通风风管安装技术交底（标准范本）

通风风管安装技术交底（标准范本）1施工准备1.1材料进场要求所有进场材料必须符合设计要求及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的相关规定，质量证明文件齐全，进场后按要求完成报验及见证取样检测，不合格材料严禁使用。金属风管板材：镀锌钢板镀锌层重量不应小于100g/㎡，表面无裂纹、结疤、大面积镀锌层脱落等缺陷，小面积脱落部位需涂刷两道环氧富锌漆做防腐处理；不锈钢板牌号符合设计要求，厚度偏差允许范围为±0.05mm，表面无划痕、油污、氧化斑，加工时采用专用工具避免与碳钢接触产生渗碳锈蚀。常用金属风管板材厚度要求见下表。风管长边尺寸b（mm）低压系统（P≤500Pa）厚度（mm）中压系统（500Pa<P≤1500Pa）厚度（mm）高压系统（P>1500Pa）厚度（mm）b≤3200.50.50.75320<b≤6300.60.60.75630<b≤10000.750.751.01000<b≤20001.01.01.22000<b≤40001.21.21.2复合风管：面层平整无破损，芯材燃烧性能符合GB8624要求，不燃材料等级为A级，难燃材料等级不低于B1级，厚度偏差不大于±0.1mm，不得有受潮、变形、分层等缺陷。辅材：螺栓、螺母、垫圈均采用镀锌制品，洁净系统采用不锈钢材质；铆钉采用铝制或不锈钢制，高压系统严禁使用抽芯铆钉；法兰垫片普通通风系统采用3-5mm厚橡胶板或闭孔海绵，防排烟系统采用不燃橡胶板厚度不小于3mm，洁净系统采用硅橡胶或聚四氟乙烯垫片，不得含有滑石粉等易脱落杂质。1.2施工机具配置加工机具：剪板机、咬口机、法兰冲孔机、折边机、砂轮切割机、电钻、电焊机、角向磨光机、氩弧焊机（不锈钢风管加工用）、螺旋风管机。测量机具：激光水准仪、游标卡尺、钢卷尺、靠尺、风速仪、漏风量测试仪、压力表。吊装及防护机具：手动葫芦、吊装带、麻绳、脚手架、安全帽、安全带、防毒面具、护目镜、漏电保护器。1.3前置作业条件施工图纸已完成会审及设计交底，所有技术疑问已得到设计单位明确回复；土建结构施工完成，预留孔洞、预埋套管的位置、尺寸、标高符合设计要求，偏差不大于50mm；施工区域脚手架搭设完成并通过验收，作业面照明充足，高空作业区域设置防护栏杆；进场材料、构配件完成进场报验，质量证明文件齐全，见证取样检测合格；施工人员完成岗前培训及专项技术交底，起重工、焊工、电工等特种作业人员持证上岗。2施工操作工艺2.1工艺流程风管预制→风管加固→法兰连接→支吊架制作安装→风管组对吊装→系统部件安装→严密性试验→风口安装2.2风管预制要求板材切割前根据施工图纸绘制放样图，核对风管的尺寸、标高、走向，避免尺寸偏差，切割采用机械切割，不得采用气割，切割后的板材边缘打磨平整，去除毛刺、飞边，切口平面度偏差不大于2mm。咬口加工根据风管压力等级选用咬口形式：低压、中压系统圆形风管采用单咬口，矩形风管转角采用联合角咬口，拼接缝采用转角咬口；高压系统风管采用转角咬口或按扣式咬口，咬口缝宽度控制在6-8mm，咬口压实，不得有半咬口、漏咬、开裂等缺陷，咬口缝错位偏差不大于1mm。风管拼接缝应错开，不得出现十字拼接缝，圆形风管拼接缝沿气流方向布置，矩形风管拼接缝设置在边角处，不得设置在风管正面中心位置。圆形风管的直径偏差不大于2mm，矩形风管的边长偏差不大于2mm，对角线偏差不大于3mm。2.3风管加固施工当风管长边尺寸大于630mm、保温风管长边大于800mm、管段长度大于1250mm，或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中高压风管单边平面积大于1.0㎡时，必须按要求进行加固，加固形式及参数见下表。风管长边尺寸b（mm）加固形式加固间距（mm）材料规格b≤630楞筋/楞线加固300-400与风管板材同厚度630<b≤1000角钢内支撑加固≤1000L30*3镀锌角钢1000<b≤1500通丝螺杆外拉加固≤800M8镀锌通丝螺杆+垫片1500<b≤2000角钢内支撑+外楞筋结合≤600L40*4镀锌角钢+同板材楞筋b>2000槽钢内支撑+通丝螺杆结合≤500[5镀锌槽钢+M10通丝螺杆加固件不得设置在风管拼接缝处，内支撑两端与风管内壁固定牢固无松动，通丝螺杆两端突出风管外壁不小于20mm，设置垫片及螺母拧紧，高压系统加固件采用镀锌或不锈钢材质，加固孔洞周边涂抹密封胶封堵。2.4法兰连接作业钢制法兰采用角钢焊接制作，焊接平整、焊缝饱满，无夹渣、气孔、焊瘤，焊接完成后打磨平整，刷两道防锈漆，法兰平面度偏差不大于1mm，对角线偏差不大于2mm，法兰规格及开孔参数见下表。风管长边尺寸b（mm）低压/中压系统角钢规格高压系统角钢规格螺栓孔直径（mm）螺栓规格铆钉间距（mm）螺栓孔间距（mm）b≤630L25*3L30*37.5M6≤100低压/中压≤150，高压≤100630<b≤1250L30*3L40*49.5M8≤100低压/中压≤150，高压≤1001250<b≤2000L40*4L50*59.5M8≤80低压/中压≤120，高压≤80b>2000L50*5L63*611.5M10≤80低压/中压≤100，高压≤80法兰垫片整圈铺设无接口，确需拼接时采用燕尾榫连接，接缝处涂抹密封胶，垫片不得凸入风管内部，也不得突出法兰外侧。法兰连接时螺栓穿向一致，采用对角交替方式拧紧，力度均匀避免垫片变形，拧紧后螺栓突出螺母长度为2-3丝，不得有漏装垫片、螺母松动的情况。2.5支吊架制作安装支吊架采用膨胀螺栓固定，埋入深度不小于50mm，埋设牢固无松动，吊杆垂直无弯曲，螺纹完整，吊杆长度超过1.5m时设置反向支撑或斜撑，支吊架材料规格及间距要求见下表。安装方式风管长边尺寸b（mm）材料规格支吊架间距（m）防晃支架间距（m）水平安装b≤400L30*3角钢≤4≤20水平安装400<b≤1000L40*4角钢≤3≤15水平安装1000<b≤2000L50*5角钢≤2.5≤10水平安装b>2000[5槽钢≤2≤8垂直安装所有规格L40*4角钢≤4每根立管不少于2个固定件，高度超过5m时每3m设置1个支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、自控机构位置，离风口或插接管的距离不小于200mm；保温风管的支吊架与风管之间垫厚度不小于保温层厚度的不燃垫木，垫木做防腐处理，避免产生冷桥；水平干管长度超过20m时设置防晃支架，每个系统防晃支架不少于1个，转弯处增设防晃支架。2.6风管组对吊装风管在地面完成组对，普通风管组对长度不超过10m，大尺寸风管（长边≥2000mm）组对长度不超过6m，避免吊装时变形；吊装采用吊装带或麻绳，不得用钢丝绳直接捆扎风管，防止破坏镀锌层或板材。吊装时先试吊，离地面200mm时检查受力是否均匀、绑扎是否牢固，确认无误后再正式吊装；吊装到位后调整标高、水平度及垂直度，水平度偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直度偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。风管穿越防火墙或楼板时设置预埋管或防护套管，套管厚度不小于1.6mm，风管与套管之间用不燃柔性材料（防火泥、岩棉）密实封堵，穿越楼板的套管高出地面50mm以上；风管穿越变形缝时设置长度150-300mm的柔性短管，柔性短管不得扭曲、松紧适度。2.7系统部件安装防火阀、排烟阀：安装前检查动作是否灵活，易熔片迎着气流方向安装，不得反向；直径或长边≥630mm的防火阀设置独立支吊架，不得由风管承重；安装完成后做动作试验，确认启闭灵活、信号反馈正常，易熔片在系统调试前安装，避免提前损坏。消声器、静压箱：单独设置支吊架，安装方向正确不得装反，与风管连接严密，内部无杂物，消声材料不得有破损、脱落情况，重量超过15kg的消声器设置2个以上支吊架。调节阀、止回阀：安装在便于操作的位置，手柄或执行机构朝向操作侧，安装后做开关标记标明开度，止回阀安装方向与气流方向一致，动作灵活无卡滞。柔性短管：长度150-300mm，不得用作异径管，防排烟系统柔性短管采用不燃材料制作，安装时松紧适度，不得扭曲。2.8严密性试验风管安装完成后按系统压力等级做严密性试验，合格后方可进行保温或下一道工序，试验合格标准见下表。系统压力等级漏光检测要求漏风量允许值（m³/(h·㎡)）试验要求低压系统（P≤500Pa）每10m接缝漏光点不超过2处，每100㎡接缝漏光点不超过16处≤10.6采用漏光法检测，不合格时做漏风量检测中压系统（500Pa<P≤1500Pa）每10m接缝漏光点不超过1处，每100㎡接缝漏光点不超过8处≤6.5漏光法检测合格后做20%漏风量抽检，且不少于1个系统高压系统（P>1500Pa）无漏光点≤2.8全数做漏风量检测漏光检测在黑暗环境下进行，采用100W以上带保护罩的低压照明灯，从风管内部向外照射，外部观察是否有光线透出，漏光部位做标记，用密封胶或锡箔纸封堵后重新检测；漏风量检测采用专用测试仪，压力稳定后读取数值，计算漏风量符合要求后方可验收。洁净系统风管安装完成后做清洁度检查，用白绸布擦拭内壁无油污、浮尘为合格。3质量验收标准3.1主控项目风管的材质、厚度、规格必须符合设计及规范要求；防火阀、排烟阀、止回阀的安装方向正确，易熔件采用符合消防要求的合格产品，动作灵活可靠；风管穿越防火墙、变形缝、楼板的套管及封堵符合消防要求，套管厚度不小于1.6mm，封堵材料密实无空隙；严密性试验结果符合规范要求；洁净系统风管内壁清洁无污渍。3.2一般项目风管表面平整无明显变形，咬口缝严密，无开裂、漏咬缺陷；法兰连接均匀，螺栓朝向一致，突出长度符合要求；支吊架平整牢固，间距符合要求，无松动、锈蚀缺陷；风口安装平整牢固，与装饰面贴合严密，缝隙不大于1mm，同一房间同类型风口高度差不大于5mm，排列整齐偏差不大于2mm；柔性短管松紧适度，无扭曲、破损。4成品保护措施预制好的风管分类堆放，堆放场地平整干燥，底部垫木方高度不小于100mm，堆放高度不超过2m，避免挤压变形；安装完成的风管不得用作吊装承重、搭设脚手架、放置工具材料，严禁踩踏；风口、风阀的保护膜在调试前拆除，避免提前拆除导致积灰污染；风管安装完成后如长时间未调试，将风管两端封闭，防止杂物进入；保温施工时不得破坏风管镀锌层或连接缝，严密性试验后不得随意在风管上开孔。5安全文明施工要求5.1安全作业要求高空作业（高度超过2m）必须系好安全带，安全带高挂低用，挂在牢固的结构上，作业人员不得穿硬底鞋、拖鞋；电动工具配备漏电保护器，接地电阻不大于4Ω，使用前检查绝缘是否良好，破损电源线不得使用；使用剪板机、咬口机时不得戴手套，防止手部卷入机具；吊装风管时设专人指挥，信号统一明确，吊装区域下方设置警戒区，严禁无关人员进入；现场油漆、稀料等易燃物品密封存放，远离火源，配备足够灭火器，施工区域严禁吸烟；焊接作业时办理动火证，设专人看火，清理周边易燃物。5.2环保管控要求板材切割、打磨作业时采用湿法作业或配备移动式除尘器，减少扬尘排放；施工产生的边角料、废弃包装、废油漆桶等分类存放，每日下班前清理到指定垃圾存放点，不得随意丢弃；夜间施工（22:00-次日6:00）不得使用噪声较大的机具，确需施工的办理夜间施工许可并公示周边居民；防腐、保温作业时佩戴防毒面具，避免有害气体挥发影响人员健康，废弃保温材料集中处理，不得焚烧。6质量通病防治措施1.风管漏风：产生原因包括咬口缝未压实、法兰垫片对接不严、螺栓拧紧力度不均、加固件孔洞未封堵。防治措施：咬口作业时用专用压辊压实，所有咬口缝涂抹密封胶；法兰垫片采用整圈无接口，确需拼接的采用燕尾榫连接，接缝处涂抹密封胶；法兰螺栓对角交替拧紧，力度均匀避免垫片变形；加固件穿管孔洞周边用密封胶封堵。2.风管变形下垂：产生原因包括支吊架间距过大、风管组对长度过长吊装变形、风管上悬挂重物。防治措施：严格按规范要求设置支吊架，间距偏差不大于100mm；风管地面组对长度不超过10m，长边超过2000mm的风管组对长度不超过6m，吊装时采用多点均匀受力；严禁在风管上悬挂任何物品，支吊架不得