收场段与车载安全设施检验测量站台高度、长度，检查站台边缘与车厢的间隙，检查站台防滑处理；检查沿线弯道、陡坡、桥梁路段的防护围栏高度与强度；检查应急通道设置，确认应急通道畅通无遮挡；核对所有车载安全装置配置，重新测试急停按钮、限速装置、灭火装置的功能。GB8408-2018测量、功能测试、目视检查站台高度偏差不超过±20mm，站台与车厢间隙不超过100mm，防滑处理到位；防护围栏高度不低于1100mm，强度符合要求；应急通道宽度不小于1m，畅通无遮挡；所有车载安全装置配置齐全，功能正常无损坏。试运行检验联调联试与满载试运行小火车空载全程往返运行3次，测试启动、加速、转向、制动、停靠全流程功能，检查各部件有无异响、过热、泄漏；施加1.1倍额定乘客载荷，按照运营班次连续累计试运行24小时，覆盖所有线路路段，全程记录运行状态，试运行结束后复测制动性能、连接紧固性；模拟断电、制动失效等故障，开展应急演练，验证应急疏散流程的合理性。GB8408-2018全程运行试验、连续试运行、性能复测、模拟演练空载联调无故障，各部件无异常；满载试运行过程中无故障停车，无安全异常，试验结束后各系统性能仍符合要求；应急装置可用，疏散流程畅通，报警功能正常，符合应急预案要求。资料验收技术资料核查核对产品合格证、型式试验报告、设计图纸、使用说明书、部件质量证明、无损检测报告等出厂资料的完整性与一致性；核对安装合同、安装记录、基础检测报告、轨道测量记录等安装资料的完整性。《大型游乐设施安全监察规定》资料核对所有资料完整齐全，参数与实车一致，符合存档要求。三、在用小火车定期检验检验模块检验项目详细检验内容检验依据检验方法合格判定标准档案核查技术档案与资质核查核查出厂资料、安装验收资料、上一次定期检验报告、日常维护保养记录、故障维修记录、应急演练记录的完整性；核查车辆使用登记证件的有效性；检查是否存在改造、重大维修、变更使用场地等情况，确认变更手续齐全。《大型游乐设施监督检验规程》资料核查、现场核对档案齐全完整，使用证件在有效期内，维护保养记录符合要求；变更手续齐全，改造维修经过法定检验，无未经报备的变更。主体结构检验车架腐蚀与变形检验检查车架主梁、横梁、应力集中部位的腐蚀情况，用超声波测厚仪测量腐蚀后的剩余厚度；检查是否存在结构变形、焊缝开裂；检查车身骨架连接部位，确认无松动、腐蚀断裂。GB8408-2018目视检查、超声波测厚、磁粉探伤构件腐蚀后剩余厚度不小于原设计厚度的90%，无整体变形、裂纹，焊缝无开裂脱焊，连接部位无松动。动力系统检验在用内燃动力系统检验测试发动机实际输出功率，检测尾气排放浓度；检查燃油管路的老化、龟裂、泄漏情况；检查冷却系统、排气系统的固定可靠性与密封性。GB20891功率测试、尾气检测、压力试压实际输出功率不低于额定功率的85%，排放符合现行法规要求，管路无老化泄漏，系统工作正常。动力系统检验在用电动动力系统检验测试动力电池组对车架的绝缘电阻，抽检单体电池电压偏差，抽样测试电池容量保持率；测试BMS系统保护功能；测试驱动电机绕组绝缘电阻，检查控制器工作性能。GB/T31484绝缘测试、电压测量、容量抽检绝缘电阻不低于0.3MΩ，单体电压偏差不超过额定电压的±5%，容量保持率不低于额定容量的80%，保护功能动作正常，电机绝缘符合要求。行走系统检验在用有轨行走系统检验测量轮缘厚度、踏面磨损量，检查车轮踏面是否存在裂纹、剥离；对车轴进行探伤检测，检查轴承游隙与工作温度；检查转向架悬挂弹簧的塑性变形，检查减震器泄漏情况。GB/T38672-2020尺寸测量、超声波探伤、目视检查轮缘厚度磨损不超过原厚度的20%，踏面磨损不超过原厚度的10%，