顶棚吊顶转换层钢支架安装施工方案

第第页顶棚吊顶转换层钢支架安装施工方案一、主要编写依据1、设计图纸。2、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。3、国家关于工程施工和验收的法律法规。二、工程概况吊顶转换层钢材品种、规格：转换层吊杆和水平杆均为【角钢L125*8】，布置间距详见图纸连接形式：焊接，防火要求：防火涂层为3厚超薄型结构防火涂料。三、施工安排施工部位为【****】房间四、施工准备（一）技术准备1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。5、材料进入现场需进行材料检验并合理堆放，以便于现场施工顺利进行。（二）机具准备机具设备表序号设备名称规格型号单位数量1电子经纬仪DJD-G台12自动安平水准仪D2S3-1台13检测尺2m把24钢尺50m把15盒尺10m把56交流电焊机BX-260台37台式冲击电钻17KW个88型材切割机YZA-10台19手提电锯SF1-32个310砂轮切割机KT-971个111打磨机NBJ-4个5（三）材料准备所有材料用人工搬运二次运输。五、主要施工方法及措施1、针对结构为钢结构，吊顶工程吊筋超过1.5米，通过对天棚钢结构的连接下弦杆进行位置测量，对测量数据进行研究、分析，确定每块单元板的吊点位置，并计算出主吊杆方管的下垂高度（原结构H-吊顶高度-1.5米）及间距，L125*8角钢主吊杆焊接在结构转换层上。2、特点（1）钢结构屋面存在结构跨度较大、结构之间位置存在施工误差、空间结构复杂，吊顶装饰工程测量、吊点定位困难的特点。（2）吊顶转换层钢架龙骨布置为网状，以适应曲面的空间变化，通过使用轻钢龙骨及可调节挂件，消除位置不精确所造成的施工误差，同时满足轻钢龙骨随曲面空间的变化。（3）每条吊顶板通过吊顶轻钢龙骨进行安装，可方便的进行单块板的拆卸与安装。（4）现场施工进度严格控制。分割及标高精度严格控制。（5）施工工艺必须先进、可操作性强、工序衔接紧密，工效高。（6）技术含量高、质量容易保证，并能产生明显的经济效益。3、工艺原理原设备转换层上连接L125*8角钢，通过对天棚设备转换层的连接下弦杆进行位置测量，对测量数据进行研究、分析，确定每块单元板的吊点位置。六、工艺流程及操作要点（一）工艺流程测量放线水平校核→找基准点→计算设备转换层下垂尺寸→在设备转换层上焊接主吊杆→校核焊接方管主檩条→安装配套吊顶附件→安装卡齿龙骨→校核龙骨基准点→安装石膏板→固定牢固→调整水平标高→固定牢固→清洁（二）操作要点1、测量放线（1）测量放线是吊顶工程中要求最为精密的一道工序，在控制吊顶平滑度上起着重要作用。测量放线工作总体上遵守先整体，后局部的程序。（2）利用水平仪、经纬仪将结构轴线进行复核并施放到原结构工字钢梁底或自控基点面上，作为原始控制线。（3）将控制线利用经纬仪向上导到原结构工字钢梁，用拉通钢丝的形式形成控制线。2、吊顶荷载的计算根据设计图纸确定吊顶钢架的受力形式为恒荷载，通过对钢架截面抗拉抗压抗弯强度及截面抗剪强度及最大挠度等值的计算，选择适合的L125*8角钢做为主龙骨，同时将转换层自重放大1.2倍测算对屋面钢架的附加荷载，最终测算值能够满足设计要求。七、焊缝质量标准（一）保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。（二）基本项目1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。2、咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t为连接处较薄的板厚。（三）成品保护1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。2、不准随意在焊缝外母材上引弧。3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。（四）应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。（五）本工艺标准应具备以下质量记录1、焊接材料质量证明书。2、焊工合格证及编号。3、焊接工艺试验报告。4、焊接质量检验报告、探伤报告。5、设计变更、洽商记录。6、隐蔽工程验收记录。7、其它技术文件。八、防腐防火施工要求（一）防腐施工1、建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆采用红丹油性防锈漆。2、主要机具：气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。3、作业条件（1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。（2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。（4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。4、工艺流程基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收（1）基面清理建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。①钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗.②钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除.（2）底漆涂装①调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。②刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，厚度不小于2.5毫米，接槎整齐。③刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。④待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。⑤待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。⑥底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。（3）面漆涂装①建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。②面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。③面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。④涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。⑤喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。⑥喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。（4）涂层检查与验收①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。5、保证项目应符合下列规定（1）涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。（2）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。（3）不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。6、基本项目应符合下列规定：（1）涂装工程的外观质量合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。（2）构件补刷漆的质量合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。（3）涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。7、保护（1）钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。（2）钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。（3）涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。（4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。8、环境条件（1）涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。（2）当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。（3）当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。（4）钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。（二）防火施工1、一般规定（1）钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。（2）当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，并经验收合格后，方可进行防火涂料施工。（3）施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈处理遍数应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。（4）钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工。（5）施工防火涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。（6）施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。2、质量要求本工程采用超薄型钢结构水性防火涂料产品分。在受火时，该产品涂层涂膜中的发泡成分即受热分解，膨胀增厚生成致密均匀的防火隔热保护层，能发生分解吸热反应，阻止热传递，延缓钢结构升温，大大提高了钢结构的耐火时间。该涂料是一种受火膨胀隔热性能好和具有良好装饰性能的钢结构防火涂料。在室内超薄型钢结构防火涂料中，水性涂料可用清水做稀释剂，且不会与任何防腐底漆起化学反应；油性涂料需用专用稀释剂稀释，与水性防火涂料相比较，更便于冬季施工，并可根据用户的需要调制成各种颜色。超薄型钢结构防火涂料特别具有涂层超薄且平整、附着力强、耐火性能好、装饰性好、施工方便等优点。可广泛应用于工业及民用钢结构厂房、体育馆、展览馆等多种用途钢结构建筑的防火保护。3、技术支持：GB14907—20024、基本性能（1）防火性能：该涂料经“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”检验合格，并通过“公安部消防产品合格评定中心”型式认可。。（2）理化性能：符合GB12441-2002标准要求。5、施工方法（1）防火涂料施工应在钢结构工程验收合格、钢结构相连的管件安装完毕、屋面防水工程完工之后，室内装修之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。（2）防火涂料施工前，应将钢结构表面的尘土、油污、杂物的清理干净做除锈处理，加涂防锈底漆，并保证与防火涂料不发生化学反应。待防锈漆实干后，方可进行防火涂料的施工。施工时，对不需要进行防火保护的机械设备和其他构件等进行遮蔽保护。（3）涂料在使用前应充分搅拌均匀，涂料稍稠时，水性涂料用清水稀释；油性用专用稀释剂稀释，稀释程度以便于喷刷，不流淌为宜。（4）施工工具宜采用重力式或斗式喷枪，配能自动调压0.6~0.9㎡/mm的空气压缩机，喷嘴直径4-6mm，空气压力0.4-0.6MPa。局部修补和小面积施工，面层装饰涂料，可用刷涂、喷涂或滚涂。喷涂2次，每次喷涂厚度部小于2.5毫米。（5）施工后的涂层，应防水、防暴晒、防污染和防止机械的破坏，如有损坏需进行修补。（6）施工过程和涂层干燥固化前，水性涂料施工温度在0℃以上，相对湿度≤90%，现场的通风状况应良好。6、注意事项（1）涂料应在-10~36℃的环境温度施工和保存，严禁冻结（水性涂料贮存施工温度建议在3℃以上）。（2）本防火涂料使用时不能同其它涂料，油漆相混。（3）施工后的构件应避免雨淋，施工未用完的涂料，要