气溶胶灭火系统检验目录

气溶胶灭火系统检验目录检验阶段（一级类目）检验分项（二级类目）具体检验点检验核心内容检验执行标准检验操作方法合格判定准则进场组件与原材料质量检验气溶胶发生剂与产气药剂检验药剂组分纯度检验检测气溶胶发生剂中氧化剂、还原剂、粘结剂的实际配比，检测药剂中的杂质含量、受潮状态，确认药剂成分符合生产设计要求，避免因组分偏差导致灭火浓度不足或喷发压力异常GA499.1-2010《气溶胶灭火系统第1部分：热气溶胶灭火装置》、GB50370-2005《气体灭火系统设计规范》按进场批次抽样，每100台灭火装置抽取1台拆解药剂送检，采用红外光谱分析法标定各组分占比，重量法测定杂质含量，目测外观状态，卡尔费休法测定含水率各组分占比偏差不超过设计值的±2%，无结块、变色、吸潮结块现象，药剂含水率低于0.3%，杂质总含量不超过0.1%进场组件与原材料质量检验气溶胶发生剂与产气药剂检验灭火生成物毒性检验检测气溶胶喷发后生成物的毒性指标，确认符合使用场所的安全要求，避免灭火后对人员造成健康损害GA499.1-2010《气溶胶灭火系统第1部分：热气溶胶灭火装置》抽取同批次生产的药剂试样，在标准密闭试验舱内完成喷发，收集生成物后开展动物吸入试验，测定半数致死浓度LC50值用于经常有人停留场所的气溶胶灭火系统，LC50值≥50000mg/m³；仅用于无人配电室、电缆井等少人停留场所的，LC50值≥10000mg/m³，符合标准要求进场组件与原材料质量检验气溶胶发生剂与产气药剂检验药剂稳定性检验检测药剂在高低温环境下的稳定性，确认药剂不会因环境温度变化出现分解、失效问题GA499.1-2010《气溶胶灭火系统第1部分：热气溶胶灭火装置》取药剂试样分别在-40℃和+85℃环境下放置48h，取出后检测组分变化和外观状态药剂无分解、变色、结块现象，组分偏差不超过±2%，符合稳定性要求进场组件与原材料质量检验灭火装置壳体检验壳体材质与厚度检验检测壳体的材质、壁厚是否符合设计要求，检查外防腐层质量，确认壳体能够承受药剂喷发的压力，避免长期使用出现锈蚀穿孔GB50263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》、GA499.1-2010每批次抽样5%，不少于2台，采用光谱分析法验证材质，超声波测厚仪测量壳体不同位置的壁厚，目测检查外防腐层完整性，抽样开展48h盐雾试验壳体材质符合设计要求，壁厚负偏差不超过0.2mm（设计厚度≥3mm时），防腐层无气泡、脱落、裂纹缺陷，盐雾试验后无明显锈蚀斑点进场组件与原材料质量检验灭火装置壳体检验壳体耐压强度检验检测壳体承受最大工作压力的能力，确认喷发过程中不会出现壳体开裂、爆裂等安全事故GB50263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》、GA499.1-2010抽样每批次2台，开展水压强度试验，试验压力为装置最大工作压力的1.5倍，保压5min，观察壳体变形和渗漏情况壳体无永久变形、无渗漏、无裂纹，残压下降率不超过5%，判定为合格进场组件与原材料质量检验灭火装置壳体检验装置密封性能检验检测装置整体密封性能，避免空气中的水汽进入装置内部导致药剂吸潮失效，延长装置使用寿命GA499.1-2010逐台采用氦质谱检漏法检测泄漏率，或采用浸水气密性试验，充入1.1倍最大工作压力的压缩空气，保压2min观察气泡泄漏率不超过1×10^-9Pa·m³/s，浸水试验无连续气泡产生，判定为合格进场组件与原材料质量检验启动控制组件检验电启动器电阻值检验检测电启动器的电阻值，避免因电阻过大出现拒动，或电阻过小出现短路烧毁控制组件GA499.1-2010采用高精度万用表逐台测量启动器电阻，记录偏差电阻值偏差不超过设计额定值的±10%，判定为合格进场组件与原材料质量检验启动控制组件检验启动器触发可靠性检验检测启动器在额定电压下的触发可靠性，确认火灾发生时能够可靠触发装置启动GA499.1-2010每批次抽样10%，不少于3个，施加额定触发电压试验触发动作100%触发成功，无拒动、误爆情况，判定为合格进场组件与原材料质量检验启动控制组件检验火灾探测器性能检验检测配套感烟、感温火灾探测器的响应性能，确认能够及时准确探测火灾，触发系统启动GB4715《点型感烟火灾探测器》、GB4716《点型感温火灾探测器》、GB50116《火灾自动报警系统设计规范》逐个探测器在标准烟箱、温箱中测试响应阈值和响应时间响应阈值符合产品标准要求，响应时间不超过设计要求，无误报、漏报情况，判定为合格进场组件与原材料质量检验启动控制组件检验灭火控制盘功能检验检测控制盘的逻辑控制功能、报警显示功能，确认能够正确处理信号输出控制指令GB4717《火灾报警控制器》模拟不同输入信号，测试报警、故障、联动输出逻辑逻辑关系符合设计要求，信号输出准确，报警、故障、启动信息显示正确，主备电源切换正常，判定为合格进场组件与原材料质量检验输送管网与配件检验管道材质与壁厚检验检测管网管道的材质、壁厚、防腐处理质量，确认能够承受气溶胶喷发的压力，长期使用不发生腐蚀GB50263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》抽样每批次10%，采用光谱分析法验证材质，超声波测厚仪测量壁厚，目测检查防腐层材质符合设计要求，壁厚偏差符合国家标准要求，防腐层完整无脱落，判定为合格进场组件与原材料质量检验输送管网与配件检验阀门性能检验检测系统配套选择阀、止回阀、排气阀的启闭灵活性和密封性能，确认喷放过程中能够正常工作GB50263-2007逐个手动测试启闭灵活性，开展1.1倍工作压力的密封试验，保压5min启闭灵活无卡涩，密封面无渗漏，动作到位，反馈信号准确，判定为合格安装施工过程质量检验灭火装置安装质量检验安装位置与标高检验核对灭火装置的安装位置、标高是否符合设计要求，确认喷口不会被遮挡，满足喷射扩散要求，距离可燃物的安全距离符合要求GB50263-2007采用钢卷尺、水准仪逐个测量装置的坐标、标高，测量装置与周边可燃物的距离坐标位置偏差不超过±10mm，标高偏差不超过±5mm，距离防护区内可燃物的距离不小于1.5m，喷口下方0.5m范围内无障碍物，判定为合格安装施工过程质量检验灭火装置安装质量检验固定牢固度检验检测装置固定的牢固程度，确认能够承受喷发过程的反作用力，不会出现脱落、位移GB50263-2007手动摇动装置，采用力矩扳手检测螺栓紧固力矩，核对吊架承重能力螺栓紧固力矩符合设计要求，摇动无松动，悬挂式装置吊架的额定承重不低于装置总重量的5倍，落地式装置基础水平度偏差不超过1‰，判定为合格安装施工过程质量检验灭火装置安装质量检验喷口朝向检验核对喷口朝向是否符合设计要求，确认不会对疏散通道造成影响，气溶胶能够均匀扩散到防护区整个空间GB50263-2007目测检查，采用角度尺测量喷口喷射角度喷口朝向符合设计要求，无遮挡，不对准疏散门方向，喷射角度偏差不超过±5°，判定为合格安装施工过程质量检验管网安装质量检验支吊架间距检验核对支吊架的间距和牢固度，避免管道喷发过程中出现震动、位移GB50263-2007采用钢卷尺逐个测量支吊架间距，手动摇动检查牢固度公称直径DN50及以下管道，支吊架间距不大于3.0m；DN50-DN100管道，间距不大于4.0m；DN100以上管道，间距不大于5.0m，间距偏差不超过±20mm，支吊架无松动，判定为合格安装施工过程质量检验管网安装质量检验管道焊接质量检验检测管道焊接接头的质量，避免出现裂纹、气孔导致泄漏GB50263-2007目测检查外观，抽样10%开展磁粉探伤检测内部缺陷焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣，焊缝高度不小于管道壁厚，探伤无内部缺陷，合格率100%，判定为合格安装施工过程质量检验管网安装质量检验管网吹扫质量检验清理管道内部的焊渣、铁锈、杂物，避免喷放过程中堵塞喷嘴，影响喷放效果GB50263-2007采用0.6MPa以上的压缩空气吹扫管道，在出口放置白色靶板检验靶板上无铁锈、尘土、杂物等污渍，判定为吹扫合格安装施工过程质量检验管网安装质量检验喷嘴安装质量检验核对喷嘴的型号、位置、朝向，确认喷口通畅，能够满足设计的喷放要求GB50263-2007核对产品型号，目测检查通口，钢卷尺测量位置偏差型号符合设计要求，位置偏差不超过±15mm，喷口通畅无堵塞，朝向符合设计要求，喷嘴紧固无松动，判定为合格安装施工过程质量检验控制线路安装质量检验线路绝缘电阻检验检测控制线路的绝缘性能，避免出现漏电、短路故障影响系统运行GB50166《火灾自动报警系统施工及验收标准》采用500V兆欧表测量线路对地绝缘电阻，逐个回路检测对地绝缘电阻不小于20MΩ，判定为合格安装施工过程质量检验控制线路安装质量检验线路标识检验核对线路标识的准确性，方便后期维护检修，避免误操作GB50166目测检查逐个线路两端的标识所有线路两端都有清晰的标识，标识内容与设计图纸一致，准确对应回路编号和组件名称，判定为合格安装施工过程质量检验防护区与泄压口构造检验围护结构耐压强度检验检测防护区围护结构的抗压能力，确认能够承受气溶胶喷放产生的内部压力，避免围护结构破坏GB50370-2005核对围护结构材质设计参数，核算承载力，必要时开展现场压力试验围护结构的抗压承载力不小于1200Pa，门窗的耐压强度符合要求，判定为合格安装施工过程质量检验防护区与泄压口构造检验泄压口面积与位置检验核对泄压口的面积和位置，确认能够有效泄放防护区内部压力，同时保证灭火浓度达到设计要求GB50370-2005、GB50263-2007钢卷尺测量泄压口的净面积，测量安装位置高度泄压口净面积不小于设计计算值，安装位置在防护区净高的2/3以上，距离喷口不小于1m，无遮挡物，判定为合格安装施工过程质量检验防护区与泄压口构造检验防护区密封性检验检测防护区的密封性能，避免气溶胶泄漏导致灭火浓度不足，影响灭火效果GB50370-2005关闭防护区所有门窗孔洞，对防护区加压至25Pa，保压5min测量压力下降率压力下降率不超过10%，所有孔洞都做了防火密封处理，门窗密封完好，判定为合格系统调试功能检验组件单机调试检验控制盘单机调试测试控制盘的各项基本功能，确认电源、显示、输入输出正常GB50263-2007接通主备电源，操作各个功能按键，模拟输入报警、故障信号，测试输出主备电源自动切换正常，所有功能按键操作有效，报警、故障、启动显示准确，输出信号符合设计要求，判定为合格系统调试功能检验组件单机调试检验探测器单机调试逐个测试探测器的报警功能，确认能够准确输出报警信号GB50166采用标准烟枪、温枪触发探测器，检查控制盘接收的信号探测器能够在规定时间内输出报警信号，信号准确无误，无漏报误报，判定为合格系统调试功能检验联动逻辑调试检验自动启动逻辑检验测试系统自动启动的逻辑关系，确认两路报警触发后能够按照延时要求启动系统，同步触发联动设备GB50263-2007断开启动回路，模拟两路独立的火灾报警信号，记录延时时间和输出信号延时时间符合设计要求（一般为0-30s可调），延时结束后正确输出启动信号，同步关闭通风空调系统、防火阀，关闭防护区防火门窗，启动入口声光报警，逻辑关系完全符合设计要求，判定为合格系统调试功能检验联动逻辑调试检验紧急停止逻辑检验测试紧急停止按钮的功能，确认延时过程中能够终止启动指令GB50263-2007触发自动启动指令，在延时过程中按下紧急停止按钮，检查输出状态启动指令终止，系统回到待机状态，无错误输出，判定为合格系统调试功能检验模拟喷放试验检验喷放时间检测测试系统从启动到喷放结束的总时间，确认符合设计要求，能够在规定时间内完成喷放GA499.1-2010、GB50263-2007采用同等重量惰性介质替代灭火药剂，从启动信号发出开始计时，到喷放结束停止计时，记录总时间S型气溶胶灭火系统喷放总时间不超过120s，K型气溶胶不超过90s，符合设计要求，判定为合格系统调试功能检验模拟喷放试验检验浓度均匀性检测检测防护区内不同位置的气溶胶浓度分布，确认所有区域都能达到灭火浓度GB50370-2005在防护区不同高度、不同角落布置浓度传感器，喷放结束后测定各点浓度防护区内最低浓度不小于设计灭火浓度的90%，无浓度达不到要求的死角，判定为合格竣工验收专项检验技术资料审查施工技术资料完整性审查核对所有施工技术资料，确认施工过程符合规范要求，质量可控GB50263-2007逐项核对资料内容，检查签字盖章手续资料包含设计变更文件、隐蔽工程验收记录、材料进场检验记录、调试记录、试压记录，所有内容真实完整，签字盖章齐全，设计变更有原设计单位确认文件，判定为合格竣工验收专项检验技术资料审查产品质量资料审查核对所有组件的质量证明文件，确认产品符合准入要求GB50263-2007逐个核对产品与证书的一致性所有消防产品都具有有效的3C认证证书，出厂合格证、产品说明书、型式检测报告齐全，产品参数与检测报告一致，判定为合格竣工验收专项检验现场安装质量复核防护区参数复核核对防护区的实际参数，确认与设计一致，没有发生影响灭火能力的变动GB50370-2005现场测量防护区净容积，核对使用用途和可燃物类型防护区实际容积偏差不超过设计值的±5%，使用用途未发生变更，可燃物类型和荷载符合设计要求，未新增超出设计范围的可燃物，判定为合格竣工验收专项检验系统功能抽验模拟启动功能抽验抽样测试系统启动功能，确认整体系统工作可靠GB50263-2007防护区数量少于5个的全部检验，多于5个的抽取20%，不少于1个，开展模拟启动试验100%启动成功，逻辑关系正确，联动动作准确，判定为合格运行周期性维护