冲压工序模具尺寸控制规范

冲压工序模具尺寸控制规范一、总则（一）目的与适用范围。为规范冲压工序模具尺寸控制，确保产品质量稳定，本规范适用于公司所有冲压模具的设计、制造、检验、使用及维护全过程。目的在于明确各环节控制要求，减少尺寸偏差，提高产品合格率。（二）基本原则。模具尺寸控制应遵循“预防为主、过程监控、持续改进”的原则，确保所有操作符合设计要求，实现标准化管理。二、组织与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，生产部门负责模具使用管理，技术部门负责设计验证，质量部门负责检验监督，设备部门负责维护保养。（二）部门分工。技术部门需在模具设计阶段完成尺寸公差计算，生产部门需按规范操作，质量部门需执行首检、巡检制度，设备部门需定期校验测量工具。（三）人员要求。所有参与模具尺寸控制的人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉本规范要求。三、模具设计阶段控制（一）设计输入。模具设计必须依据产品图纸及工艺文件，明确关键尺寸公差要求，标注测量基准。（二）公差设定。重要尺寸公差应符合国家标准，特殊要求需经技术总监审批。设计文件需包含尺寸链分析报告。（三）评审要求。设计完成后的模具图纸必须经过至少两名工程师联合评审，重点审核尺寸控制方案。四、模具制造与检验（一）制造过程。模具加工需使用高精度设备，关键工序必须实施首件检验，并做好过程记录。（二）检验标准。模具试模阶段需按以下标准检验：1.线性尺寸偏差不得超过图纸公差的1/32.形位公差应符合设计要求3.测量工具精度等级不低于1级4.检验结果需经质量工程师签字确认（三）不合格处理。检验不合格的模具必须返工，返工次数不得超过2次，每次返工需重新检验并记录。五、模具使用与维护（一）使用规范。模具操作人员需按以下要求使用模具：1.每班次开始前检查模具状态2.使用专用工具进行安装与拆卸3.保持工作区域清洁，防止异物进入4.发现异常立即停用并报告（二）维护要求。模具维护需符合以下规定：1.每月进行一次全面检查，重点检查磨损情况2.关键部件需定期润滑，润滑周期不得超过15天3.模具报废需经技术部门评估，填写报废申请（三）状态标识。所有模具必须粘贴状态标识牌，标明编号、使用部门、检验日期等信息。六、测量与监控（一）测量设备。公司需配备以下测量设备：1.三坐标测量机2.影像测量仪3.千分尺4.内径量表（二）测量周期。测量设备需按以下周期校验：1.三坐标测量机每月校验一次2.其他设备每季度校验一次3.校验结果需存档备查（三）监控要求。生产过程中需实施以下监控措施：1.首件必检制度2.定时巡检制度3.数据统计分析制度七、异常处理与持续改进（一）异常流程。发生尺寸超差时，必须按以下流程处理：1.立即停机，隔离问题件2.填写异常报告，说明原因3.组织技术、质量、生产联合分析4.制定纠正措施并实施（二）改进措施。持续改进应包括：1.每季度召开模具尺寸控制分析会2.定期更新规范文件3.推广优秀操作方法4.开展技能培训（三）效果评估。改进效果需通过以下指标评估：1.合格率提升率2.报废率降低率3.维修成本减少率八、附则（一）本规范由技术部负责解释，自发布之日起实施。（二）各相关部门需将本规范纳入新员工培训内容。（三