KCSJ-02套筒座机械加工工艺及镗φ50孔夹具设计

摘要本设计涉及到机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差和测量等方面的知识。套筒座的加工工艺和夹具设计包括三个部分,包括工艺设计、工序设计和专用夹具设计。在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。关键词:工序、工艺、切削参数、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThisdesignrelatestothemechanicalmanufacturingtechnologyandmachinetoolfixturedesign,metalcuttingmachinetools,tolerancesandmeasurements,andotheraspectsofknowledge.Themachiningprocessandfixturedesignofthebaseconsistsofthreeparts,includingprocessdesign,processdesignandspecialfixturedesign.Indesignprocessshouldfirstunderstandtheanalysis,structureoftheprocessdesignofablank,andchoosethegoodpartsmachiningreferencetodesignpartsoftheprocessroute;thencalculatetheamountofeachcuttingpartofthestepsize,thedecisionprocessofkeyequipmentandcuttingprocessofvariousdesignparametersandaspecialfixture,thefixtureselectiondesignofvariouscomponents,suchaspositioningandclampingelementsconnectingpart,componentoriented,toolsandfixturesandothercomponents,positioningerrorcalculatefixture,fixturestructureofrationalityanddisadvantageanalysis,improvementanddesign.Keywords:process,process,cuttingparameters,clamping,positioning,error.目录ABSTRCT 2序言 1一零件的分析 11.1分析零件的作用及技术要求 11.2零件的工艺分析 11.3分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 1二工艺规程设计 12.1毛坯的种类选择 12.2加工工序的确定 12.3加工余量、工序尺寸 22.4机床夹具量具刀具选择 32.5计算工时 4三镗孔夹具设计 113.1问题的提出 113.2定位基准的选择 113.3定位方案的设计 113.4夹紧装置的设计 123.5切削力及夹紧力的计算 123.6定位误差分析 133.7夹具设计及操作的简要说明 14总结 15致谢 17参考文献 18序言机械制造行业的生产一定形状和大小的零件和产品,并配备了机械设备行业。机械制造的产品可以直接使用的人使用,而且对其他行业的生产提供设备,有各种各样的社会机器或机械制造产品。我们的生活不能分开制造,所以制造业是国民经济发展的一个重要的产业,是一个重要的基础,一个国家或地区的发展和强大的支柱。在某种意义上,机械制造业的水平是衡量一个国家的国民经济的整体实力和科技水平的一个重要指标。底座的工艺设计和夹具设计的基础是一个教学环节完成的机械制图、机械制造技术、机械设计、机械工程材料课程设计。正确解决一部分的过程中定位,夹紧和工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计专用夹具,确保零件加工的质量。设计也开发自己的自学和创新能力。因此,本设计是全面和实用,涉及范围广泛的知识。因此,在设计中应注意的基本概念,基本理论,而且还注意到生产实践的需要,只有各种理论与生产实践的结合,可以很好的完成设计。设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师批评指正。一零件的分析1.1分析零件的作用及技术要求套筒座顾名思义就是支承套筒的作用，起定位、夹紧套筒的作用。技术要求有套筒座的圆角为R3-R5，倒角1.5，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。而加工套筒支承孔需要底面作精基准，所以底面的粗糙度也有很高的要求。底面的6个螺栓孔上表面也有表面粗糙度的要求，还有套筒支承孔自身有个圆柱度要求。具体的要求是：套筒支承孔对底面的平行度为0.01；套筒支承孔的圆柱度是0.01；支承孔中心到底面尺寸为80±0.02，支承孔尺寸要求为Φ50H7套筒支承孔内表面粗糙度R值为1.6；底面的表面粗糙度要求是R值为1.6；底面6个螺栓孔上表面粗糙度要求是R值为12.5；还有套筒支承孔两断面表面粗糙度是R值为6.3；顶面螺纹孔上表面粗糙度要求是R值为12.5。1.2零件的工艺分析套筒座的主要加工表面是套筒支承孔和底面、支承孔两端面。因为这是与其他零件直接接触的表面，对加工及加工精度有很大的影响。套筒支承孔的内表面必须要有足够的粗糙度才能保证零件的加工要求同时必须相对于底面又要有很高的平行度，因为支承孔的轴线与底面的定位有很大的关系。同时底面要有足够的粗糙度才能保证与支承孔轴线的平行度。支承孔两端面的表面粗糙度没有前面的要求高，能达到6.3就可以了。1.3分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性本零件的主要作用是支承作用，根据零件的复杂程度，我们选择铸造制作毛坯。选择HT250，其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优。需要进行人工时效处理，即将铸件重新加热到530-620C°，经长时间保温（2-6h），利用塑性变形降低应力，然后在炉内缓慢冷却至200C°以下出炉空冷。经时效退火后可消除90%以上的内应力。该零件的机械加工工艺性我觉得很好，因为其结构工艺性良好，需要精加工的内孔相对于不加工的内孔有台阶，便于退刀。另外还有2个加强筋。重要加工面都有技术要求，符合使用性能。图套筒座零件图二工艺规程设计2.1毛坯的种类选择根据年生产5000件的要求，套筒座是中批、大批生产的，底座类零件一般为铸件，且套筒座的加工面不多，结构没有那么复杂，所以我选择套筒座的毛坯为铸造毛坯。因为的锻造锻造工序复杂，成本较高，不太适用套筒座这种底座类零件。而铸造可以大批量生产，生产快捷，出来的毛坯合格率高且成本较低，适用于底座类的铸件。2.2加工工序的确定方案一工序10铸造铸造毛坯工序20热处理时效处理工序30粗铣以毛坯支承孔和底面台阶孔平面定位，粗铣底面工序40铣以粗铣后的底面定位，粗铣底面台阶孔平面及上面的螺纹孔面工序50钻以粗铣后的底面定位，钻底面孔φ9.8，扩其中四个底面孔至尺寸φ10.5H7工序60粗镗以粗铣后底面和底座孔粗镗支承φ49mm工序70铣以右端面和底面定位，粗铣左端面至尺寸工序80铣以左端面和底面定位，粗铣右端面至尺寸工序90半精铣以支承孔和底面台阶孔平面定位，半精铣底面工序100半精镗以半精铣的底面和底座孔定位，半精镗支承孔φ49.70mm工序110精铣以支承孔和底面台阶孔平面定位，精铣底面至尺寸80mm工序120攻螺纹以精铣的底面和底座孔定位，钻两螺纹孔至尺寸φ5mm，攻螺纹至尺寸M6工序130检验按图样检验各部尺寸工序140入库涂油包装入库方案二工序10铸造铸造毛坯工序20热处理时效处理工序30粗铣夹套筒支承孔两侧端面、粗铣套筒座底面，留1mm精加工余量工序40精铣夹套筒支承孔两侧端面，精铣轴套筒座底面至尺寸，控制尺寸10mm，粗糙度Ra1.6um工序50铣以铣好的套筒座底面为基准，铣螺纹孔上顶面，保证3mm，粗糙度Ra12.5um工序60铣以铣好的套筒座底面为基准，铣底座台阶孔上表面至尺寸15mm，粗糙度Ra12.5um工序70粗铣以铣好的套筒座底面为基准，粗铣支承孔两端面至尺寸152mm，各端面各留1mm精加工余量工序80精铣以铣好的套筒座底面为基准，精铣支承孔两端面至尺寸150mm，粗糙度Ra6.3um工序90粗镗以铣好的套筒座底面为基准，粗镗两端支承孔∅50H7至工序100半精镗以铣好的套筒座底面为基准，半精镗两端支承孔∅50H7至工序110精镗以铣好的套筒座底面为基准，精镗两侧支承孔至∅50H7，工序120钻以铣好的套筒座底面为基准，钻顶面螺纹底孔∅5工序130钳攻丝2-M6螺纹工序140钻以铣好的套筒座底面为基准，钻底面6-∅10.5工序150钳去毛刺，锐边倒钝，清洁工序160检验按图样检验各部尺寸工序170入库涂油包装入库方案对比

方案一和方案二在实际加工中均可行，但经过比较分析，方案一在重要加工表面即支承孔的加工中，转换了工艺基准(套筒座底面)，存在基准不重合误差，可能会影响加工精度，且工序复杂繁多，加工精度高，存在多次换刀情况，耗时耗力，生产效率低。而方案二工序少，操作简单便捷，省时省力，加工精度高，减少了换刀次数，节省加工时间，生产效率高，所以我选用方案二。2.3加工余量、工序尺寸加工余量工序尺寸工序30粗铣底面3mm11mm工序40精铣底面0.5mm10mm工序50铣螺纹孔上顶面3mm3mm工序60铣底座台阶孔上表面3mm15mm工序70粗铣支承孔两端面2mm152mm工序80精铣支承孔两端面1mm150mm工序90粗镗两端支承孔3mm∅49.2工序100半精镗两端支承孔0.7mm∅49.8工序110精镗两端支承孔0.2mm∅工序120钻顶面螺纹底孔5mm∅5工序130攻丝2-M6螺纹1mmM6工序140钻底面6-∅10.510.5mm∅10.52.4机床夹具量具刀具选择机床选择工序30、40、50、60、70、80是铣削加工，各工序的工步数不多，查机械制造技术基础设计选用X5020A铣床；工序90、100、110都是镗孔加工，各工序的工步数不多，查机械制造技术基础设计选用T617A镗床；工序120、130、140都是钻削加工，各工序的工步数不多，查机械制造技术基础设计选用Z525钻床。夹具选择由于年生产量为5000件，为大批大量生产，故均采用专用夹具；刀具、量具选择工序30φ50面铣刀、卡尺0-150mm工序40φ50面铣刀、卡尺0-150mm工序50φ20面铣刀、卡尺0-150mm工序60φ20面铣刀、卡尺0-150mm工序70φ50面铣刀、卡尺0-300mm工序80φ50面铣刀、卡尺0-300mm工序90φ40镗刀、卡尺0-150mm工序100φ40镗刀、卡尺0-150mm工序110φ40镗刀、卡尺0-150mm、内径千分尺工序120φ5麻花钻、卡尺0-150mm工序130M6丝锥、螺纹规工序140φ10.5麻花钻、卡尺0-150mm2.5计算工时1.工序30粗铣底面背吃刀量：等于加工余量为3mm；确定进给量：查《机械制造技术基础课程设计》表，选择每齿进给=0.8mm/z；切削速度：查《机械制造技术基础课程设计》表，选择切削速度；机床主轴转速：。计算工时：；为切削加工长度；为刀具切入长度；为刀具切出长度；为工作台水平进给量；7.633mm；其中d=60mm；；；=4mm；=220.8mm/min；一次走刀基本时间45s。2工序40精铣底面背吃刀量：等于加工余量为0.5mm；进给量：查《机械制造技术基础课程设计》表，选择进给量f为0.4mm/r；切削速度：查《机械制造技术基础课程设计》表,选择切削速度Vc=35m/min；主轴转速：。计算工时：=30s其中为切削加工长度；为刀具切入长度；为刀具切出长度；为工作台水平进给量。7.633mm其中d=60mm；；；取=4mm=84.88mm/min3.工序50铣螺纹孔顶面背吃刀量：因为铣削的加工余量为3mm，等于背吃刀量；进给量：查《机械制造技术基础课程设计》表选择进给量f为0.8mm/r；切削速度：查《机械制造技术基础课程设计》表,选择切削速度Vc=35m/min；机床主轴转速n：计算工时24s其中=125mm为切削加工长度；为刀具切入长度；为刀具切出长度；为工作台水平进给量。2.915mm其中d=40mm；；；取=4mm=331.2mm/min4.工序60铣台阶孔上端面背吃刀量：背吃刀量等于加工余量为3mm；进给量：查《机械制造技术基础课程设计》表，选择每齿进给量为0.8mm/z；切削速度：查《机械制造技术基础课程设计》表，选择切削速度；机床主轴转速n：计算工时一个工位基本时间20s其中=100mm为切削加工长度；为刀具切入长度；为刀具切出长度；为工作台水平进给量。4.68mm其中d=40mm；；；取=4mm=331.2mm/min5.工序70铣两端支承孔面5.1粗铣背吃刀量：背吃刀量等于其此工序的加工余量为2mm；确定进给量：查《机械制造技术基础课程设计》表，选择每齿进给量为0.8mm/r；切削速度：查《机械制造技术基础课程设计》表，选择切削速；机床主轴转速n：。计算工时：一面粗铣工时=60s其中为切削加工长度；为刀具切入长度；为刀具切出长度；为工作台水平进给量。18.93mm其中d=100mm；；；取=4mm=132.48mm/min5.2精铣背吃用量：取背吃刀量等于此工序的加工余量为1mm；进给量：查《机械制造技术基础课程设计》表，选择进给量为0.12mm/r；切削速度查《机械制造技术基础课程设计》表，悬着切削速度为49m/min；机床主轴转速：；计算工时：精铣一面的工时=45s其中为切削加工长度；为刀具切入长度；为刀具切出长度；为工作台水平进给量。7.633mm其中d=60mm；；；取=4mm=84.88mm/min。6.工序80粗镗两侧支承孔背吃刀量：等于加工余量3mm；进给量：查《机械制造技术基础课程设计》表，选择进给量为f=0.8mm/r；切削速度：查《机械制造技术基础课程设计》表，选择切削速度为35m/min；机床主轴转速：。计算工时：=24s其中为切削加工长度；为刀具切入长度；为刀具切出长度；f为主轴每转刀具的进给量。4.29mm其中1.5mm；；取=4mm7.工序90半精镗两侧支承孔背吃刀量：等于加工余量0.7mm；进给量：查《机械制造技术基础课程设计》表，选择进给量为f=0.4mm/r；切削速度：查《机械制造技术基础课程设计》表，选择切削速度为35m/min；机床主轴转速：。计算工时：=24s其中为切削加工长度；为刀具切入长度；为刀具切出长度；f为主轴每转刀具的进给量。2.95mm其中0.2mm；；取=4mm8.工序100精镗两侧支承孔背吃刀量：等于加工余量0.2mm；进给量：查《机械制造技术基础课程设计》表，选择进给量为f=0.2mm/r；切削速度：查《机械制造技术基础课程设计》表，选择切削速度为35m/min；机床主轴转速：。计算工时：=35s其中为切削加工长度；为刀具切入长度；为刀具切出长度；f为主轴每转刀具的进给量。2.55mm其中0.15mm；；取=4mm9.工序110钻φ5通孔背吃刀量：因为第一次钻孔的加工余量为5mm。一次工作行程钻完，所以选择背吃刀量a=5mm。进给量：查《机械制造技术基础课程设计》表，选择进给量f为0.8mm/r切削速度：查《机械制造技术基础课程设计》表,选择切削速度Vc=35m/min机床主轴转速：计算工时：钻一个孔的工时3s其中为切削加工长度；为刀具切入长度；为刀具切出长度；f为主轴每转刀具的进给量。=9.33mm其中D=5mm；；取=3mm10.工序120攻M6内螺纹背吃刀量：因为第一次钻孔的加工余量为1mm。一次工作行程攻完，所以选择背吃刀量a=1mm。进给量：进给量应为f=0.4mm/r切削速度：查《机械制造技术基础课程设计》表,选择切削速度Vc=35m/min机床主轴转速计算工时+=6s其中为切削加工长度；为刀具切入长度；为刀具切出长度；f为主轴每转刀具的进给量。=2.25mm；=2.25；n=472.4r/min11．工序140钻底面6-φ10.5mm通孔背吃刀量：因为钻孔加工余量为12.5mm，所以选择背吃刀量a=10.5mm。进给量：查《机械制造技术基础课程设计》表，选择进给量f为0.8mm/r切削速度：查《机械制造技术基础课程设计》表,选择切削速度Vc=35m/min确定机床主轴转速：计算工时：钻一个孔基本时间6s其中为切削加工长度；为刀具切入长度；为刀具切出长度；f为主轴每转刀具的进给量。=3.3mm其中D=10.5mm；；；取=3mm三镗孔夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,通常需要用专用夹具.经过老师的考虑,决定设计工序中的φ50孔系。3.1问题的提出本夹具主要用来镗φ50孔系,因为孔系所在的面是垂直的，因此采用1个镗套导向，装卸工件将会比较困难，我们将着力解决工件的装卸上。3.2定位基准的选择因为工件不能和夹具体直接接触，所以我们采用了1个支撑板定位底面，然后我们以已经加工好的6-Φ10.5的孔定位，一个采用圆柱销定位，一个采用削边销定位，这样我们的底面限制工件的3个自由度，圆柱销限制工件的2个自由度，削边销限制工件的1个自由度，这样空间的6个自由度都已经限制完了，我们就可以开始加工工件。3.3定位方案的设计定位方式和定位元件的选择包括选择定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等，他们主要取决于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用等因素”。1.工件及平面定位（1）“主要支承”主要支撑也就是在零件加工中起定位的作用，也能限制自由度1）“固定支承2）“可调支承”3）“自位支承”辅助支承主要用来提高零件安装的稳定性1）“螺旋式辅助支承”2）“自位式辅助支承”3）“推引式辅助支承”4）“液压锁紧的辅助支承”2.工件以圆柱孔定位（1）圆柱销（2）圆锥销（3）圆柱心轴3、工件以外圆柱面定位（1）在V形块中定位（2）在圆孔中定位（3）在半圆孔和圆锥孔中定位根据上述表述，我们是在圆柱孔中定位，采用圆柱销和削边销作为定位元件，圆柱销和削边销如下图：3.4夹紧装置的设计在机械加工中，工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件定位以后需要通过一定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上，使工件在加工过程中，不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动，以保证加工精度和安全生产。这样把工件压紧夹牢的装置，即称为夹紧装置。典型夹紧结构如下：1.斜楔夹紧结构2.螺旋夹紧结构（1）单个螺旋夹紧结构（2）螺旋压板夹紧结构（3）偏心夹紧机构根据上述，本次夹具采用圆柱销和削边销定位，为了快速装卸工件，因此采用铰链压板夹紧工件即可满足要求。3.5切削力及夹紧力的计算由夹具装配图可以看出,由于水平方向上所受的力与进刀方向一致,所以水平方向上不需要考虑夹紧力是否合适,只用考虑Z轴上的夹紧力就可以了。查《机床夹具设计手册》表1-2-3得:式中:=×1.0×1.0×1.0×1.0=1.10所以,=587.5N在计算切削力时,必须把安全系数也考虑在内.查《机床夹具设计手册》,表1-2-1可知:所以,切削力=1.5×1.2×1.0×1.0×1.3×1.0×1.5×587.5=2062.13N因本夹具主要夹紧力是螺母夹紧,查《机械加工工艺师手册》表17-30得:夹紧力N=7950N此时,实际夹紧力已大于所需2062.13N的加紧力了,所以本夹具可安全工作.3.6定位误差分析一面两销定位误差(1)移动时基准位移误差式中：————圆柱销孔的最大偏差————圆柱销孔的最小偏差————圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入得：==(2)转角误差式中：————圆柱销孔的最大偏差————圆柱销孔的最小偏差————圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙————削边销孔的最大偏差————削边销孔的最小偏差————削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中：则代入得：则：经检验合格3.7夹具设计及操作的简要说明如前所述，在夹具设计中,为了提高劳动生产率，应首先关注夹紧过程，夹紧机构选用移动压板组成的单个螺旋夹紧机构，当我们把工件，使用一面两销把工件的六个自由度的空间限制后，我们旋转构型压板完成后，试着接触工件旋转螺母和夹紧工件。这是镗杆放入镗套，即可以开始加工工件。总结这次设计是大学学习中最重要的一个设计作业，它需要我们把大学几年里学到的机械相关的知识系统的融合起来，然后把这些知识和我们做的设计进行很好的结合，这需要我们把金属切削原理夹具与刀具、机床夹具设计、互换性测量技术、钻床夹具设计，等系统的结合起来，通过查阅上面学习过的资料，很好的复习和巩固以前学过的知识，并把这些知识很好的运用到钻床夹具设计中。同时通过查阅资料和文献也培养了我自己的自学能力与创新能力。本次设计涉及知识面较广，理论联系实际较强，做好本次设计即需要有很好的教材和文献上的理论作为支撑，有需要注意好生产加工的实践需要，需要很好的吧理论和实践进行融合，因此他是一个综合性系统性的训练，使我的知识水平和实践能力得到显著的提高。这次机床夹具毕业设计是培养我们机械专业学生综合运用所学知识,发现夹具设计方案,提出多种方案,分析和解决实际问题找到合理方案,锻炼我们运用系统知识联系实际情况解决生产加工中实际问题的的重要环节,更是在学完大学所学机械所有专业课的基础上及生产实习的一次理论与实践相结合的综合系统性训练。这次机床夹具毕业设计使我以前所学习和掌握的关于零件加工方面比较散乱的知识，通过本次设计，系统的串联起来，使我对这些机械加工知识有了更加系统化和深入的理解掌握。比如机床的选择，机床的特性，机床的参数，切削i加工的参数的确定、计算、材料的选取、背吃刀量的选择，加工顺序的安排，加工记账的选择，加工方式的选取、刀具选择、量具选择等；同时也培养了自己综合运用自己所学知识，完成工艺和夹具方面的设计，以及根据自己所掌握的系统的理论知识，培养出自己独立思考能力和创新能力，并通过设计把这些能力得到更进一步的锻炼与提高；通过本次设计，我再次体会到理论联系实践重要性，理论联系实践，2者相互相成，缺一不可，正如我们伟大领袖毛主席所说，从理论中来，到实践中去，理论指导实践，实践反过来完善理论，单纯的理论是纸上谈兵，单纯的实践是没理论依据做支撑就是盲目，二者联系起来才相得益彰，才能事半功倍，威力无穷。回顾起此次端盖钻孔的钻床夹具设计，历经几个月时间，中间遇到了很多的困难和疑惑，每次遇到巨大的困难和疑问埋头查资料，问老师，请教同学，这中间的点点滴滴，至今回想起来我仍历历在目，感慨颇多，的确，从选机床夹具设计课题，对机床夹具设计相关知识一无所知，到最后通过学习到完成定稿，通过查阅资料，文献，请教老师，同学，使我系统的掌握了机床夹具方面的系统的知识，这些知识很好的武装了我的大脑，然后又带着这些知识到工厂里请教机械加工的师傅，最终通过我不懈的努力，从理论到实践，在整整几个月的时间里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，实现了我人生的蜕变，对我的大学生活做了一个完整的交待，并且通过给工厂师傅的交流，大大开阔了我的眼界，让我学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次努力的完成我的毕业设计的过程，使我懂得了理论与实际相结合是非常非常重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，才会有更大的价值，从理论中得出结论，去指导生产，才能真正的实用，同时在使用中发现不足，及时的反馈，然后再去完善理论，这样才会越做越好，当然在本次设计的过程中遇到了许多问题，同时也发现了自己的不足之处，以前自以为学习不错的我，总以为自己掌握的知识已经足够丰富和多，但是通过这次毕业设计，我发现我掌握的知识，仅仅是冰山一角，并且还掌握的不太牢固，到用的时候才发现以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，还好这次毕业设计让我有了很好的复习和提高，同时也对我的人生有很深刻的体会，做事情要脚踏实地，戒骄戒躁，虚心学习，多多请教。这次毕业设计虽然最后顺利完成了，在设计过程中虽然碰到了许多问题，了，老师的辛勤指导下，在同学的帮咱下，这些问题都迎刃而解。同时，在老师的身上我学到了很多我不具备的优点，在此非常感谢！同时，对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢！致谢这次机械毕业设计让我收益匪浅，做这个设计过程中，我获得的心得和体会，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。通过这次毕业设计，我学会了遇到问题，通过自己查阅资料，请教老师，请教同学快速解决问题的能力，让我深深的明白了，天下并没有难的事情，只要敢于攀登和克服就没有解决不了的问题。所谓天下事会者不难，难者不会也。同时他也更深刻的让我明白，系统的知识对解决问题的重要性，知识不系统看问题就容易一点带面，以偏概全，以小盖大，通过对这些知识系统的学习和掌握，让我了解到做任何事情都要多查资料，多读书，系统的掌握相关的知识，然后才能做出正确的判断和选择，这些心得和体会也必将以后带到我今后的工作和人生当中，同时也让我明白，做任何事情要有一定的理论去支撑，要让理论和实践很好的结合起来，不能坐而论道，纸上谈兵，要把理论落地，充分的和实践结合，然后通过实践再很好的完善理论，同时也不能盲目的去干，要一定的理论和系统的知识作为依据，然后