塔式起重机变幅机构安全技术交底

塔式起重机变幅机构安全技术交底一、总则1.1编制目的为规范塔式起重机变幅机构的安装、拆除、运行、维护保养等作业活动，有效防范断绳、小车坠落、溜车、碰撞等生产安全事故，保障作业人员生命安全与设备财产安全，明确各作业环节安全技术要求，特编制本安全技术交底。1.2适用范围本交底适用于建筑施工领域内，所有动臂变幅式、小车变幅式塔式起重机变幅机构的各类作业活动，包括安装验收、使用操作、维护检修、拆卸转运等全流程作业。1.3基本要求所有涉及变幅机构作业的人员必须全员接受本交底，考核合格并签字确认后方可上岗作业；作业过程必须严格执行本交底的各项要求，严禁违章作业、违章指挥。二、编制依据本交底依据以下现行国家、行业标准与法规编制：《中华人民共和国特种设备安全法》《建设工程安全生产管理条例》《塔式起重机安全规程》GB5144-2006《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ/T196-2010《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2016塔式起重机原厂设备说明书、专项施工方案三、变幅机构分类与结构组成3.1机构分类塔式起重机变幅机构分为两类，不同类型机构安全要求存在差异：动臂变幅机构：通过改变起重臂仰角实现作业半径调整，多用于大吨位、动臂式塔机小车变幅机构：通过起重小车沿起重臂轨道移动实现作业半径调整，是目前施工现场最常用的变幅形式3.2核心结构组成3.2.1小车变幅机构核心部件主要包括变幅卷扬机构、变幅钢丝绳、变幅小车、起重臂行走轨道、行走轮、连接部件、制动系统，核心受力部件为变幅钢丝绳与轨道结构。3.2.2动臂变幅机构核心部件主要包括变幅卷扬机构、变幅钢丝绳、起重臂铰点、变幅拉杆、变幅拉板、制动系统，核心受力部件为变幅钢丝绳与铰点结构。3.3安全保护装置变幅机构必须配置完整的安全保护装置，任何装置缺失或失效严禁作业：变幅限位装置：含高位限位、低位限位，极限位置限位小车变幅专属保护：断绳保护装置、断轴保护装置、轨道端部止挡通用保护装置：制动系统、重量限制器联动装置四、作业前安全准备要求4.1人员资质要求所有作业人员必须取得对应的特种作业操作资格证书，证书在有效期内，证书作业类别与实际作业内容匹配作业人员身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等妨碍高空作业的疾病，酒后、情绪异常人员严禁上岗新进场作业人员必须完成三级安全教育，经本交底考核合格后方可上岗4.2作业环境检查风力要求：安装、拆卸作业时，现场风速不得超过12m/s；正常作业时，风速不得超过塔机设计允许的最大工作风速，塔身高度大于60m的塔机风速超过20m/s严禁作业空间要求：变幅作业范围内无障碍物，与架空输电线路的安全距离符合规范要求，1kV以下线路安全距离不小于1.5m，10kV线路不小于3m，110kV线路不小于5m环境要求：夜间作业必须配备足够的照明设备，照明亮度满足作业要求；雨雪、大雾天气能见度不足时严禁作业4.3构配件验收要求所有进场构配件必须具备产品合格证明，规格型号符合原厂设计要求，严禁使用不合格产品变幅钢丝绳进场后检查，不得存在扭结、弯折、松股、锈蚀超标等缺陷，强度符合设计要求连接螺栓必须符合设计强度等级要求，高强度螺栓必须提供扭矩检测报告，严禁使用普通螺栓代替高强度螺栓五、安装作业安全技术要求5.1小车变幅机构安装要求5.1.1行走轨道安装起重臂轨道安装前检查直线度与平整度，变形超标的轨道严禁安装轨道接头处高差不得大于1mm，接头间隙不得大于2mm，接头错位偏差不大于1mm轨道固定螺栓必须齐全紧固，不得缺漏松动；轨道两端必须安装端部止挡装置，止挡焊接牢固，高度不小于小车车轮半径，止挡位置预留足够的安全缓冲距离5.1.2变幅小车安装小车安装后检查行走轮与轨道接触情况，所有行走轮均应贴合轨道面，间隙符合说明书要求轮轴防松装置、锁止部件必须安装齐全牢固，不得缺漏断绳保护装置、断轴保护装置必须提前安装到位，保护卡爪与轨道侧面间隙符合设计要求，动作灵活无卡滞5.1.3钢丝绳穿绕与张紧钢丝绳穿绕顺序必须符合原厂说明书要求，不得扭结、交叉、挤压，严禁反向穿绕钢丝绳与结构件棱角接触部位必须安装防护衬垫，防止结构割伤钢丝绳钢丝绳张紧度调整符合要求，变幅小车位于任意位置时，钢丝绳均不得出现松弛下垂；张紧后固定压板螺栓，螺栓紧固扭矩符合要求5.1.4制动系统安装变幅卷扬机底座固定螺栓必须全部紧固，扭矩符合设计要求制动器间隙调整到说明书规定范围，手动制动装置操作行程符合要求，液压制动器油位正常，无渗漏油现象5.2动臂变幅机构安装要求5.2.1铰点安装起重臂根部铰点、变幅拉杆铰点安装后检查轴套间隙，间隙超过设计允许值严禁使用轴端挡板、开口销、锁止块必须安装齐全牢固，严禁不安装锁止装置就投入使用铰点部位涂抹足够的润滑脂，保证动作灵活无卡滞5.2.2变幅钢丝绳安装钢丝绳拉点销轴、压板安装牢固，受力均匀，不得偏载钢丝绳不得与起重臂结构件发生摩擦干涉，接触部位必须加装防护垫多根钢丝绳共同受力时，各绳张紧度保持一致，避免受力不均导致单绳过载5.3安全保护装置调试5.3.1限位装置调试变幅高位、低位限位装置触发位置调整准确，当变幅机构到达距离极限位置500mm处，能够自动切断动力电源，停止变幅动作极限限位装置预留足够的安全余量，动作灵敏可靠，调试后进行三次触发试验，全部动作正常方可合格5.3.2保护装置调试断绳保护装置做模拟试验，人工释放钢丝绳使其松弛，保护装置能够自动卡紧轨道，阻止小车下滑坠落制动系统调试：空载状态下连续制动三次，变幅机构停止后无滑移；额定载荷状态下制动，滑移量不超过说明书规定值，制动灵敏无滞后六、运行作业安全技术要求6.1每班作业前例行检查每班作业前，塔机司机必须对变幅机构逐项检查，确认合格后方可作业：制动器外观完好，间隙正常，操作无卡滞变幅钢丝绳松紧度正常，无断丝、磨损、脱槽、扭结缺陷安全保护装置外观完好，无损坏移位各部位连接螺栓无松动缺失润滑部位油量充足，无干摩擦现象检查完成后，空载进行三次变幅往返动作，确认无异响、卡滞、跑偏后，方可正式投入作业。6.2运行操作要求变幅操作必须平稳，控制操作手柄逐步加减速，不得突然打反车，严禁猛拉操作手柄，避免变幅机构受到冲击载荷小车变幅作业，接近极限位置时必须提前减速，禁止小车直接撞击轨道端部止挡装置动臂变幅作业，起重臂仰角严格控制在说明书规定的范围内，严禁超出最大、最小仰角限制作业过程中发现变幅机构异常异响、晃动、制动失效等故障，必须立即将吊物降至地面，切断电源后上报检修，严禁吊物悬挂在空中时停机检修作业结束后，必须将变幅小车收回到靠近塔身的安全位置，动臂变幅塔机将起重臂转到顺风方向，松开制动器，锁定塔机回转机构6.3禁止性规定严禁超载作业，不同变幅位置严格执行塔机起重量性能表要求，严禁斜拉斜吊、拔桩等非常规作业严禁安全保护装置失效情况下作业，严禁擅自调整、拆除、短接安全保护装置严禁变幅钢丝绳脱槽、缠绕混乱状态下继续作业严禁在变幅机构、起重臂轨道上堆放杂物、工具，影响变幅动作严禁大风、暴雨、大雾等恶劣天气下强行作业七、维护保养安全技术要求7.1日常保养（每班作业后）日常保养由塔机司机负责，主要内容包括：清洁变幅机构各部位，清除油污、杂物和建筑垃圾检查钢丝绳外观，记录断丝、磨损情况，发现异常立即上报检查各部位连接螺栓，紧固松动的螺栓对滑轮、行走轮、铰点部位加注润滑油检查制动器间隙，发现偏差及时调整7.2定期保养7.2.1每周保养由维保班组负责，主要内容包括：检查变幅减速器齿轮油油位，油位不足时添加符合牌号要求的齿轮油，发现漏油及时处置检查钢丝绳固定压板螺栓，紧固所有松动的压板，防止钢丝绳滑移试验安全保护装置动作，确认动作灵敏可靠，发现偏差及时调整7.2.2每月保养由维保班组负责，主要内容包括：按照GB/T5972标准检测钢丝绳断丝、磨损、锈蚀情况，超标立即报废更换检查制动器摩擦片磨损情况，磨损量超过原厚度1/2时立即更换检查行走轨道磨损、变形情况，变形超标、磨损严重及时校正更换检查变幅小车行走轮轴间隙，间隙超过设计要求更换轴套或轮轴更换减速器变质润滑油，对所有铰点、滑轮部位进行全面润滑7.3钢丝绳更换安全要求更换钢丝绳必须选用与原厂设计规格、型号、强度等级一致的产品，严禁降低强度等级使用更换作业前必须将变幅小车固定牢固，采取防坠落临时固定措施，确认安全后方可拆除旧钢丝绳新钢丝绳穿绕完成后，必须进行张紧调试，空载往返变幅三次以上，确认钢丝绳无脱槽、无扭结后，方可投入使用报废钢丝绳必须及时清运出现场，不得堆放在起重臂或塔机上7.4维保作业安全注意事项所有维保作业必须停机，切断塔机总电源，在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”标识，设专人监护高空维保作业必须系好安全带，安全带高挂低用，挂点牢固可靠工具、零部件必须传递，严禁从高空向下抛掷，防止坠物伤人八、隐患排查与常见故障处置8.1隐患分级判定标准隐患类型重大隐患判定标准一般隐患判定标准变幅钢丝绳断丝数超过总丝数10%，直径磨损超过原直径10%，存在扭结、松股、弯折缺陷断丝数小于总丝数5%，直径磨损小于原直径5%，存在轻微锈蚀安全保护装置变幅限位器失效，断绳保护缺失/失效，制动器失效限位动作滞后，制动器间隙轻微超标结构连接轨道端部止挡缺失，连接螺栓断裂，小车轮轴存在裂纹轨道接头间隙轻微超标，连接螺栓轻微松动制动系统制动失效，额定载荷制动下滑量超过100mm制动存在轻微异响，摩擦片磨损未超标8.2常见故障处置方法故障现象可能原因处置方法变幅运行异响严重行走轮磨损超标间隙过大，减速器齿轮磨损，钢丝绳脱槽缠绕更换行走轮/轴套，修复更换减速器齿轮，重新整理穿绕钢丝绳制动后小车滑移量超标制动器间隙过大，摩擦片磨损超标，制动力矩不足调整制动器间隙到规定范围，更换摩擦片，调整弹簧预紧力增大制动力矩变幅限位器不动作限位开关移位损坏，线路断路，触发挡板位置偏移更换损坏的限位开关，重新连接线路，调整触发挡板位置变幅小车运行晃动跑偏钢丝绳张紧度不足，行走轮间隙过大，轨道变形弯曲重新张紧钢丝绳，调整行走轮间隙，校正变形轨道变幅卷扬钢丝绳脱槽排绳器失效，钢丝绳松弛，操作速度过快停车整理钢丝绳，修复或更换排绳器，重新张紧钢丝绳8.3隐患整改要求重大隐患必须立即停机，撤出作业人员，整改完成后经技术人员验收合格，方可恢复作业；一般隐患必须落实定人、定时间、定措施整改要求，建立隐患台账，实现闭环管理，严禁隐患未整改强行作业。九、应急处置要求9.1常见事故类型变幅机构常见生产安全险情与事故包括：变幅钢丝绳断裂、变幅小车坠落、制动失效溜车、限位失效碰撞、吊物坠落、人员高空坠落等。9.2通用应急处置流程发生险情或事故时，塔机司机立即保持冷静，立即切断塔机总电源，发出警示信号，通知现场管理人员与下方作业人员撤离现场负责人立即划定危险警戒区域，严禁无关人员进入，清点现场人数，确认是否有人员被困或受伤发生人员受伤时，立即拨打120急救电话，对受伤人员进行现场临时救护，避免二次伤害由项目技术负责人编制排险方案，经审批后方可实施排险作业，严禁盲目排险引发次生事故9.3典型险情处置要点制动失效溜车：司机立即多次点动制动，同时缓慢操作起升机构将吊物降至地面，无法制动时持续发出警示，组织下方所有人员撤离，严禁突然切断电源导致小车失控变幅钢丝绳断裂：小车被断绳保护装置卡住未坠落时，严禁晃动小车，立即在下方设置警戒，安排专业人员挂设临时安全绳固定小车后，再进行更换钢丝绳作业变幅小车坠落：