阀门制造验收技术条件

第-H-阀门制造验收技术条件

1范围

1.1主题内容

本标准规定了阀门（包括平板阀、节流阀和单流阀）的试验方法、检验规则以及标记、涂漆、包装、

储存和运输的相关要求。

1.2适用范围

本标准适用于符合APISpec6A标准的平板阀、节流阀和单流阀的质量控制。对其它相关的产品以

及其它产品的质量控制要求，本标准可以参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可便用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本语用干本标准。

SY/T5127-2002井口装置和采油树规范（idtAPISpec6A第17版）

GB/T9445-1999无损检测人员资格鉴定与认证

JB4730压力容器无损检测

3要求

3.1基本要求

3.1.1压力测验仪表（APISpec6A第19版第7.2条要求）

压力测量装置（包括压力表、传感器等）至少应精确到满量程的±0.5%。校准周期应根据使用的

重史性和使用程度确定。校布周期可根据记录的校准历史记载延长或缩短.在建立校准的历史记载和新

延长时间间隔（最长增加三个月）前，校准周期最长应为三个月。

3.1.2记录要求（APISpec6A第19版第7.5条要求）

质量控制记录应清晰、分明、可重复，并应避免损坏、变质或遗失。所有质量控制记录应予以保存,

从记录及阀门上标准的制造日期起保存5年。质量记录应该签署并注明FI期。

3.1.3人员资格要求（APISpec6A第19版第7.3条要求）

组装试验人员应经过培训持证上岗。无损检测的人员应按照GB/T9445的要求取得H级以上的资

格。所有的检验人员应按照ASNTSNT-TCT.A的要求每年进行一次视力检测。其它的质量和计量检验人员

以及焊接检验员应经过培训并取得检验人员资格证书持证上岗。

3.2性能鉴定要求

阀门的性能鉴定要求符合SY/T5127附录F中的有关规定。

3.3通径要求（APISpec6A第19版第7.4.9.3.1条要求）

平板阀经组装、操作、试验后，应进行通径规贯通试验。

3.4本体静水压试验（APISpec6A第19版第7.5.9.3.3条要求）

阀门的本体在运输前应进行静水压试验，静水压本体试验压力应根据阀门的额定工作压力确定。静

水压试验压力应符合表1的规定。

表1本体静水压试验压力

额定工作压力静水压试验压力管线管和油管螺纹

MPaMPa（产）MPa（严）

13.827.627.6

20.741.441.4

34.551.751.7

69.0103.5103.5

103.5155.2—

138.0207.0——

3.5密封要求（APISpec6A第19版第7.4.9条要求）

3.5.1阀门组装完毕应作阀座静水压试验，平板阀阀座静水压试验应以额定工作压力施加于阀板的每

一侧，作双向试验。

3.5.2除节流阀外，试验后应在满压差下开启阀门，测量其开关扭矩，扭矩值应符合表2的要求。

表2阀门的开关扭矩值

额定工作压力（MPa）

公称通径（mm/p>

扭矩（N.m）

52100110120150180

65120140150170180

78———180200

80130140150__—

10315017018()250270

3.5.3PLS3G和PSL4的阀门应作本体气密封试验、阀座气密封试验和上密封气压试验。

3.6驱动器静水压试验和功能试验（APISpec6A第19版第10.16.6条要求）

3.6.1液动或气动的驱动器应当进行静水压试验和功能试验。

4试验方法

4.1通径试验

4.1.1试验装置

在阀门处于全开的状态下采用图1和表2所述的通径规进行贯通阀孔。

4.1.2试验方法

平板阀经装配、操作和试验后，在阀门处于全开”的状态下采用4.1.1的通径规从阀门的一端向另

一端自由通过。

注：”全开是指逆时针旋转下轮至不能再旋动后回转手轮1/2〜3/4转。

4.1.3验收准则

通径规能自由的通过，无任何卡阻现象为合格.

2

LI---------------J

Lmin

7

)

图1通径规

注‘Ll尺寸为阀门的最小端距，尺寸应符合SY/T5127表58和表59的规定。

表3阀门的通径尺寸

标称法兰尺寸标称孔尺寸D1D20”Lin

46(1-13/16)4645.2038.676

52(2-1/16)5251.6048.376

65(2-9/16)6564.3059.776

78(3-1/16)7877.0073.278

79(3-1/8)7978.0073.279

103(4-1/16)103102.4097.3103

179(7-1/16)179178.60175.5179

4.2本体静水压强度试验

4.2.1试验方法

阀门本体应按照表1的试验压力进行静水压试验，试验压力不是阀门关闭机构两端的压力差。本体

静水压试验是最先进行的压力试验。试验的介质可以用水或带添加剂的水。锻造的木体和盖的试验可以

在喷漆后完成，也可以在喷漆以后完成。铸造的本体和盖的试验应在喷漆前完成。

阀门的本体静水压试验由三部分组成：

初始保压期：

压力降到零；

第二次保压期。

试验应在本体没有充填7903密封脂以前进行，装配中允许使用润滑剂。在达到试验压力后用截止阀

将压力源和试验的压力表（或传感器）隔离，本体外表面完全干燥时开始记时。静水压强度试验的稳压

时间按表4的要求执行。

表4静水压强度试验稳压时间

第一次稳压（产）min第二次稳压（J°）min

规范级别

PSL1、PSL2、PSL3、PSL3G、PSL4PSLKPSL2、PPL3、PSL3GPSL4

静水压强度试验3315

PSL3、PSL3G和PSL4级静水压强度试验中应采用自动记录仪记录，并在记录中注明阀门的规格型号,

并有检验人员的签字和试验日期。

4.2.2具有不同端部和出口连接工作压力的阀门，应采用其最低的工作压力确定静水压本体试验压力

（节流阀除外）。对入口连接比出口连接额定压力值高的节流阀，上游按照入口连接作相应的静水压强

度试验，下游按照出口连接作相应的压力试验，可以采用临时阀座密封，便于试验。

平板阀和节流阀在试验期间应局部开启。

4.2.3验收准则

无任何可见泄漏。在保压期间压力测量装置上观测到的压力变化小于试验压力的5%或3.45MPa为

合格，择其小者。

4.3阀座静水压密封试验

4.3.1密封试验

阀门经过静水压强度试验后，一端连接试压法兰并同压力试验泵连接好，阀门处了关闭的状态，以

阀门的额定工作压力的施加于阀座和阀板的一侧，另一侧通向大气。在达到试验压力后用截止阀将压力

源和试验的压力表（或传感器）隔离，阀门的外表面完全干燥时开始记时。平板阀在两个方向上都必须

进行试验。单流阀按照流体流动的方向施加压力。节流阀在下游试验。当压力施加在阀门的一侧以后，

检压时间符合表5的要求-在各保压周期之间.压力应降到零,

PSL1阀门阀板的每一侧至少试验两次。PSL2阀门阀板的每一侧至少试验三次。PSL3、PSL3G和PSL4

的每一-侧至少试验三次，且静水压密封试验应采用自动记录仪记录，所有试验记录都应注明阀门的规格

型号，并有检验人员的签署和日期。

表5阀座静水压密封试验稳压时间

第一次稳压（J°）min第二次稳压（一"）min第三次稳压（o+3°）min

规范级别PSL1、PSL2、PSL3、PSL3、PSL3G、PSL3、PSL3G、

PSL1、PSL2PSL2

PSL3G、PSL4PSL4PSL4

阀座静水压密封试验3315315

4.3.2开关力矩试验

除节流阀外，试验后应在满压差下开启阀门，用工装放在手轮上用扭力扳手检测阀门的扭矩。阀门

的扭矩应符合表2的要求。每批阀门的扭矩试验为10%,不得少于2只。

4.3.3验收准则

4.3,3.1无任何可见渗漏。在保压期间压力测量装置上观测到的压力变化小于试验压力的5%或

3.45MPa为合格，择其小者。

4.3.3.2阀门的扭矩值应符合表2中的要求。

4.4气压试验

4.4.1试验条件

气压试验应在环境温度下进行，试验介质为氮气。试验时阀门应完全浸没在水池内进行。PSL3G、

PSL4级的阀门应作气密封试验。

注：如果用户要求PSL3需要作气密封试验，试验的要求可以参照PSL3G的要求参照实施。

4.4.2本体气压试验

4.4.2.1试验方法

阀门本体气压试验应与阀座气密封试验和阀门的上密封气压试验结合。平板阀和节流阀都应该处于

部分开启状态。

阀门经过静水压强度试验后，两法兰端连接试压法兰并同压力试验泵连接好，阀门处于半开的状态，

以阀门的额定工作压力的施加阀腔内部，在达到试验压力后用截止阀将压力源和试验的压力表（或传感

器）隔离后开始记时。试验稳压时间不得低于15分钟。

单流阀按照流体流动的方向施加压力。

4.4.2.2本体静水压试验的特殊考虑也适用于本体气压试验，见4.2.2条。

4.4.2.3验收准则

在保压期间，水池内应无可见气泡。只要在保压期间水池内无可见的气泡，气压试验压力降低不超

过2MPa,可以作为合格验收。

4.4.3阀座气密封试验

4.4.3.1试验方法

4

阀门阀座气密封试验应与本体气密封试验和阀门的上密封气压试验结合。试验在环境温度下进行，

用氮气作为试验介质，使试验装置完全浸没在水池中。

阀门一端连接试压法兰并同压力试验泵连接好，阀门处于关闭的状态，以阀门的额定工作压力的施

加于阀座和阀板的一侧，另i侧通向大气。在达到试验压力后用截止阀将压力源和试验的E力表（或传

感器）隔离，阀门的外表面完全干燥时开始记时。平板阀在两个方向上都必须进行试验。单流阀按照流

体流动的方向施加压力。节流阀在下游试验。当压力施加在阀门的一侧以后，稳压时间符合表3的要求。

在第一次和第二次保压期之间压力应降至零，阀门在两次试验之间应完全开启和关闭一次。

表6阀座气密封试睑

试验次数第一次试验第二次试验

规范级别PSL3GPSL4PSL3GPSL4

试验压力（MPa）额定工作压力额定工作压力1.8~2.2额定工作压力5%〜10%

稳压时间（o^'min）15601560

4.4.4平板阀上密封气压试验

4.4.4.1试验方法

PSL3G和PSL4的产品上密封气压试验适用于平板阀。上密封气压试验应与本体气压试验和阀座气压

试验结合使用。气压试验应在环境温度卜进行，试验介质为氮气。试验时阀门应完全浸没在水池内进行。

阀门在试验时，主填料和上密封之间或其它更换填料装置之间的区域应排空。试验压力为产品的额定工

作压力。在达到试验压力后用截止阀将压力源和试验的压力表（或传感器）隔离后开始记时，试验稳压

时间不得低于15分钟。

PSL4的产品还应进行第二次试验，第二次试验压力为额定工作压力的5%-10%。试验压力和稳压时

间见表7。

在第一次和第二次保压期之间压力应降至零，更换填料后的上密封在高压和低压期间应放空。

4.4.4.2验收准则

在保压期间，水池内应无可见气泡。只要在保压期间水池内无可见的气泡，气压试验压力降低不超

过2MPa,可以作为合格验收。

表7平板阀上密封气压试验

试验次数第一次试验第二次试验

规范级别PSL3GPSL4PSL4

试验压力（MPa）额定工作压力额定工作压力额定工作压力5%〜10%

稳压时间（J0）min156060

4.5驱动器

4.6驱动器的静水压试验

4.6.1承压件可同时或分别作静水压试验，以证明结构的完整性。阀杆不必分别试验。带或不带添加

剂的水、气或液压液均可用作试验液。

a）封存液动力驱动器。试验压力应有驱动器连接的阀或节流阀的额定工作压力确定。试验应按照4.2

和4.3条相应的产品规范级别的静水压本体试验程序进行。

b）气动或液动力驱动器。对最大工作压力小于或等于138.OUPa的驱动器其试验压力最低为最大工作

压力的1.5倍；大于138.OMPa的试压压力最低为最大工作压力的1.25倍。试验包括三个阶段：

1）初始保压期；

2）压力降到零；

3）第二次保压期。

两次保压期均不小于3min。在达到试验压力后用截止阀将压力源和试验的压力表（或传感器）隔离,

本体外表面完全干燥时开始记时。

4.6.2验收准则

在每〜保压期间装置应无可见的渗漏显示。在保压期间E力测量装置上观测到的压力变化小于试验

压力的5%或3.45MPa为合格,择其小者。

4.7功能试验

4.7.1每台驱动器应进行功能试验，以证明装配正确和操作正常。驱动器可安装在配用的装置上试验,

也可以单独试验。气动驱动器的试验介质应是气体（如氮气或空气）。液动驱动器装配的试验介质应为

适宜的液压液或气体，如氮气或空气c

a）液动和气动驱动器的密封试验。

驱动器的密封试验应在驱动器最大工作压力的20%和103%两极下进行。不允许有可见的渗漏。每

一试验压力的试验最小保压时间：对气动驱动器，试验压力为最大工作压力的20%时稳压时间不少广

lOmin,试验压力为最大工作压力的100%时应是5mir）：对液压驱动器，每次试验均应是3min。在达到试

验压力后用截止阀将压力源和试验的压力表（或传感器）隔离，本体外表面完全干燥时开始记时。并记

录试验的压力和试验的稳压时间。

b）操作试验

驱动器的试验应从正常位置到全行程位置，至少循环三次，以保证正常的操作。驱动器在两个方向

操作都应平稔。驱动器最后组装到平板阀或节流阀后应按照4.2和4.3条相应的规范级别进行试验。

c）上密封气压试验

如果阀盖和驱动器被作为PSL3G和PSL4阀门的一个单元,则试验应按照4.2和4.3条PSL3G和PSL4的相

应的要求进行。

5检验规则

5.1检验分类

5.1.1阀门性能鉴定试验

5.1.1.1当阀门设计有重大结构改变或密封材料形式改变（包括设计变更影响阀门原定的性能，机配

合、型式、功能或材料的改变）应作性能鉴定试验。

5.1.1.2阀门性能鉴定试验的程序应符合SY/T5127附录F的要求作性能鉴定试验。

5.1.2批生产验收试验

5.1.2.1所有锻件和铸件的阀体阀盖应先100%进行静水压试验。

5.1.2.2所有平板阀组装操作后应100%作通径规检查。

5.1.2.3所有符合上述要求的平板阀应100%在两侧进行阀座静水压试验。

5.1.2.4所有的平板阀PSL3G、PSL4应100%在两侧进行雁座气压试验。

5.1.2.5所有的平板阀PSL3G、PSL4应100%在进行本体气压试验、上密封气压试验。

5.1.2.6所有阀门应按10%作扭矩试验，每批不少于2只，不超过表2的要求为合格。

6标志

6.1标志要求

阀门和驱动器试验完毕应按照表3的要求在其表面作标志。标志应包括“6A”和证书编号标识，额

定温度值、材料级别、产品规范级别、产品性能级别、制造日期（年、月）和厂名。不允许标识产品并

不存在的特性。

6

表8标志要求和位置

标志内容平板阀节流阀单流阀驱动器

API6A（证书号）

温度级别

材料级别铭牌和（或）本体

规范级别

性能要求

密封垫环——

连接附近

螺纹连接—

额定工作压力——

铭牌和（或）本体，外径

端部和出口连接——

制造日期

厂名（厂标）铭牌和（或）本体

序列号

硬度值试验附近

流动方向——本体本体——

开启方向手轮手轮——

固定式节流阀（节流油嘴）的标志应满足表8的要求，还应该在外径或端部或铭牌上标明制造厂名

或厂标、尺寸、标称孔尺寸、油嘴尺寸。

带驱动器的阀门还应采用标签或铭牌标注最后验收日期、组装者姓名、组装者所在地