水上钻孔桩钢护筒制作与施沉施工

水上钻孔桩钢护筒制作与施沉施工钢护筒制作（1）钢护筒长度确定钢护筒入土深度根据施工现场具体淤泥质粘土层厚度进行确定，其顶口超出钻孔平台30cm。（2）钢护筒结构根据本标段桩基类型，钢护筒直径分布于Φ1.4m至Φ3.1m之间。其中，桩径为1.2m及1.6m的桩基其钢护筒比桩径大20cm，其余桩基其钢护筒比桩径大30cm。（3）钢护筒制作钢护筒由专业厂家采用螺旋焊缝加工，经平板车运至现场。陆上钢护筒在顶口50cm位置设置2道对称加劲箍，其厚度与钢护筒厚度一致，长度为50cm；水上钢护筒在顶、底口均设置50cm的加劲箍，其厚度与钢护筒厚度一致，沿护筒一周进行焊接。钢护筒顶口设置吊孔以方便施沉，并做好标尺，便于观测施沉情况。钢护筒加工示意及吊耳布置见图-1和图-2。图-1钢护筒加工示意图(单位:mm)图-2钢护筒吊耳布置图(单位:mm)（4）钢护筒加工质量要求钢护筒加工的偏差应满足规范要求，详见表-1。表-1钢护筒加工质量要求序号项目规定值或允许偏差检查方法1直径±10mm用钢尺检查2椭圆度小于d/100，且不大于30mm用钢尺检查3端面倾斜度≤3mm用经纬仪检查4纵轴线弯曲矢高≤护筒长的0.1%，且≤30mm用钢尺和塞尺检查5护筒对接错台板厚/5，且≤4mm用钢尺和塞尺检查（5）钢护筒现场存放区钢护筒经平板车运输至现场，其装载应牢固，设置不小于护筒直径5%的防滚动挡块。为防止护筒不能及时施沉，在钻孔平台设置临时钢护筒存放区，采用型钢作为台架，护筒使用篷布进行遮盖。钢护筒施沉（1）钢护筒施沉工艺流程图。1）陆上钢护筒施沉工艺流程图如图-3所示：图-3陆上钢护筒施沉工艺流程图2）水上钢护筒施沉工艺流程图如图-4所示：图-4水上钢护筒施沉工艺流程图（2）陆上钢护筒施沉陆上钢护筒为保证其施沉垂直度，首先使用机械开挖导向坑，将护筒吊入导向坑内，使其临时固定，再使用振动锤将其施沉至设计标高。钢护筒顶面应高出原地面30cm以上。护筒施沉完成后，护筒周围回填表土并捣实，填实宽度不小于30cm，以防止其下沉、偏斜及渗水造成孔口坍塌。陆上钢护筒施沉见图-5所示。图-5陆上钢护筒施沉示意图（3）水上钢护筒施沉1)导向架设计与制作水上钢护筒施沉设置导向架辅助施沉，导向架固定于钻孔平台上。其主要作用为保证钢护筒在自重作用下及在连续施沉时能够垂直入土下沉。导向架结构示意见图-6所示。图-6钢护筒导向架结构示意图2)导向架安装固定导向架采用履带吊吊装移位，固定在水上钻孔平台上。导向装置内设置有供钢护筒定位、纠偏、调整的千斤顶和锁定装置，以便对钢护筒进行微调定位、施沉过程中纠偏及调整。3）钢护筒施沉施工方法①首先在护筒下放处放置导向架，然后人工配合履带吊起吊钢护筒下放于导向架中，通过四周定位装置将护筒中心与桩中心重合，同时用水平尺或吊锤检查，使钢护筒竖直；②在首节护筒顶口下放至距离导向架上方1m左右时，进行钢护筒接长工作；③重复步骤②，直至钢护筒下沉至设计标高。水上钢护筒施沉示意图如图-7。图-7水上钢护筒施沉示意图（4）钢护筒施沉注意事项：1）在振动施沉过程中，振动锤、夹持器、桩顶必须连接可靠，其中心与护筒中心、钻孔桩中心应保持在一条直线上。偏差控制在50mm以内。2）钢护筒插打时应采用两台仪器交汇测量，钢护筒定位应现场完成计算，计算数据应相互校核，以保证计算的准确性。3）钢护筒施沉过程中用吊锤配合检查其竖直度，保证自身垂直度。4）当钢护筒施沉到设计标高后，测量偏位情况，在护筒顶口放出桩位纵横中心线及钢护筒顶标高，完成钢护筒施沉。桩基开孔前和终孔后要及时复核护筒高程，以便钻孔桩在钻进、终孔及钢筋笼安装的高程定位。5）钢护筒施沉应有完整的施工记录，其内容包括桩号、时间、沉桩施打记录等。6）钢护筒施沉完毕和钻进过程中需进行孔口防护，采用防护围栏对孔口进行围蔽，同时设置安全警示标牌。孔口防护示意图见图-8。图-8孔口防护示意图（5）钢护筒施沉技术要求钢护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于50mm；钢护筒在竖直方向的倾斜度≤1％，且不大于500mm；（6）常见问题及处理方法表先-2钢护筒施沉常见问题及处理方法常遇问题产生原因处理方法钢护筒达不到设计标高或施沉困难振动锤大小与钢护筒的形状、断面和地层不匹配；更换合适的振动锤遇地下障碍物或桩侧摩阻力很大清除障碍物；按贯入度控制钢护筒破损钢护筒转运或施沉时出现破损转运时下垫，吊装时轻吊慢放钢护筒施沉垂直度偏差过大钢护筒架立不正及时调正振动锤与钢护筒中心不在同一直线上加强测量导向架损坏，存在