CN119433394A 一种适用于大截面锻件的镍基合金的制备方法及镍基合金 （天津重型装备工程研究有限公司）

一种适用于大截面锻件的镍基合金的制备本发明公开了一种适用于大截面锻件的镍的过程中多段降温；固溶处理的温度为(1080~28.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，9.根据权利要求1至8任一项所述的制备方法，其特征3[0002]目前对高温合金锻件的大型化需求越来越明显，以超超临界汽轮机转子锻件为[0015]S308、第八火：拔长，加热温度X_5～X_30℃,变形量大于30压下速率20~[0018]进一步的，将铸锭进行均匀化处理的工艺为：在1180～1220℃温度区间保温40~0.05余量为Ni和其它一些不可避免的杂质。4[0027]本发明的制备方法通过精确控制各步骤的顺序和工艺参数，保证了晶粒的均匀~880MPa)，屈服强度>510MPa(例如520～570MPa)，室温和700℃的延伸率和断面伸缩率均51.21.4C：0.030.05余量为N中析出不均匀分布的M6C型碳化物，造成锻件的混晶，同时，M6C型碳化物的析出也会影响6~1.05的范围内。含量与Cr需有相应的合理的范围，C含量要控制在0.030.05Cr含量要控制在17%~7联冶炼工艺或者真空感应熔炼+电渣重熔或者真空感应熔炼+真[0065]S301、第一火：镦粗：加热温度1150～1200℃,变形量大于40压下速率1~20压下速率1～100mm/s；[0067]S303、第三火：镦粗：加热温度1145～1150℃,变形量大于40压下速率1~20压下速率20～200mm/s；[0069]S305、第五火：镦粗，加热温度1145～1150℃,变形量大于40压下速率1~[0071]S307、第七火：镦粗，加热温度X±5℃范围内，变形量大于40压下速率5~89的加热温度基础上降低炉温5～10℃,且处的晶粒度级差1.5级以下(例如1级以下)；微观组织为奥氏体组织+均匀分~1.32Ti：1.21.33C：0.040.05余量为Ni和其它一些不可避免的杂质。粒度级差1.5级以下(例如1级以下)；同时也降低了开裂倾向，提高了大截面~880MPa)，屈服强度>510MPa(例如520～570MPa)，室温和700℃的延伸率和断面伸缩率均[0102]下面以具体的实施例与对比例来展示本发明的制备方法中镍基合金的成分和工长时单锤压下量控制在≥30%;长时单锤压下量控制在≥30%;长时单锤压下量控制在40%;长时单锤压下量控制在20%;[0118]本实施例的镍基合金的整体室温抗拉强度>990MPa(例如995～1010MPa)，屈服强长时单锤压下量控制在≥25%;长时单锤压下量控制在≥25%;长时单锤压下量控制在20%;长时单锤压下量控制在20%;[0134]本实施例的镍基合金的整体室温抗拉强度>970MPa(例如975～1010MPa)，屈服强长时单锤压下量控制在≥30%;长时单锤压下量控制在≥30%;长时单锤压下量控制在25%;长时单锤压下量控制在25%;长时单锤压下量控制在15%;[0151]本实施例的镍基合金的整体室温抗拉强度>980MPa(例如985～1020MPa)，屈服强[0164]表1主要化学成分wt%BC18.79.311.30.9518.59.811.317.18.811.10.9718.89.111.00.90.15627.09.011.50.9718.99.111.50.9518.59.511.40.96任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变