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文档简介

注塑工序零件备料排程确认制度一、总则（一）目的规范。为明确注塑工序零件备料排程确认工作职责，确保生产计划精准执行，提升物料管理效率，特制定本制度。（二）适用范围。本制度适用于公司所有注塑车间、物料仓储部门及相关生产管理部门。（三）基本原则。备料排程确认工作必须遵循“计划先行、数据准确、责任到人、动态调整”的原则。二、组织架构与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，分管生产及仓储的副职领导是直接责任人，具体执行由注塑车间主任、仓储部经理及计划调度员负责落实。（二）部门分工。注塑车间负责提供零件需求计划及工艺参数，仓储部负责物料库存核对，计划调度中心负责整体排程确认。（三）岗位责任。注塑车间计划员需每日提交备料需求清单，仓储部收发货员需确保物料信息准确无误，计划调度员需每周汇总确认排程表。三、备料排程确认流程（一）计划提报。注塑车间每月25日前提交下月零件需求计划，需包含零件编码、数量、所需日期、工艺要求等详细信息。（二）库存核对。仓储部在收到计划后3日内完成库存核查，对短缺物料需立即上报计划调度中心。（三）排程确认。计划调度中心综合车间需求、库存情况及设备产能，于每月28日前完成排程表编制，经生产总监审核后下发执行。（四）动态调整。遇紧急订单或物料变更时，相关单位需在2小时内上报调整申请，计划调度中心于4小时内完成重新排程。四、物料管理标准（一）入库确认。仓储部收货时必须核对物料清单与实物是否一致，对差异情况需拍照留证并立即上报。（二）存储要求。零件需按类别分区存放，使用托盘或货架固定，防潮防尘，重要物料需建立台账并定期盘点。（三）出库核对。发料时必须二次核对零件编码及数量，对特殊工艺要求的物料需加贴标识。五、排程执行监督（一）日检制度。计划调度员每日上午9点前检查车间物料到位情况，对延误项目需立即协调解决。（二）周评估。每周五召开备料排程协调会，通报本周执行情况，分析问题原因并制定改进措施。（三）考核机制。将备料及时率、排程准确率纳入部门绩效考核，对重大失误实行责任追究。六、应急处理预案（一）物料短缺。发现短缺时需立即启动替代方案，优先使用库存同规格物料，紧急时需报请主管领导特批。（二）设备故障。注塑设备突发故障时，需在2小时内上报并调整排程，优先保障关键订单。（三）质量异常。零件出现批量质量问题，需暂停发料并上报质量部门，待问题解决后方可继续执行。七、制度执行与修订（一）培训要求。新员工上岗前必须接受备料排程确认制度培训，考核合格后方可参与相关工作。（二）监督机制。生产副总每月抽查制度执行情况，对不符合要求的行为需限期整改。（三）修订程序。本制度每年修订一次，由计划管理部牵头组织，修订后需经总经理办公会审议通过。八、附则（一）解释权。本制度由公司计划管理部负责解释。（二）生效日期。本制度自发布之日起施行，原相关规定同时废止。（三）配套文件。本制度需与《注塑车间物料管理制度》《生产计划管理办法》等文件配套执行。（四）记录保存。所有备料排程确认文件需保存三年备查，重要

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