塔吊日常检查安全交底

塔吊日常检查安全交底一、总则1.1编制目的为规范建筑施工现场塔式起重机日常检查作业流程，明确各岗位安全检查职责，及时排查消除塔式起重机安全隐患，防范起重伤害、设备坍塌等生产安全事故发生，保障施工现场人员生命和财产安全，依据《塔式起重机安全规程》GB5144、《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276等国家及行业规范，结合施工现场实际作业要求，编制本安全交底。1.2适用范围本交底适用于房屋建筑、市政基础设施工程施工现场各类固定式、行走式塔式起重机的日常检查、维护作业，适用于施工现场塔吊司机、信号司索工、设备管理员、安全管理员、维保人员等所有与塔吊作业相关的管理人员和作业人员。1.3基本要求塔吊日常检查实行“谁作业谁检查、谁管理谁负责”的责任制原则，坚持“每班三检”制度，所有检查人员必须持对应资格证书上岗，熟悉塔吊性能参数、原厂说明书要求及本交底内容，检查过程必须如实记录，严禁弄虚作假、漏检缺检，隐患未整改完成严禁启动作业。二、交底参与人员及岗位职责2.1交底组织要求本交底由项目设备管理部门组织，项目安全管理部门监督实施，所有塔吊作业相关人员必须全员参加交底，签字确认后方可上岗作业，人员变动时必须重新进行交底。2.2各岗位职责项目设备主管：牵头组织塔吊日常检查工作，审核每日检查记录，督促隐患整改落实，对塔吊日常检查工作负主要管理责任。塔吊司机：负责本班班前、班中、班后全部位检查，如实填写检查记录和运行记录，发现隐患立即停止作业并上报，对本班检查工作负直接责任。信号司索工：配合塔吊司机开展检查，负责作业前检查吊具、索具、作业环境，作业过程中监控吊物运行状态，发现异常及时通报司机和现场管理人员。现场安全员：每日抽查日常检查落实情况，监督隐患整改闭环管理，对日常检查工作负监督责任。专职维保人员：每周配合开展专项检查，负责对检查发现的设备故障、隐患进行维修保养，对维修质量负责。三、日常检查分类及作业流程3.1检查分类塔吊日常检查分为三个层级：每班作业三检：班前检查、班中巡检、班后检查，由当班司机和信号司索完成每日复核：由项目设备管理员对当日检查结果进行复核签字每周专项检查：由设备主管组织维保、安全、司机对塔吊全系统进行全面检查3.2标准检查流程每班作业前30分钟，由塔吊司机牵头，信号司索配合开展班前全面检查检查完成后如实填写《塔吊日常检查记录表》，检查人签字后上报项目设备管理员检查合格经设备管理员复核签字后，方可启动塔吊进行试运转，试运转正常后正式作业作业过程中每2小时开展一次班中巡回检查，作业结束后开展班后检查，填写当班运行记录检查发现隐患立即停止作业，悬挂警示标识，上报项目管理人员，落实整改后经验收合格方可复工每周五由设备主管组织开展每周专项检查，形成周检查记录，上报企业设备管理部门存档四、各部位日常检查内容4.1基础及附着锚固系统检查4.1.1基础部位检查检查基础周边排水设施是否畅通，有无积水浸泡基础的情况，基础周边严禁堆载土石方或建筑材料检查基础混凝土表面有无结构性开裂，核对近期沉降观测记录，总沉降量超过100mm或不均匀沉降偏差超过1/1000时，立即停止作业上报检查地脚螺栓有无松动、锈蚀、变形，螺母紧固扭矩符合说明书要求，防松装置齐全有效检查基础节与基础连接焊缝有无开裂，连接螺栓有无松动，基础节自身无变形、开焊4.1.2附着锚固系统检查检查附着框与塔身连接螺栓紧固情况，扭矩符合说明书要求，无松动、断裂、锈蚀，每季度复核一次螺栓扭矩检查附着杆有无弯曲变形、腐蚀、开焊，连接销轴安装到位，开口销无缺失、变形，防松装置有效检查附着支座与建筑结构连接是否牢固，预埋件焊缝有无开裂，结构受力部位无变形，连接螺栓无松动检查附着间距符合原厂说明书要求，擅自增加标准节未按要求增设附着的，严禁作业4.2金属结构检查4.2.1塔身结构检查检查标准节连接螺栓紧固情况，无松动、断裂、严重锈蚀，开口销齐全安装到位，锈蚀深度超过原厚度10%的螺栓必须更换检查塔身主材、斜杆有无弯曲变形、开焊、裂纹，锈蚀深度超过原厚度10%的构件必须更换检查爬升框导轮间隙符合要求，爬升箱无卡滞、变形，连接部位无开焊松动4.2.2臂架结构检查检查起重臂、平衡臂连接销轴紧固情况，开口销齐全，无松动退出，销轴磨损超过原直径5%必须更换检查臂架主杆件有无变形、开焊、裂纹，节点连接焊缝无开裂，锈蚀深度符合规范要求检查起重臂拉杆、平衡臂拉杆有无变形、锈蚀、裂纹，连接销轴牢固，防松装置有效检查臂架各滑轮组转动灵活，无卡滞、裂纹，滑轮槽磨损超标必须更换4.3安全保护装置检查4.3.1起重量限制器检查限制器外观完好，接线牢固，防护罩齐全，铅封完好无破损试验保护功能正常：达到额定起重量90%时触发预警，达到105%额定起重量时自动切断起升动力电源严禁私自调整限制器参数，铅封破损必须重新标定校验4.3.2起升高度限制器检查限制器安装牢固，触发装置无松动移位，接线牢固试验功能正常：吊钩达到最高极限位置时，自动切断起升电源；吊钩下降到最低极限位置时，卷筒上保留不少于3圈安全圈，自动切断下降电源4.3.3幅度限制器动臂式塔吊检查：限制器触发灵敏，达到最大和最小幅度时自动切断变幅电源小车变幅塔吊检查：两端行程限位灵敏有效，缓冲装置、止挡装置齐全牢固，小车运行到极限位置时自动切断变幅电源4.3.4回转限制器检查限制器安装牢固，触发装置灵敏，超过允许回转范围时自动切断回转电源接线无松动脱落，功能试验正常，限位位置符合说明书要求4.3.5其他安全装置行走式塔吊检查：行走行程限位、缓冲器、末端止挡装置齐全有效，轨道锚定装置牢固可靠风速仪检查：塔顶风速仪工作正常，风速达到作业限值前触发报警，风速超过12m/s时严禁作业防护装置检查：吊钩保险、卷筒保险齐全有效，防止钢丝绳脱槽、吊索脱钩；爬梯护圈、操作平台防护栏杆齐全牢固，无缺失变形消防检查：驾驶室内干粉灭火器齐全有效，压力正常，在有效期内4.4起升机构与吊索具检查4.4.1起升机构检查检查减速器润滑油位在刻度范围内，无渗漏油现象，运行无异常异响，油温不超过80℃检查制动器间隙符合要求，制动片磨损不超过原厚度的50%，弹簧无疲劳断裂，制动灵敏可靠，空载制动溜钩距离符合规范要求检查卷筒钢丝绳排列整齐，无乱绳、挤伤、跳槽情况4.4.2钢丝绳检查一个捻距内断丝数量超过总丝数10%的必须更换钢丝绳直径磨损超过原直径10%的必须更换，存在扭结、压扁、折弯、绳芯挤出、严重腐蚀的必须更换钢丝绳绳卡数量符合规范要求，间距符合要求，螺母紧固无松动钢丝绳润滑良好，无严重锈蚀，端头固定牢固4.4.3吊钩检查吊钩无裂纹、扭曲变形，危险断面磨损超过原尺寸10%必须更换吊钩螺母防松装置齐全有效，吊钩转动灵活，无卡滞吊钩保险装置完好，能有效防止吊索脱钩4.4.4吊索具检查吊索、卸扣无裂纹、变形、磨损，磨损超过原尺寸10%严禁使用吊索编结部位无松脱，断丝超标必须更换吊索具额定荷载满足作业要求，严禁超载使用，存在烧伤、腐蚀的严禁使用4.5电气系统检查4.5.1供电与接地检查专用供电电缆无破损、老化，接线牢固，绝缘电阻不低于0.5MΩ总电源开关动作灵敏，漏电保护器参数符合要求：额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，试验跳闸功能正常塔吊重复接地电阻不大于4Ω，接地连接牢固，无锈蚀松动，防雷接地电阻符合要求4.5.2控制与照明检查驾驶室操作手柄、按钮动作灵活，无卡滞，回位正常，标识清晰准确各接触器、继电器触点无烧蚀，接线无松动，运行无异常异响驾驶室照明、塔顶障碍灯、接线箱照明完好，电压符合安全要求，夜间作业照明充足制动电阻无过热，绝缘无损坏，固定牢固4.6作业环境检查塔吊回转范围内无障碍物，与周边建筑物、其他塔吊、高压线路的安全距离符合规范要求：与1kV以下高压线路安全距离不小于1.5m，1-10kV不小于3m，35-110kV不小于4m作业区域下方无人员滞留通道，警戒标识齐全清晰，吊物严禁从人员上方经过夜间作业照明充足，满足作业视线要求，大雾、暴雨天气能见度不足100米严禁作业五、班中、班后检查专项要求5.1班中巡检要求每班作业过程中每2小时开展一次巡回检查，重点检查设备运行温度、声音、制动性能，有无异常震动、异响、异味作业过程中发现异常情况，立即停止作业，将吊物稳妥放置到安全区域，切断总电源后上报，严禁带故障运行大风、大雨、大雪等恶劣天气过后恢复作业前，必须对塔吊全系统进行重新检查，确认合格后方可作业长时间停工后恢复作业，必须按班前检查要求完成全部位检查，试运转正常后方可作业5.2班后检查要求作业结束后，将起重臂转到顺风方向，松开回转制动，吊钩提升到离起重臂顶端2-3米位置，小车停放到靠近塔身的非作业位置行走式塔吊停靠到指定安全位置，夹好轨钳，锚定牢固，轨道拉杆连接到位切断总电源，锁好驾驶室门，清理驾驶室卫生，整理工具和防护用品如实填写本班运行记录和检查记录，将本班发现的异常情况如实上报值班管理人员六、检查记录与隐患整改管理6.1检查记录要求所有检查必须填写书面记录，存档至工程竣工，标准记录格式如下：检查日期检查类型检查部位检查结果隐患描述检查人签字整改责任人整改完成时间验收人签字6.2隐患分级整改要求一般隐患：不影响设备安全运行的轻微问题，如螺丝轻微松动、润滑不足等，由当班人员当班整改完成，当班司机验收签字较大隐患：影响设备安全运行，如限位失灵、钢丝绳断丝超标等，立即停止作业，悬挂警示标识，由专职维保人员24小时内完成整改，设备主管组织验收重大隐患：可能导致坍塌、坠落的严重隐患，如塔身开裂、附着螺栓大面积松动等，立即停止作业，撤出危险区域所有人员，上报项目负责人和企业设备管理部门，制定专项整改方案，整改完成后组织验收合格方可复工6.3闭环管理要求所有隐患整改必须落实“五定”原则：定责任人、定整改措施、定整改时间、定整改资金、定应急预案，整改完成后必须由专人验收签字，形成闭环管理，严禁隐患未整改强行作业，严禁隐患整改验收不合格投入使用。七、安全作业注意事项7.1一般作业要求塔吊司机必须持证上岗，严禁无证作业，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业，作业过程中严禁接打电话严禁超载作业，严禁斜拉斜吊，严禁起吊埋入地下、重量不明的物体，严禁起吊捆扎不牢的物体作业过程中服从专职信号司索指挥，信号不清严禁起吊，严禁听从无关人员指挥作业过程中突然出现停电、制动失灵等故障，必须保持冷静，按应急处置流程操作，严禁擅自离开驾驶室7.2恶劣天气作业要求风速达到六级及以上，或者大雨、大雪、大雾能见度小于100米时，严禁作业，按班后要求停靠固定塔吊雨雪天气后恢复作业，先进行试吊，确认制动性能良好、无打滑现象后方可正常作业高温天气作业合理调整作业时间，避免中午高温时段作业，做好驾驶室通风降温，防止司机中暑7.3多塔作业要求多塔作业前检查相互安全距离：低位塔吊起重臂与高位塔吊塔身的安全距离不小于2米，低位塔吊吊钩与高位塔吊起重臂的安全距离不小于2米严格执行多塔作业避让规则：低塔让高塔、后转让先转、轻载让重载、动塔让静塔，严禁抢道作业八、应急处置要求8.1突发故障处置作业过程中突发制动失灵，司机保持冷静，连续多次点刹控制吊物下降，缓慢将吊物放到安全无人区域，切断电源后上报，严禁慌乱操作突发断电时，立即将所有操作手柄回零，切断总电源，疏散吊物下方区域人员，上报管理人员，长时间停电时采用手动装置将吊物缓慢放下运行过程中突发结构异响、变形，立即停止作业，将吊物放到安全区域，人员撤离到安全地带，上报管理人员8.2险情处置发生塔吊倾