CN119433370A 一种高性能均匀性海底管线钢及其制造方法 （宝山钢铁股份有限公司）

一种高性能均匀性海底管线钢及其制造方法一种高性能均匀性海底管线钢及其制造方控制杂质元素P≤0.01S≤0.001B≤0.0004N≤0.005O≤0.0025H≤再结晶区两阶段控轧技术及展宽比控制及控制20.015～0.045余量包括Fe及其它不可避免的杂质，需控制杂质元素P≤0.01S≤0.001B≤0.0004N≤0.005O≤0.0025H≤0.0002且同时满足：+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+3.如权利要求1或2所述的高性能均匀性海底5.如权利要求1或2或3或4所述的高性能均匀试验SA≥85单面减薄DWTT试样和全厚度DWTT试样的SA差值≤5硬度≤230HV10，其加热温度为1120～1190℃,粗轧开轧温度为1000～1100℃,粗轧终轧温度为930～980℃,粗轧压下率≥501.20≤展宽比≤1.8为780～850℃,精轧压下率≥70%;34[0002]海底管道铺设在国际上已有较长的发展历程，从1954年在美国的墨西哥湾由往往在技术上提出更严格要求以提升海管的品质，同时强化过程管理以提升产品可靠性，钢板由以下重量百分比的组分组成：C：0.05～0.07Si：0.15～0.25Mn：1.42~5≤0.001Ti0.006～0.010Cr0.10～0.20Cu0.12～0.20Ni0.36～0.45%,Al0.025～0.045Ca0.0008～0.0025N≤0.0035O≤0.0025Nb0.040~[0009]中国专利CN201510383013.6公开了“一种低屈强比抗酸性海底管线钢的生产方0.015～0.045余量包括Fe及其它不可避免的杂质，需控制杂质元素P≤0.01S≤60.001B≤0.0004N≤0.005O≤0.0025H≤0.0002且同时满足：~40％。[0026]本发明所述海底管线钢_45℃夏比冲击功≥250J，且钢板厚度中心和近表面夏比冲击功差≤50J；_30℃下DWTT试验SA≥85单面减薄DWTT试样和全厚度DWTT试样的SA差7的形成，对低温韧性不利。因此，本发明中控制Cr含量为0.15～0.30控制Mo含量≤8[0045]本发明采用低C低Mn合金成分体系，在满足钢板强度要求的前提下，减少中心偏[0047]本发明将铁素体含量控制在20～40获得合适比例的铁素体是满足海底管线钢[0052]加热温度为1120～1190℃,粗轧开轧温度为1000～1100℃,粗轧终轧温度为930~度为780～850℃,精轧压下率≥70%;[0054]弛豫时间≥30s，开冷温度为730～780℃,冷却速度10～40℃/s，停冷温度350~[0056]优选的，步骤4)中，所述停冷温度≤450℃时，将钢板在450～650℃回火10~[0057]优选的，步骤1)中，相邻板坯过热度波动值≤10℃和/或相邻板坯拉速波动≤9[0060]优选的，步骤4)中，所述停冷温度≤450℃时，将钢板在450～650℃回火10~[0065]②连铸坯拉速控制在0.40～1.10m/min，恒定拉速控制，相邻板坯拉速波动≤10保证连铸坯凝固末端处于连铸机水平段；[0070]粗轧开轧温度为1000～1100℃,粗轧终轧温度为930～980℃,粗轧压下率≥50%,[0071]精轧开轧温度为790～880℃,精轧终轧温度为780～850℃,精轧压下率≥70在[0072]弛豫时间≥30s，开冷温度为730～780℃,冷却速度10～40℃/s，停冷温度350~控制铁素体比例在20～40确保钢板具有优异的强韧性等力学性能及各向同性，解决海减薄DWTT试样(按照APIRP5L3相应降低温度进行试验)和全厚度DWTT试样的SA差值≤