氩弧焊作业注意事项

氩弧焊作业注意事项小径管管对接水平固定焊开坡口和装配方法（1）试件材料

20无缝钢管。（2）试件规格60mmx4mm，L=200mm,见图（3）坡口尺寸60°V形坡口，钝边为0.5-1mm。（4）焊接材料E4303或E5015焊条，直径为2.5mm或3.2mm。（5）焊接要求

单面焊双面成形。（6）试件装配

1）修磨钝边为1-1.5mm，无毛刺，错边量<0.5mm。2）试件清理。用角向磨光机、锉刀、砂布和钢丝刷等清理坡口正反两面各20mm范围内的油污、水分、氧化物、毛刺和铁锈等，直至露出金属光泽。3）试件的装配与定位焊。将清理好的试件，对齐找正、留有3-4mm间隙，用正式焊接工艺和焊接材料，在试件坡口内斜平位置(上爬坡)定位焊一处即可，将定位焊点处理成斜坡状并有适当的反变形。组装后经检查合格后，按焊位和合适的高度将管子固定在操作架上待焊。小径管子对接水平固定焊试件如上图所示。

2小直径管对接水平固定打底层焊接技术(1)引弧---连弧焊引弧用碱性焊条焊接时，在起弧过程中，由于熔渣少、电弧中的保护气体少等原因，使熔池保护效果不好，焊缝极容易出现密集气孔，多为N2气孔。为了防止这类现象出现，碱性焊条的引弧多采用划擦法。在始焊处时钟6点位置的前方10mm处引弧后，把电弧拉至始焊处，即时钟6点位置进行电弧预热，当发现坡口根部有“出汗”现象时，将焊条向坡口间隙内顶送，听到“噗噗”声后，稍停一下，使钝边每侧熔化1-2mm并形成第一个熔孔，这时引弧工作完成。碱性焊条需用电流比同直径的酸性焊条要小10%左右。为此，引弧过程中要求焊工手稳、技术高，引弧及回弧动作要快、准。断弧焊引弧在时钟6-5点位置，即仰焊位置引弧,用长弧进行预热，当焊条端部出现熔化状态时，用腕力将焊条端部的第一、第二滴熔滴甩掉。与此同时，观察预热处有“出汗”现象时，迅速而准确地将焊条熔滴送入始焊端间隙，稍做一下左右摆动的同时，焊条向后上方稍微推一下，然后向斜下方带弧、灭弧，第一个熔池就这样形成了，引弧工作结束。

(3)焊条角度起焊点，即时钟5-6点位，焊条与焊接方向管切线的夹角为80-85°。2）在时钟7-8点位置为仰焊爬坡焊，焊条与焊接方向管切线的夹角为100°-105°。3）在立焊位置，即时钟9点钟位置，焊条与焊接方向管切线的夹角为90°。4）在立位爬坡焊位置，即时钟10-11点位置施焊过程中，焊条与焊接方向管切线的夹角为85-90°。5）在平焊位置，即时钟12点位置焊接时，焊条与焊接方向管切线的夹角为75-80°。各点位置焊条角度如图3-6-4及3-6-5所示。前半圈与后半圈相对应的焊接位置，焊条角度相同。

3小直径管对接水平固定盖面层焊接技术清理熔渣仔细清理打底层焊缝与坡口两侧母材夹角处的熔渣、焊点与焊点叠加处的熔渣。

2.运条方法在时钟5-6点位置，即仰焊位置引弧后，长弧预热仰焊部位，将熔化的第一、第二滴熔滴甩掉，因为此时的熔滴温度低、流动性不好。然后以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形运条或横向锯齿形运条法施焊。焊接过程中始终保持短弧，焊条摆至两侧时要稍作停顿，将坡口两侧边缘熔化1-2mm，使焊缝金属与母材圆滑过渡，防止产生咬边缺陷。焊接过程中，熔池始终保持椭圆形状且大小一致，熔池应明亮清晰。前半圈收弧时，要对弧坑稍填些熔化金属，使弧坑成斜坡状，为后半圈焊缝收尾创造条件。焊接后半圈之前，应把前半圈起头部位焊缝的焊渣敲掉10-15mm，焊缝收尾时注意填满弧坑。用碱性焊条焊接盖面层时，始终用短弧预热、焊接，引弧方法采用划擦法。

3.焊条角度由于根部打底层焊缝已焊完，盖面层焊缝与根部是否焊透无关，主要技术问题是盖面层焊缝应成形良好，余高应符合技术规定，焊缝与母材圆滑过渡，无咬边。为此，焊条与管子焊接方向切线的夹角应比打底层焊接稍大5°左右，如图3-6-6所示。

（1）仰焊位置，即时钟6-7点位置，焊条与焊接方向管切线的夹角为85°-90°。（2）仰位爬坡焊位置，即时钟7-8点位置，焊条与焊接方向管切线的夹角为105°-110°。（3）立焊位置，即时钟9点钟位置，焊条与焊接方向管切线的夹角为95°。（4）立位爬坡焊位置，即时钟10-11点位置，焊条与焊接方向管切线的夹角为90°-95°。（5）平焊位置，即12点钟位置，焊条与焊接方向管切线的夹角为75°-80°

4步骤及注意事项1）熟悉图样、清理坡口表面和修锉钝边。2）按装配要求组装试件，进行定位焊，并将试件水平固定在焊接支架距地面800-900mm的高度上待焊。3）从管子仰焊位处引弧起焊，按逆时针先焊右半圈，采用断弧法焊至平焊位。4）清理焊渣并修磨仰、平焊位接头，成缓坡状。5）变换焊接位置，焊接左半圈，在仰焊位缓坡状处起头或用电弧切割成缓坡状再起头，用与右半圈同样