钢化玻璃隔墙施工工艺流程

钢化玻璃隔墙施工工艺流程一、前期准备1.图纸会审拿到装饰、机电、结构三套图纸后，先在BIM里做碰撞检查，把玻璃与风管、喷淋、烟感、灯带、消防箱、检修口的冲突点全部标红。冲突点超过30mm的，由装饰设计单位出设计变更；30mm以内由项目部内部消化，用偏位龙骨或加深基层槽解决。2.材料封样钢化玻璃必须提供3C认证原件、碎片状态检测报告、表面应力检测报告。项目部随机抽两片做破碎试验：碎片呈蜂窝状、无长条锐角、最大碎片≤40mm方可入库。铝镁合金龙骨、不锈钢U形槽、氯丁橡胶垫条、SGP离子型中间膜、无影胶、3MVHB胶带、φ6×100化学锚栓、50级防火岩棉，全部封样上墙，编号拍照，建立二维码档案，扫码即可查看进场批次、复检报告。3.基层复测用徕卡全站仪以装饰1m线向上引测，每间隔1.2m做一条铅垂线，记录墙面垂直度、顶地水平度、阴阳角方正度。实测值≤2mm为优良，2-3mm为合格，＞3mm的部位用1:2.5干硬性砂浆或欧松板基层找平，严禁现场“抹灰加厚”糊弄。4.工序样板在楼层边角先做1:1实体样板，玻璃分格、龙骨排布、胶缝宽度、收口打胶、成品保护一次成优。样板经甲方、监理、设计、总包四方验收签字后，方可大面积展开。二、测量放线1.地面轨道定位以轴线为基准，放出隔墙完成面线，用墨斗双线弹设，防止误差累积。地面为石材或瓷砖时，先用玻璃吸盘临时固定轨道，用φ6金刚石钻头加冷却水打孔，孔深≥50mm，孔距≤400mm，植入M8×100不锈钢化学锚栓，扭矩≥40N·m。2.天轨定位天轨中心线与地轨中心线必须上下重合，偏差≤1mm。顶面为石膏板吊顶时，在石膏板上方加设20×40×2mm镀锌钢转换层，间距≤600mm，用M8×80膨胀螺栓与楼板固定；顶面为混凝土楼板时，直接打M10×100膨胀螺栓，每端头两颗，中间间距≤600mm。3.玻璃分格二次放线用激光水平仪将玻璃顶、底、左、右完成面线全部投到墙面和顶面，每块玻璃编号用油性笔写在保护膜上，编号与加工单、安装单、出厂标签四码合一，杜绝“现场裁切”。三、钢架焊接与防锈1.主龙骨竖向采用50×50×4mm热镀锌角钢，横向采用40×40×3mm角钢，焊接节点采用三面围焊，焊缝高度≥4mm，焊缝长度≥40mm。焊接完毕用角磨机清理焊渣，先刷两道环氧富锌底漆，再刷一道环氧云铁中间漆，最后喷氟碳面漆，漆膜总厚度≥120μm。2.隐蔽验收焊接结束24h后，监理、总包、钢结构专业三方现场做焊缝探伤抽检，抽检比例10%，不合格加倍复检。防锈漆实干后做0.5kg金属敲击测试，漆膜无脱落、无锈斑方可封板。四、玻璃安装1.玻璃运输与临时存放玻璃垂直立放，倾角6°，底部用100×50mm实木垫条，每层玻璃之间用20mm厚EPE软垫隔离，禁止平放叠压。现场设置“玻璃临时存放区”，用50mm厚岩棉彩钢板围护，地面铺橡胶地垫，设专人值守，温度控制在5-35℃，湿度≤70%。2.玻璃就位采用双组份电动吸盘，吸盘直径200mm，单盘承重80kg，每片玻璃不少于4盘。起吊前检查真空表≥-0.08MPa，设专人扶稳玻璃下口，防止磕碰。玻璃下口先落入地面U形槽，再推入顶部U形槽，左右间隙用2mm厚氯丁橡胶垫片调平，确保玻璃与槽壁间隙≥3mm、≤5mm。3.调平与固定用φ50mm水平靠尺检查玻璃垂直度，偏差≤1mm。调平后，在玻璃与钢架之间塞入5×20mm通长橡胶垫条，用M5×25不锈钢盘头自攻钉将1.5mm厚不锈钢压片与钢架固定，压片间距≤300mm，压片与玻璃之间加1mm软质PVC垫片，防止硬接触。4.拼缝处理玻璃与玻璃之间留2mm缝，先塞φ4mm泡沫棒，再打中性硅酮结构胶，胶深≥8mm，胶宽≥10mm。打胶前贴50mm宽美纹纸，打胶后刮成“U”形，胶线饱满、无气泡、无断胶，胶线与玻璃边缘偏差≤0.5mm。5.阴角与阳角阴角采用“L”形整体折弯不锈钢槽，R=50mm，焊接后打磨拉丝，与玻璃之间打胶密封。阳角采用“海棠角”拼缝，倒角1.5mm，拼缝内灌无影胶，外贴50mm宽透明SGP膜，热压固化后抛光，肉眼不可见胶线。五、收口与嵌固1.顶收口玻璃顶部与吊顶之间留10mm缝，内侧塞50级防火岩棉，外侧用1.0mm厚不锈钢“L”形收口条，打Φ3.5×25自攻钉与吊顶转换层固定，收口条与玻璃之间打黑色结构胶，形成“影缝”，视觉极简。2.地收口地面为石材时，在玻璃下口预埋10mm厚不锈钢“U”形槽，槽内底部贴3mm厚透明硅胶垫，石材完成面与玻璃之间留3mm缝，打同色环氧彩砂，固化后打磨平整，脚踩无空洞声。3.侧边收口与防火卷帘、木门套、铝板幕墙交接处，采用1.5mm厚不锈钢“Z”形压条，压条与玻璃之间打胶，压条与第三方材料之间留2mm工艺缝，缝内打同色胶，保证“硬软硬”三级缓冲，避免热胀冷缩导致玻璃自爆。六、成品保护1.玻璃表面安装完24h内贴双层16丝厚PE保护膜，膜与膜之间搭接10mm，用橡胶刮板赶净气泡。阳角加设20mm厚EPE护角，高度1800mm，用美纹纸固定。2.通道防护玻璃隔墙两侧设1200mm高木工板临时围挡，板面贴“当心玻璃”警示标识，夜间加装LED警示灯。运输通道宽度≥1500mm，地面铺10mm厚橡胶垫，防止推车磕碰。3.清洁与维护交工前用中性玻璃清洁剂+无纺布自上而下擦拭，禁用刀片、钢丝球。清洁完贴最后一层“静电除尘膜”，甲方验收前再撕除，确保无手印、无灰尘、无划痕。七、质量验收1.主控项目玻璃品种、厚度、强度、边缘处理、钢架焊接、防锈、防火岩棉填充、结构胶品牌及有效期，全部对照合同及封样检查，缺一即判定不合格。2.一般项目立面垂直度≤1mm/2m，表面平整度≤1mm/2m，拼缝宽度差≤0.5mm，胶线直线度≤1mm/5m，阳角方正≤0.5mm。3.功能性检测随机抽3处1m×1m区域做1000N推力测试，玻璃无松动、钢架无变形；用0.5kg钢球在1m高度自由落体冲击玻璃中心，玻璃无裂纹；用75g泰伯磨耗仪磨100转，表面无可见划痕。4.资料验收出厂合格证、3C认证、复检报告、隐蔽验收记录、打胶记录、影像资料、材料进场台账、工序交接单、成品保护确认单，缺一不可，资料不齐不予竣工备案。八、常见缺陷与修复1.自爆若出现典型“蝴蝶斑”自爆，立即用透明宽胶带“米”字形粘贴防爆，24h内更换同批次玻璃。更换时先用玻璃吸盘将碎片整块取下，清理槽内胶渣，用酒精擦拭钢架，重新装片、打胶、收口，新片编号与原片保持一致，资料归档。2.胶线开裂若胶线局部开裂，用美工刀切“V”形槽，深度≥5mm，重新塞泡沫棒，打同色新胶，刮平后贴美纹纸，24h内禁触摸。3.压条松动用手摇测试，若压条可晃动，拆下自攻钉，换Φ6×50不锈钢自攻钉，加尼龙膨胀管，重新紧固，紧固后点打螺丝胶防松。九、安全文明1.动火审批钢架焊接必须开具“三级动火证”，配备4kg干粉灭火器两具，接火盆底部铺防火布，焊渣落点半径3m内无可燃物。2.临边防护玻璃安装楼层临边设置1200mm高钢管护栏，立杆间距≤1800mm，两道横杆，外挂密目网，夜间设36V安全照明。3.噪音控制切割角钢、打磨焊缝在白天8:00-18:00进行，噪音≥85dB时，作业人员佩戴SNR≥30dB耳塞，并在楼层入口设“噪音施工”提示牌。4.垃圾分类废玻璃、废胶桶、废焊条、废手套分类装袋，玻璃边角料用木箱封装，贴“尖锐物”标识，每日清运至甲方指定堆放点，严禁混装下楼。十、工期与劳动力配置标准层单层面积1200㎡，玻璃隔墙面积约280㎡，分为4个流水段，每段70㎡。劳动力：测量工2人，焊工3人，玻璃安装工6人，打胶工2人，普工4人，合计17人。工期：测量放线0.5d，钢架焊接2d，防锈及隐蔽验收0.5d，玻璃安装2d，打胶收口1d，成品保护0.5d，总计6d完成一层。与机电、精装、消防交叉作业时，采用“错峰+分区”模式，白天安装玻璃，夜间机电穿线，次日白天打胶收口，减少相互拆改。十一、竣工交付1.观感玻璃通透无畸变，站在3m外视线平行移动，无“哈哈镜”现象；拼缝呈一条直线，LED灯带照射下无阴影错