煤矿井下爆破操作规范

煤矿井下爆破操作规范一、总则1.1编制目的为规范煤矿井下爆破作业，明确作业流程、技术要求和安全管理措施，保障爆破作业安全、高效、合规进行，预防和减少爆破事故，保护作业人员生命安全和矿井生产设施，依据国家相关法律法规、行业标准及煤矿安全生产实际，特制定本规范。1.2适用范围本规范适用于煤矿井下所有涉及爆破的作业活动，包括但不限于采煤工作面、掘进工作面、巷道修复、煤仓疏通、处理卡堵等作业场景。凡在煤矿井下从事爆破作业及相关管理、监督、辅助工作的人员，均应严格遵守本规范。1.3编制依据本规范主要依据以下法律法规、规章及标准编制：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》《爆破安全规程》（GB6722）《民用爆炸物品安全管理条例》国家矿山安全监察局及行业主管部门发布的相关规定和技术标准。1.4基本原则煤矿井下爆破作业必须坚持以下基本原则：安全第一，预防为主：将安全置于首位，采取一切有效措施预防事故发生。依法合规，持证上岗：严格遵守国家法律法规，爆破作业人员必须经过专业培训并考核合格，持证上岗。技术先进，方案先行：采用安全可靠的爆破技术和工艺，所有爆破作业必须预先制定并审批爆破设计说明书或爆破作业说明书。管理严格，责任到人：建立健全爆破作业安全管理体系，明确各级人员安全职责，实行全过程闭环管理。以人为本，保护环境：保障作业人员健康，最大限度降低爆破对井下通风、支护、设备及环境的负面影响。二、组织与职责2.1管理机构煤矿应成立由矿长或安全生产副矿长负责的爆破作业安全管理领导小组，成员应包括生产技术、通风、机电、安全监察等部门的负责人。领导小组负责爆破作业安全管理制度的审定、重大爆破方案的审批、事故应急指挥等工作。2.2主要岗位职责2.2.1爆破工作领导人由矿总工程师或指定具备高级职称的技术人员担任，对全矿爆破作业安全技术负全面领导责任，主要职责包括：审批爆破设计说明书、爆破作业说明书及安全技术措施。指挥处理重大爆破事故和复杂爆破技术问题。组织爆破作业人员的定期培训和考核。2.2.2爆破段（班）长具体负责当班爆破作业的组织与实施，是现场安全第一责任人，主要职责包括：根据爆破说明书组织落实各项准备工作。监督爆破员、安全员、保管员等各岗位人员履行职责。检查爆破作业现场安全条件，确认警戒、撤人、停电等措施到位。下达起爆命令，并负责爆破后的安全检查与确认。2.2.3爆破员必须持有公安机关核发的《爆破作业人员许可证》（井下），主要职责包括：严格按照爆破说明书进行爆破器材领取、运输、加工、装药、连线、起爆、检查等工作。保管所领取的爆破器材，确保不遗失、不转交他人。发现异常情况立即报告爆破段（班）长。爆破后检查工作面，处理拒爆、残爆。2.2.4安全员负责爆破作业现场的安全监督，主要职责包括：监督爆破员及其他人员遵守爆破安全规程和作业规程。检查爆破作业现场瓦斯浓度、支护、通风等安全条件，不符合条件时有权制止作业。监督警戒设置和人员撤离情况。参与爆破后的安全检查。2.2.5爆破器材保管员负责爆破器材的储存、发放和清退，主要职责包括：严格执行爆破器材入库、领用、退库登记制度，做到账、卡、物相符。按照爆破指令单和领导审批手续发放爆破器材。检查爆破器材外观质量，防止变质、失效的爆破器材出库。保持库房整洁、安全设施完好。2.2.6瓦斯检查员在爆破作业前、中、后，负责作业地点及其附近巷道内的瓦斯检查，主要职责包括：爆破前，检测爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，达到或超过1.0%时严禁装药、爆破。在爆破过程中，实时监测通风和瓦斯变化情况。爆破后，检查爆破地点及回风流的瓦斯浓度。三、爆破器材管理3.1储存管理煤矿井下爆破器材必须储存在专用的爆破材料库内，库房管理应符合以下要求：库房必须采用不燃性材料支护，并有独立的通风系统，风量满足要求。库房内应配备足够的消防器材和防爆照明设施，电气设备必须防爆。炸药和雷管必须分开储存，并有醒目标志。发放硐室存放的当班炸药、雷管也应分箱加锁存放。库房内储存量不得超过矿井3天的炸药需要量和10天的雷管需要量。建立严格的入库、领用、退库台账，实行双人双锁管理，24小时专人值守。3.2运输管理井下爆破器材运输必须遵守以下规定：炸药和雷管必须由爆破员专人专程押运，严禁与其他材料或人员混运。运输工具必须专用，如炸药箱、雷管盒，并加盖上锁。雷管必须装在专用的带衬垫的雷管盒内。运输途中应避开人员集中时段和主要运输干线，直接运抵工作地点或井下发放站。严禁用刮板输送机、带式输送机等机械设备运输爆破器材。交接时必须当面点清数量，办理签字手续。3.3领用与退库爆破员应根据当班爆破作业计划，填写爆破器材领用单，经爆破段（班）长签字批准后，到库房领取。领取时，保管员和爆破员共同核对品种、数量，并检查外观质量。当班实际使用量与剩余量必须由爆破员、安全员、爆破段（班）长共同清点确认。剩余爆破器材必须当班全部退回库房，并办理退库手续，严禁私自存放或丢弃在井下。四、爆破作业准备4.1爆破设计任何爆破作业前，必须编制爆破设计说明书或爆破作业说明书，内容应包括：爆破作业地点、范围、目的与工程量。爆破区域地质、煤层、瓦斯、水文及巷道支护条件描述。爆破参数设计：炮眼布置图（三视图）、炮眼深度、角度、装药量、封泥长度、连线方式、起爆顺序等。爆破网络计算与设计，包括起爆电源、电流强度校核。安全技术措施：警戒范围、撤人路线、通风保障、防尘、防突、防透水等措施。应急预案。爆破设计必须经矿总工程师或爆破工作领导人批准后方可执行。4.2作业环境检查装药前，必须由爆破段（班）长组织，安全员、瓦斯检查员、爆破员共同对作业环境进行全面检查，确认具备以下条件：通风与瓦斯：工作面及其附近20米范围内风流中瓦斯浓度低于1.0%，通风系统稳定可靠。支护与顶板：爆破地点附近10米内的支架、设备、工具等必须加固或移出。采掘工作面空顶距符合规程，顶板完好。机电设备：爆破地点附近各类机电设备必须停电闭锁，并遮盖保护。在爆破母线延伸范围内不得有带电设备。煤尘与积水：必须清除爆破地点附近20米范围内的积煤、积尘，并进行洒水降尘。巷道无积水或积水已妥善处理。巷道断面：确保有足够的安全操作空间和畅通的撤退路线。任何一项检查不合格，严禁进行装药作业。4.3警戒设置爆破前，必须根据爆破设计确定警戒范围，并在所有通往爆破地点的通道上设置警戒岗哨。警戒线处应设立明显的警戒牌、栏杆或拉绳等标志。每个警戒点必须派专人（警戒员）负责，警戒员必须佩戴明显标志，在指定地点进行警戒，严禁任何人进入警戒区域。警戒设置完毕后，爆破段（班）长必须亲自核实各警戒点人员到位情况。4.4人员撤离爆破段（班）长在确认警戒设置完成后，下达撤人命令。所有与爆破作业无关的人员，必须撤离至爆破设计规定的安全地点或警戒线以外。爆破员、安全员、爆破段（班）长等最后撤离人员，必须在起爆前清点人数，确认无误。撤人范围通常为：回采工作面不小于30米，掘进工作面直线巷道不小于100米并有掩体，拐弯巷道不小于75米。五、爆破作业实施5.1起爆器材加工5.1.1电雷管检测爆破员必须使用专用的爆破欧姆表或导通器对领用的电雷管进行全数导通检查，电阻值应符合产品说明书规定，且同一起爆网络的电雷管应为同厂同批同型号产品，电阻差不应超过0.3欧姆。严禁在爆破材料库或人员集中处进行导通检查，应在专用的、顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的硐室内进行。抽取雷管时，应轻拿轻放，管体不得抽出管壳。检测合格的雷管脚线必须短路拧结。5.1.2起爆药卷制作必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体、且无其他人员的安全地点进行。用竹、木棍在药卷平头端扎孔，孔深略大于雷管长度，将电雷管全部插入孔内，雷管脚线缠绕在药卷上并短路。每个起爆药卷内只准插放一枚电雷管。严禁坐在炸药箱上制作起爆药卷。制作好的起爆药卷应妥善放置，不得随意乱放。5.2装药与封泥5.2.1装药结构一般采用正向装药（起爆药卷位于眼口方向）或反向装药（起爆药卷位于眼底方向）。采用反向装药时，必须制定安全技术措施并经矿总工程师批准。装药时，必须使用炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞或捣实。各药卷必须彼此密接，避免留有间隙。5.2.2装药量必须严格按照爆破说明书规定的装药量进行装填，严禁超量装药。煤层中爆破，单孔装药量应根据煤层硬度、厚度、炮眼深度等因素确定，并严格控制。5.2.3封泥炮眼必须用规定的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作封泥。封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定：一般炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2；浅孔爆破（眼深小于0.6米）时，封泥长度必须满孔；光面爆破周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不小于0.3米。无封泥、封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破。5.3连线与网络检查5.3.1连线方式井下爆破必须采用串联方式连接电雷管。特殊情况需采用其他连接方式时，必须制定专门安全措施。连线工作应由爆破员一人操作，其他人员撤离至安全地点。脚线连接、母线连接必须牢固，接头悬空，不得与任何物体接触。母线破损处必须用绝缘胶布包好。5.3.2网络检查连线完毕，爆破员必须最后离开爆破地点。爆破员和爆破段（班）长必须对爆破网络进行全电阻检查，实测电阻值与计算值偏差不应超过10%。若网络电阻异常（过大、过小或不通），必须逐段排查原因，排除故障后方可起爆。严禁采用“试放”的方法查找故障。5.4起爆5.4.1起爆电源井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器（放炮器）作为起爆电源。发爆器必须由爆破员随身携带，钥匙（或把手）必须由爆破员保管，不得转交他人。严禁使用动力电源、照明电源、干电池或其他电源起爆。5.4.2起爆程序爆破段（班）长确认警戒到位、人员全部撤离、瓦斯符合规定后，下达起爆命令。爆破员将母线与发爆器连接，发出爆破警号（如大喊“放炮了”或鸣哨），至少再等5秒。爆破员将发爆器钥匙插入，充电至指示灯亮，然后迅速扭至“放电”位置起爆。起爆后，立即将发爆器钥匙拔出，并将母线从发爆器上解下，扭结成短路。六、爆破后检查与处理6.1通风与等待爆破后，工作面必须进行充分通风，吹散炮烟和有害气体。使用局部通风机的工作面，必须保证风机正常运转。爆破员、安全员和爆破段（班）长必须等待一定时间（炮烟被吹散后），方可进入工作面检查。等待时间：掘进工作面不少于15分钟；其他地点根据通风条件确定，但不得少于5分钟。6.2安全检查内容进入工作面后，检查人员必须由外向内依次检查以下内容：顶板与支护：检查支架、顶板、煤壁情况，敲帮问顶，及时处理活矸（煤）。通风与瓦斯：瓦斯检查员立即检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，超限时必须立即处理。拒爆与残爆：仔细检查有无未爆的雷管和炸药（拒爆）或未完全爆炸的炸药（残爆）。爆破效果：检查巷道成型、进尺、煤块粒度等是否达到设计要求。6.3拒爆与残爆处理发现拒爆、残爆时，必须按以下规定处理，严禁用任何方法强行处理：在爆破段（班）长指导下，在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。处理拒爆期间，必须在该地点附近设置警戒，禁止进行与处理拒爆无关的工作。处理完毕后，爆破员必须详细收集未爆的雷管和残药，交回爆破材料库。当班未能处理的拒爆，必须现场向下一班爆破员、安全员和爆破段（班）长交接清楚。6.4解除警戒爆破段（班）长确认工作面安全检查完毕，无安全隐患后，方可下达解除警戒命令。警戒员接到命令后，方可撤除警戒标志和设施，允许其他人员进入作业区域。恢复正常生产前，必须对工作面设备、管线等进行全面检查，确认完好后方可送电、开机。七、特殊条件爆破7.1高瓦斯与突出矿井爆破必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，且最后一段延期时间不得超过130毫秒。爆破作业必须严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁爆破制”（爆破员、班组长、瓦斯检查员连锁换牌）。严禁采用反向装药爆破。有突出危险的煤层中，爆破作业必须制定专项防突措施，并经矿总工程师批准。7.2过地质构造带与老空区爆破接近或通过断层、褶曲、破碎带、溶洞、老空区等地质构造时，必须加强超前探测，查明地质和水文情况。必须减少装药量，加密炮眼，控制爆破规模。制定防止透水、有害气体涌出、冒顶等专项安全技术措施。7.3巷道贯通爆破巷道贯通前，必须制定专项贯通爆破措施。相距20米（综掘机50米）前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备。贯通爆破时，必须由专人在被贯通侧设置警戒并检查瓦斯，两个工作面都必须撤人、停电、设置警戒。7.4处理卡堵爆破处理煤仓（溜煤眼）堵塞、大块煤矸卡堵等，确需爆破处理时，必须制定专门安全措施，报矿总工程师批准。必须使用被筒炸药或空气柱装药等特制爆破方式，严格控制装药量。爆破前必须检查堵塞部位上方瓦斯，并洒水降尘。八、安全技术措施8.1防爆与防火井下爆破作业地点及其附近20米范围内，风流中瓦斯浓度达到或超过1.0%时，严禁装药、爆破。爆破母线必须随用随挂，不得与金属管、钢丝绳、轨道、电缆等导电体接触或靠近。发爆器必须定期校验，确保性能可靠。严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。严禁明火爆破。8.2防尘与降噪爆破前、后必须对爆破地点附近20米范围内进行充分洒水降尘。推广使用水炮泥，既可降尘，又可降低爆温，减少有害气体。在有条件的工作面，可采用爆破喷雾、风水喷雾等装置进行爆破自动降尘。为保护作业人员听力，在起爆时，警戒线外人员应尽量进入掩体或背向爆源。8.3防震与防护对临近的巷道、硐室、重要设备设施，应计算爆破震动安全距离，必要时采取减震措施（如预裂爆破、微差爆破）。起爆时，所有人员必须撤至有可靠掩体的安全地点，严禁将身体任何部位暴露在可能飞石的方向