防火窗耐火完整性检验报告

防火窗耐火完整性检验报告一、检验基本信息（一）检验委托方与被检单位本次防火窗耐火完整性检验的委托方为XX建筑工程有限公司，该公司成立于2010年，是一家具备国家一级建筑施工资质的企业，主要承接各类商业楼宇、住宅社区及工业厂房的建设项目。被检单位为XX防火建材制造有限公司，其专注于防火门窗、防火卷帘等消防产品的研发与生产，拥有现代化的生产车间和专业的技术研发团队，产品广泛应用于国内多个大型建筑工程。（二）检验对象概况本次检验的防火窗型号为FC-1518，由XX防火建材制造有限公司于2025年10月生产。该防火窗采用钢质框架结构，玻璃为复合防火玻璃，窗框厚度为1.5mm，玻璃厚度为25mm，尺寸为1500mm×1800mm。其设计耐火完整性等级为1.5h，适用于各类建筑的防火分区隔断、疏散通道两侧等部位，能够在火灾发生时有效阻止火势蔓延和烟气扩散，为人员疏散和消防救援争取宝贵时间。（三）检验依据与标准本次检验严格依据《防火窗》（GB16809-2008）国家标准进行。该标准对防火窗的分类、要求、试验方法、检验规则等内容做出了明确规定，是防火窗产品质量检验的重要依据。同时，参考了《建筑防火试验方法第1部分：通用要求》（GB/T9978.1-2008）等相关标准，确保检验过程的科学性和准确性。二、检验设备与环境（一）检验设备配置耐火试验炉：采用大型全尺寸耐火试验炉，炉膛尺寸为3m×3m×3m，能够满足不同规格防火窗的耐火试验需求。该试验炉配备了先进的温度控制系统，可精确控制炉内温度，模拟火灾发生时的高温环境。炉内安装有多个热电偶，用于实时监测炉内不同位置的温度变化，温度测量精度可达±1℃。压力控制系统：为了模拟火灾时的烟气压力，试验炉配备了压力控制系统，可将炉内压力控制在±5Pa范围内，确保试验条件与实际火灾场景相符。数据采集系统：采用高精度数据采集仪，能够实时采集炉内温度、压力、防火窗变形量等数据，并自动记录和存储。数据采集频率为每秒1次，可准确反映试验过程中的各项参数变化。变形测量装置：利用激光位移传感器对防火窗在试验过程中的变形量进行测量，测量精度可达0.1mm，能够及时发现防火窗在高温作用下的结构变形情况。（二）检验环境条件检验在专用的耐火试验室内进行，实验室环境温度为25℃，相对湿度为60%。试验前对实验室环境进行了全面检查，确保无外界干扰因素影响试验结果。试验过程中，实验室保持封闭状态，避免空气流通对炉内温度和压力造成影响。三、检验过程与方法（一）检验前准备工作样品检查：在检验前，对防火窗样品进行了外观检查，确认样品表面无明显划痕、变形、损坏等缺陷，窗框与玻璃的连接牢固，密封胶条无脱落现象。同时，核对了样品的型号、规格、生产批次等信息，确保与委托检验单一致。样品安装：将防火窗样品按照实际安装方式固定在试验炉的开口处，采用专用夹具进行固定，确保安装牢固，无松动现象。在安装过程中，对防火窗的垂直度和水平度进行了调整，使其符合安装要求。设备调试：对耐火试验炉、压力控制系统、数据采集系统等设备进行了全面调试，检查设备运行是否正常，各项参数是否符合试验要求。调试完成后，进行了预试验，确保设备能够稳定运行。（二）耐火完整性检验过程升温阶段：按照标准规定的升温曲线对试验炉进行升温，升温速率为初始阶段10min内温度升至540℃，之后每10min温度升高140℃，直至达到设定的耐火时间。在升温过程中，实时监测炉内温度变化，确保温度符合升温曲线要求。当炉内温度达到540℃时，开始记录防火窗的各项数据。温度与压力监测：试验过程中，通过热电偶实时监测炉内不同位置的温度，每隔5min记录一次温度数据。同时，利用压力传感器监测炉内压力变化，确保炉内压力保持在规定范围内。当炉内压力出现异常波动时，及时调整压力控制系统，维持压力稳定。完整性检查：在试验过程中，每隔15min对防火窗的完整性进行检查。观察防火窗是否出现裂缝、孔洞、变形等现象，检查窗框与玻璃之间的密封是否完好，是否有烟气从防火窗缝隙中泄漏。当发现防火窗出现影响完整性的缺陷时，及时记录缺陷出现的时间和位置。变形测量：利用激光位移传感器对防火窗的变形量进行实时测量，每隔10min记录一次变形数据。测量位置包括窗框的四个角和中间部位，全面了解防火窗在高温作用下的变形情况。当防火窗变形量超过标准规定的限值时，判定其耐火完整性丧失。（三）检验结束后处理设备冷却：试验结束后，停止对试验炉加热，让其自然冷却。在冷却过程中，继续监测炉内温度变化，确保温度降至安全范围后再进行后续操作。样品拆解与检查：待试验炉冷却至室温后，将防火窗样品从试验炉中拆解出来，对样品进行全面检查。详细记录样品的损坏情况，包括玻璃破裂程度、窗框变形情况、密封胶条损坏情况等，并拍摄照片留存。数据整理与分析：将试验过程中采集的温度、压力、变形量等数据进行整理和分析，绘制温度-时间曲线、压力-时间曲线和变形量-时间曲线。根据数据分析结果，判断防火窗的耐火完整性是否符合标准要求。四、检验结果与分析（一）温度变化情况试验过程中，炉内温度严格按照标准规定的升温曲线进行升高。在试验开始后的10min内，炉内温度迅速升至540℃，之后每10min温度升高140℃。在1.5h的耐火试验过程中，炉内最高温度达到1050℃，与标准规定的升温曲线基本一致。温度监测数据显示，炉内不同位置的温度均匀性良好，温差不超过50℃，确保了试验条件的一致性。（二）压力变化情况试验过程中，炉内压力始终保持在±5Pa范围内，符合标准要求。压力控制系统能够及时调整炉内压力，避免因压力波动对防火窗的完整性造成影响。在升温阶段，炉内压力略有上升，但通过压力控制系统的调节，很快恢复到正常范围。（三）防火窗完整性状况在1.5h的耐火试验过程中，防火窗整体结构保持完整，未出现明显的裂缝、孔洞等缺陷。玻璃表面出现少量细小裂纹，但未发生破裂，仍能够有效阻止火势蔓延和烟气扩散。窗框与玻璃之间的密封胶条虽然出现一定程度的软化，但未出现脱落现象，密封性能良好。试验结束后，对防火窗进行通水试验，未发现有水从防火窗缝隙中泄漏，表明其耐火完整性符合1.5h的设计要求。（四）变形量测量结果变形测量数据显示，在试验过程中，防火窗的变形量逐渐增大。试验初期，变形量增长较为缓慢，随着温度的升高，变形量增长速度加快。在1.5h的试验结束时，防火窗的最大变形量为20mm，远低于标准规定的50mm限值。这表明防火窗在高温作用下具有良好的结构稳定性，能够保持其完整性。五、检验结论（一）综合判定结果经过严格的耐火完整性检验，该型号为FC-1518的防火窗各项指标均符合《防火窗》（GB16809-2008）国家标准中1.5h耐火完整性等级的要求。在1.5h的耐火试验过程中，防火窗未出现失去完整性的现象，能够有效阻止火势蔓延和烟气扩散，具备良好的防火性能。（二）存在的问题与建议存在的问题：在试验过程中，发现防火窗的密封胶条在高温作用下出现软化现象，虽然未影响其密封性能，但长期使用可能会导致密封性能下降。此外，玻璃表面出现的细小裂纹虽然未影响其完整性，但在实际火灾场景中，可能会受到外界因素的影响而扩大。建议：建议生产厂家进一步优化密封胶条的材质，提高其耐高温性能，确保在长期使用过程中保持良好的密封性能。同时，加强对防火玻璃的质量控制，减少玻璃表面裂纹的产生，提高防火窗的整体质量。此外，建议使用单位在日常使用过程中，加强对防火窗的维护和保养，定期检查密封胶条和玻璃的状况，及时发现和处理问题，确保防火窗始终处于良好的工作状态。六、检验后续工作（一）检验报告交付检验结束后，将按照规定的格式和内容编制检验报告，详细记录检验过程、检验结果和检验结论。检验报告将在10个工作日内交付给委托方，同时抄送相关监管部门。检验报告作为防火窗产品质量的重要证明文件，可用于工程验收、消防安全检查等场合。（二）样品处理检验后的防火窗样品，将根据委托方的要求进行处理。如果委托方需要保留样品，将对样品进行清理和包装后返还给委托方；如果委托方不需要保留样品，将按照相关规定进行报废处理，避免对环境造