热力入口装置安装施工方案

热力入口装置安装施工方案1.工程概况本装置服务于××市××片区集中供热一级网，设计供回水温度110℃/70℃，设计压力1.6MPa，循环流量420t/h。热力入口装置安装于每栋单体建筑地下一层预留热力小室，负责将一次高温水通过板式换热器、过滤器、电动调节阀、热量表、泄水、放气等组件安全、高效地转换为二次低温水，并计量、调节、关断。本次施工共涉及28座独立热力入口，总建筑面积约18万m²，合同工期45日历天，质量目标一次验收合格率100%，零渗漏、零返工。2.编制依据(1)《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014(2)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002(3)《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010(4)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011(5)设计图纸：××市政设计院2023年10月版《热力入口大样图》《自控原理图》(6)厂家资料：××品牌钎焊板式换热器说明书、××品牌超声波热量表安装手册(7)项目部《质量、环境、职业健康安全管理计划》2024版3.施工准备3.1技术准备图纸会审：开工前7天由建设单位组织，形成《图纸会审记录》，对原设计DN150一次侧阀门井深度不足问题出具设计变更，井深由1.2m改为1.5m。方案交底：项目总工对全体作业人员进行PPT交底，重点强调换热器吊装角度、热量表前后直管段要求、不锈钢管道氩弧焊充氩措施。三维建模：采用Revit建立小室模型，提前发现管道碰撞12处，优化后节省弯头18个，缩短工期2天。3.2材料准备序号名称规格材质数量进场检验要点1钎焊板式换热器Q=1.2MW,ΔT=30℃316L28台外观无变形、铭牌参数、打压1.6MPa保压30min无渗漏2超声波热量表DN100,4–20mA远传碳钢镀镍28套配对温度传感器Pt1000检定证书、出厂检测报告3全焊接球阀Q367F-16C,DN150A10556只阀体光谱复检、密封面宏观检查、启闭3次无卡涩4不锈钢管道06Cr19Ni10,Φ133×4304168m固溶处理、晶间腐蚀试验、壁厚超声测厚5橡塑保温B1级,δ=50mmNBR/PVC6.5m³氧指数≥32，表观密度45kg/m³，现场点燃试样自熄3.3机具准备逆变氩弧焊机4台，带高频引弧、电流衰减功能；0.8m³/min移动式氩气瓶10瓶，纯度≥99.99%；电动试压泵3DSY-160，量程0–4MPa，精度1.6级；手持式超声波流量计FLUXUSF601，用于在线比对热量表；红外热像仪FLIRE6，用于保温查漏。3.4作业条件小室结构封顶，内部抹灰完成，地面标高误差≤5mm；一次侧预留套管位置偏差≤10mm，否则采用热煨弯修正；临时用电三级配电、二级漏保，照明采用36V安全电压；设置2m×1.5m材料中转区，铺设防火布，严禁堵塞疏散通道。4.施工工艺流程测量放线→支架安装→设备就位→管道预制→氩弧焊打底→电焊盖面→焊缝探伤→压力试验→保温→自控接线→系统调试→竣工验收5.关键工序操作要点5.1测量放线采用全站仪将小室中心线引至侧墙1.2m高处，用墨线弹出水平基准；用激光水平仪确定换热器基础标高，允许偏差±2mm。5.2支架安装一次侧主管采用40×4mm镀锌角钢双合抱箍固定，间距2.5m；换热器进出口增设减振支架，采用10mm橡胶垫隔离，防止共振；支架与结构采用M10×100mm化学锚栓，拉拔试验≥5kN/颗。5.3设备就位板式换热器单台重168kg，采用3t液压叉车+人工倒链组合吊装，吊带宽度≥50mm，防止壳体变形；就位后使用0.02mm/m水平尺调平，纵向≤1mm/m，横向≤0.5mm/m；换热器与基础间加10mm厚耐热水泥垫铁，二次灌浆采用CGM-1无收缩灌浆料，24h强度≥35MPa。5.4管道预制304不锈钢管切割采用轨道式切管机，端面倾斜≤0.5mm；坡口型式V型，角度30°±2°，钝边1mm；预制段长度控制误差±1mm，采用定位焊三点，长度10mm。5.5氩弧焊内部充氩流量8–10L/min，背面氧含量≤0.1%（用氧指示仪测定）；焊接参数：电流90–110A，电压12–14V，氩气纯度99.99%，喷嘴直径12mm；层间温度≤150℃，采用红外测温仪实时监控；焊缝外观成形均匀，余高0–2mm，宽度每侧增宽1–2mm，无咬边、气孔。5.6探伤射线检测比例100%，执行NB/T47013.2-2015，Ⅱ级合格；不合格焊缝返修不超过2次，返修后重新拍片并扩探至两端各250mm；探伤完毕48h内出具报告，RT底片保存7年。5.7压力试验强度试验压力2.4MPa，保压30min，压降≤0.05MPa；严密性试验压力1.6MPa，保压24h，压降≤0.02MPa；试压介质为洁净自来水，水温≥5℃，试压后排净积水，采用0.3MPa压缩空气吹扫，出口白布5min无污渍为合格；试压过程邀请监理、甲方代表现场签字确认，并留存影像资料。5.8保温采用B1级橡塑管壳，分两层施工，错缝≥100mm；胶水采用专用环保型820B，涂刷厚度0.2mm，接口处加30mm宽铝箔胶带；阀门、过滤器采用可拆卸式铝皮保温盒，厚度0.5mm，搭接20mm，铆钉间距≤100mm；保温完毕用热像仪抽检，表面温差≤2℃，无热桥。5.9自控接线热量表、电动调节阀、温度传感器采用RVVP-4×1.5mm²屏蔽电缆，屏蔽层单端接地；电缆穿KBG管敷设，弯曲半径≥6D，与动力电缆平行间距≥300mm；PLC柜内接线端子预留20%余量，线号管采用双编号，字迹清晰；通电前用500V兆欧表测试绝缘电阻≥20MΩ。5.10系统调试一次侧注水速率≤0.3MPa/h，排气阀见水后关闭；二次侧启动变频循环泵，频率由15Hz逐步升至50Hz，每档运行10min，观察压力、温度曲线；设定二次侧供水温度55℃，电动调节阀PID参数：P=8，I=30s，D=5s，超调≤1℃；热量表瞬时流量与便携式超声波比对，误差≤±2%，记录连续72h数据，形成《热量表校准报告》。6.质量控制措施建立“三检制”：自检、互检、专检，每道工序完成后填写《工序交接单》；焊接工程师每日抽查焊工两名，现场切割试件做宏观金相；材料员对不锈钢管建立色标管理，304—黄色，316L—绿色，严禁混用；试压阶段设置警戒线，压力表经校验合格并在有效期，读数拍照存档；竣工验收前进行48h连续运行，邀请第三方检测机构对水质、噪声、保温外表面温度进行抽检，出具合格报告。7.安全文明施工小室深度≥1.5m，设置上下扶梯，洞口周边设1.2m高防护栏杆；氩弧焊作业佩戴头罩、皮手套，紫外线防护帘封闭，防止弧光伤害；现场配备2具6kg二氧化碳灭火器，动火作业票当日审批；试压盲板采用厚度≥12mmQ235B，螺栓规格M20×100，8.8级高强螺栓，盲板正面刷红漆警示；每日下班前“工完场清”，废焊条、橡塑边角料分类入桶，集中回收；建立疫情防控台账，进场人员测温、登记、佩戴口罩，宿舍每日两次消毒。8.环保措施不锈钢酸洗钝化采用环保膏剂，pH=7，残液用塑料桶回收，交由有资质单位处理；试压排水经三级沉淀池后排入市政污水管网，SS≤70mg/L；夜间施工限值55dB(A)，采用低噪音逆变焊机，设置移动声屏障；橡塑胶水容器密封存放，现场VOCs≤1.0mg/m³，每周委托检测一次。9.进度计划阶段工期开始日期结束日期关键节点备注测量放线2d2024-03-012024-03-02基准点移交与土建同步支架安装5d2024-03-032024-03-07化学锚栓拉拔完成与设备到货同步设备就位3d2024-03-082024-03-10换热器找平验收吊车配合管道焊接10d2024-03-112024-03-20探伤一次合格率≥98%两班倒压力试验3d2024-03-212024-03-23零渗漏签字监理旁站保温自控7d2024-03-242024-03-30热成像抽检合格与电仪交叉系统调试5d2024-03-312024-04-04热量表比对合格第三方见证竣工验收3d2024-04-052024-04-07竣工资料移交城建档案馆同步10.成品保护换热器进出水口用δ=3mm橡胶板临时封堵，防止焊渣进入；不锈钢管道焊接后及时粘贴PVC保护膜，防止交叉施工划伤；保温完成后外缠0.1mm塑料薄膜，防止土建刷漆污染；竣工验收前设置专人巡检，发现保温铝皮凹陷及时更换。11.季节性施工措施冬季施工环境温度≤5℃时，采用电暖风机对小室升温至10℃以上，焊前预热80℃；夏季环境温度≥35℃时，调整作业时间6:00–10:30，15:30–19:00，现场配藿香正气水；雨季在小室入口设0.3m高挡水坎，配备2台DN100潜水泵，雨量≥10mm/h启动强排。12.应急预案风险源触发条件应急措施责任人物资储备电弧灼伤氩弧焊操作失误立即冷水冲洗15min，送医院烧伤科班组长医药箱、救护车试压爆裂盲板选型错误立即停泵泄压，疏散50m，设置警戒安全员备用盲板、扳手不锈钢化学灼伤酸洗液飞溅5%碳酸氢钠冲洗，佩戴护目镜材料员防化服、洗眼器高温中暑夏季连续作业转移至空调房，冰袋降温，补充盐水施工员冰袋、盐水13.竣工资料清单竣工图（含变更