广连高速TJ08标钻孔灌注桩专项施工方案

1 3 3 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 8 8 9 21 22 24 30 36 40 40 40 42 45 48 50 50 50 51 52 58 58 58 60 60 61 61 61 64 66 67 67 67 67 68 70 72 72 72 72 72 73 73 73 75 77 77 78 79 88道穿越英德市、阳山县交界处山岭后，至青莲镇峡头村新陂，路新陂大桥位于清远英德市青莲镇峡头村境内，为路线跨线共11联，39跨：2×25+9×（4×25）+25m预制箱梁；右线起讫桩号为K131+842.2~8Z1～Z8、Y1～Y8、Z18~8均风速为2.5米/秒，夏秋季为南风，冬春季为北风该段地貌单元主要的不良地质现象主要为岩溶，工作区内受早加里东以来的的长期复杂活动，导致故项目区内各类接触带复杂，地质构造非常复杂，以断裂构造为为了便于施工我部对部分乡道、村道进行优化拓宽沿线水网发达，沟渠密布，山塘水库较多，水资源较为沿线水电资源丰富，电力供应充足，可就近利用地方电坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全123454、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-根据设计文件和现场施工条件，结合现场地形条件、桩基各工点根据工期要求和阶段性目标要求，依据桩基量和设备，精心组织，精心施工，克服一切困难，确保在计划进度计划制定节点目标，按时进行节点考核，对逾期未完成的序号1234567891121314258667483951台12辆33/台64台25辆26/站27辆48台9米量1/辆1/辆1个2个2辆1个1VS个2根据工程规模、工期、质量等要求，项目部成立了以项目财务部安全部办公室财务部安全部办公室合约部试验室测量组质检部科学技术部物资部设备管理部理工作，2名技术人员（含技术部长）、9名质检员（含质检部长法清孔，安装钢筋笼后，导管法灌注水下砼成桩。混凝土施工采施工。钻孔桩施工完成后，采用环切法破桩头。基坑开挖后进行施工前提条件施工前提条件埋设护筒、钻机就位粘土造浆钻进成孔接装导管和砼料斗二次清孔拆除导管钻机移位测量复核桩位做好钻孔记录检验孔深、孔径、沉渣厚度等检查、运输检验导管等设备罐车运送砼或泵送的修建工作，并做好场地平整、硬化、排水等工作。根据建及毗邻区域内水、电、气、通信等地下管线资料进行复查并做好标识，采取移出、保护或加固措施，确保管线安全。各项临时设施如照明、动实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前现场的施工。现场桩基护筒开挖埋设前需请物探及人工），首先根据设计图纸提供的桥轴线平面示意图及平护筒埋设时，采用十字中心定位法。首先，测量人员将把钻孔的位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字线在护的圆心位置，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合群（排）桩钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩泥浆池采用人工配合挖掘机进行挖掘，挖出的土方集中堆放，以便后续回填使用。桩基完成灌注后，泥浆池内的废浆采用泥浆泵及时抽到泥浆运池底的沉渣晾干后，用挖掘机挖出并用密闭式运输车运出工地高度根据桩位地质情况选择2～4m。钢护筒集同时在吊点位置设置内支撑，控制钢护筒在存放、吊装施工中钢护筒埋设采用挖坑法或者静压下沉法，开挖埋设，与桩中心线下平行）。护筒就位后通过十字控制桩（护桩）检求安装牢固，不易位移，可采用长钢筋打入实土中，如遇虚土行加固，护桩确保高于护筒顶，以备开挖过程中对桩位进行检每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后并应待钢护筒埋设就位完毕，且经过测量复测护筒偏位符并根据逐孔地质钻探资料和施工图纸绘制钻孔桩位地质剖面图开挖时注意放坡，对坡面进行防护，防止产生滑塌。如有困作平台。当陡坡挖方边坡面积过大时，应采取相应的边坡防桩中心轴线三者在同一铅锤线上。不得以钢护筒中心代替桩中置、孔形、倾斜度不满足设计要求。同时钻机在成孔过程中现场技钢丝绳的垂直度和平面位置是否发生变化，钻机有无沉降现象，不绳卡间距是钢丝绳直径的6-8倍。绳卡在开钻前，钻机技术人员检查具备开钻条件后，一定要经过经理注意均匀地松放钢丝绳的长度，特别注意防止松岩层时，尽量提高孔底的泥浆比重，使孔底泥浆由一般的钻渣经过标定。钻孔过程应详细记录施工进展情况，包括时间处，应在出渣口捞取钻渣样品，渣样洗净后装于密封的塑料袋内对地质变化点深度要仔细量测，力求准确。渣样抽取后，钻孔过用木盒，按取样时间（深度）分隔存放，并于木盒显著位置注部报监理工程师、业主和设计单位处理，同时进行分组孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，各方现场核查地勘资料各方现场核查地勘资料是否满足地质勘探原则及设计要求满足施工单位进行桩基施工业主代表和设计单位等四方联合讨论确定四方签认桩基终孔现场处理表，以桥梁为单位汇总后统一报设计不满足施工单位进行补勘与设计资料一致按设计桩底标高终孔钻进到达岩层、中（微）风化层施工单位有异议与设计资料不一致监理工程师判断桩基终孔桩基施工前，须对每座桥的桩位坐标进行复核，并提交书计确认。同时应认真阅读桥梁墩台一般构造图及工程地质勘察则和熟悉桥梁桩基的地质情况。桩基施工时，必须尽可能优先处出现孤石、岩溶和采空区等不良地质情况时，应由广州从化至清远连州高速公路项目桩基终孔现场处理签认表施工单位:合同段:监理单位:编号:清孔是逐步将孔内泥浆中钻渣、颗粒等悬浮物分离出来，定性好，同时保证混凝土灌注前孔底沉淀层厚度满足设计度达到设计要求之后，提出钻头，由质检负责人对孔径、孔深、查验收，确认满足设计要求后报验，经业主、设计、监理、施工嵌岩桩终孔时，确认持力层是否满足要求，桩基持使采集到的大部分岩渣块径≥1cm方可作为持力层判定标准，其次对原设计为摩擦桩或桩底标高为暂定值的桩基施工，钻进至对原设计为摩擦桩的桩基施工，实际钻进至设计孔底标高，钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度处理。用测绳测量孔深并记录（钻孔施工人员应严格控）；清孔措施：清孔采用换浆法，分两次进行。一次在钻孔完缩孔。清孔过程中要确保有足够的清孔时间，并经过多次循环胶体率98%注:坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒出水泡，出渣量显②出渣后未及时补充泥浆或水，或孔内出现承压水，或钻孔通③护筒埋设太浅，下端孔口漏水、坍塌或钻机直接接触在护筒⑥清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔①在松散粉质泥砂岩钻进，应控制进尺速度，选用较大相对用验孔器等查明钻孔偏斜的位置和实际情况后，吊住③小铁件可用电磁铁打捞；钻头的打捞应视具体情况而定，主④掉落钻物宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。若落体已然后打捞，打捞无效时，应尽快寻找有经验的打捞队伍，不能值得强调的是：在任何情况下，严禁施工人员进入没有护钻孔中处理故障。当必须下入钻孔时，应邀请专业人员，并备清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和①加大泥浆比重和粘度，停止进行泥浆循环，补浆保证浆面③采用空心锤冲孔法处理，用特制的空心锤反复冲击埋锤四周钢筋骨架制作安装方法为孔外制作，在钢筋加工场地将钢筋笼现场分节安装，钢筋笼采用箍筋成形法集中制作，外观顺直无变用吊车吊放钢筋笼。钢筋骨架上焊接保护层支撑钢筋，梅花型布常根据钢筋的定尺长度确定。由于施工工期紧张钢筋的连接：考虑本工程施工点繁多，施工任务紧，为了节约施工时间，采用直螺纹套筒连接。具体加工和连接方法及要求见①钢筋按设计接头位置下料，下料采用电动砂轮切割机切割口应垂直钢筋轴线，不得有马蹄形或翘曲端头。制作中考虑整部分的切除,下料长度根据现场钢筋的原端头弯直情况调整,②剥肋滚压能自动实现对中、夹紧、剥肋滚压等工序，钢筋剥压退回至零位，然后将钢筋插入顶紧，油泵加压剥肋滚压。油泵筋的剥肋滚压基圆尺寸及剥肋滚压缩短尺寸应参考规范要求。钢筋1234径4.能顺利旋入螺纹并达到旋合长度④逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满、有无断⑤钢筋的套丝及螺纹套筒的一端套接均在后场完成，对于两端套上螺纹套筒并盖上套筒盖，另一端用塑料保护套对端头进⑦由于钢筋型号较多、钢筋长度变化不一，做好标记显的特别⑨直螺纹丝头现场检验包含螺纹丝头牙型检验和直径检验。螺到牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合纹直径检验用专用卡规及环规检验，达到卡规、环规检验钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，采用自动滚焊机法施工，条件下液压支撑→卸笼→安装加强筋；具体施工时，主筋下料完成后穿过固定旋转盘模板圆孔至移动旋转盘的孔中进行固定，把盘筋一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕），钢筋笼分节在钢筋加工场地内制作，按设计要求安装声测管，根据钢筋加工场场地大小设置钢筋笼台座作业线。并列的两条作业线间距离为1.5~钢胎架由圆弧钢板骨架与加强筋圈两部分组成。圆弧状钢板骨工，骨架上按照主筋位置与半径大小设置主筋凹槽，该骨架在混凝土垫层顶面布置钢筋笼台座，安装并调整好平面位置制作钢筋笼节段时，首先在各凹槽上放置主筋，然后在强筋圈，并点焊。由于加强筋圈直径较大，为防止变形，提高钢强筋圈内增设三角钢筋支撑。同时在钢筋笼吊装位置布置型钢加足够的刚度，而不发生变形。加劲圈由钢板卷制，中间焊接十字采取点焊连接。最后按照加强筋成型法的施工流程，安装其他主钢筋笼接头的直螺纹工艺，必须保证主筋的加工精度，因此主求布置，声测管通过定位钢筋定位，实施焊接，底管钢板即对桩孔进行孔径，深度及垂直度检查，并进行钢筋笼安装。钢筋钢筋笼在起吊和转运过程中产生变形，转运到孔位后徐徐安放，防顶部应设置4个吊点，并对称布置，吊点处竖向受力钢筋可靠。当一节钢筋笼下放至护壁孔口位置后，采用型钢穿过钢筋笼上。第一节钢筋笼下放完成后按上述方法进行第二节钢筋笼的施工在钢筋笼下放过程中应及时连接好检测管接头并绑扎固定，严密、不漏浆，在砼施工时不发生移位。每一节钢筋笼下放管中注入清水。在钢筋笼的接长、安放施工过程中，钢筋骨能使用；钢筋笼顶、底口端面应平齐，主筋顺直；钢筋笼径±10mm；骨架倾斜度±0.5骨架中心平面位置±2包括各种机械设备的检查（如拌和设备，罐车、吊机、在第一次使用导管前，必须对导管进行水密承压试验和接头Yc—混凝土拌合物的容重（取24kN/m³);hc—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全锈。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180°,再次加压，保持钢筋笼下放完毕，开始安装导管，导管由运输车运抵墩侧处，在首次导管下放前必须对所使用的导管长度进行测量，并标导管接头的牢固性，确保在砼浇筑过程中安全可靠，不脱落，不技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管组合和位后，导管顶部卡在导管架上，如下图所示。导管下放到位后钢护筒钢护筒导管架测锤系在用标准钢尺复核过的测绳上同时再次对孔内泥浆进行洒水湿润，并检查储料斗的运作情况（包括阀门能否开启和关可靠）。清孔完成后及时安装料斗，做好砼灌注准备，现场技术员桩基混凝土所用的石子的级配、砂子的粒径、水泥的品种及外掺减水剂等都要经过严格的试验。混凝土所选用混凝土粗集好的和易性和足够的流动度，细集料采用级配良好的中砂；为提缓混凝土的初凝时间（根据配合比凝结时间试验结果确定初凝混凝土在验收合格的拌合站搅拌机集中拌制，自全始出料的最短搅拌时间，应按照搅拌机产品说明书的要求并经试时间必须满足施工要求，拌制砼所用的粗、细骨料必须经过试验确定。落度及其损失，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。当搅混凝土运输到现场时，还应进行塌落度、流动度、首批混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m）和填充导管底部的需要，所V—灌注首批混凝土所需数量（m³);H1—桩径底至导管底端间距，一般为0.3～0.4m，H2—导管初次埋深深度（m取1.0m；h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆），按照以上公式来确定不同桩径的水下桩灌注时的首批在实际操作中比V稍大，拌合站必须备有2倍发电机是否运转正常，同时电工和发电机操作手全过程值班，高灌注前现场技术员在原始记录表上根据实际情况填节数及导管组合，确定合理的导管悬空高度（桩孔底至导管底端间距一般）；卸料卸料口小料斗开合式导管卡板浇注平台灌注导管钢护筒灌注开始前安排2辆8m3混凝土罐车装足够的混凝罐车撤出，由第二辆罐车停在卸料位置做好卸料准备。吊装子，使混凝土沿导管下落，同时第二车混凝土罐车开始卸料内有足够的混凝土，整个混凝土灌注过程中，应保持混凝土首批混凝土灌注成功后，随即转入正常灌注阶段的正常灌注，混凝土通过罐车运输至墩位处，通过小料斗及制在2～6m，当导管埋深超出规定时，应及时进行导线竖直和位置居中，逐步提升。现场技术人员应随时注意观察水位升降情况，及时测量并记录导管埋置深度和混凝土面高度导管拆除前要准确测量砼顶面至基准面的高通过导管总长减去已拆除的导管长度复核拆管后埋深是否符合拆管工人须在确定导管固定好后方能进行导管拆除。导管拆除在灌注前和过程中，须加强混凝土坍落度检测，避免混凝土象，同时需防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底程中，试验室必须派专人值班，按规定频率检查砼的塌落度及和持联系，确保砼的灌注顺利进行；在施工过程中，试验人员应按避免造成砼的浪费；混凝土灌注到桩顶标高符合要求时，必须注意的混凝土面高度，并核对混凝土的灌入方量，以经连通管流入泥浆池，为后续钻孔施工再利用。对于混凝土灌至现场技术员在灌注砼过程中必须做好详细的灌注记录施工情况，加强与生产调度和值班领导的沟通，如有异常情况及桩基施工完成且砼强度达到检测要求后，及时与检测单位按设计要求及《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80／1身完整性检验，除逐桩通过声波透射法检测桩基超声波检测数量及具体桩位分配等内容，根据设计及123456±50为确保桩头质量，桩基砼浇筑完成后，采用人工下护全部挖出，减少桩头破除时间。在承台、墩身或桩基施工前，进破除时应凿除全部松散砼，露出清洁密实的砼，并保证桩头的完灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措经过补救、补强的桩须经认真的检验认为合格后方可②导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预合物用钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除，然后重新下放骨架、导如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝③若混凝土面在水面以下不很深，未初凝时，可于导管底部设），④若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原混凝土顶面的泥渣在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，导管堵塞，称为卡有大卵石、拌合不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的理休整（注意切勿使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发拔出，重新安设钻机，利于较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深锤探测。如测深锤原系挂被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或在潮水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施，如振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如土初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径稍小的护筒至出混凝土表面泥渣；派潜水工下至混凝土表面，在水下将导主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上克服钢筋笼上升，除了主要从上述改善混凝形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部，实浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时，发生孔壁预防办法是:取测深锤重力规定值。重锤即使在混凝土坍落度尚大时也可能处理办法可按具体情况参照前述接长护筒；或大多是以上各种事故引起的次生结果。此外，由于首批混凝土已初凝，流动性降低，而续灌的混凝土冲破顶层而上对已发生或估计可能发生夹泥断桩的桩，应采用地质钻机，用地质钻机钻芯取样检验钻孔桩质量方法，费时多，变化较大。作为地下隐蔽工程，在桥梁桩基础施工中，遇到溶洞给施工带来很大困难，如处理方法不当，往往会造成掉钻、卡锤、埋锤、漏浆、塌孔、会影响桥梁结构安全。因此在桩基施工前前充分了解桥梁各桩基所遇溶洞的发育规律、基本形态、规模大小、溶穴顶底板岩层厚度、完整性、洞内充填的处理措施，确定合理的桩基类型和桩底高程。为确保施工安全主要措施包括：覆盖层钢护筒预护壁、旋喷桩帷幕护壁、进入粘土层约2m，如果淤泥层或砂层直接与岩面相接，），②钢护筒跟进需要采用引孔工艺，成孔期间需要采取适当的护③对于沉放至岩面人钢护筒，底部冲至岩面前，采用抛填片石④当砂层较厚，钢护筒沉放困难时，可采用旋喷帷幕护壁接长降造成周围土体坍塌或不均匀沉降，可旋喷止水帷幕护壁。帷幕），⑤钻探揭露存在覆盖层土洞和岩面的浅层溶洞应进行预注浆处充填应进行工艺试验，试验确定预注的压力、预充填材料①对现有地质钻孔未发现溶洞的灰岩区桩基，桩基施工一般密填筑溶洞，形成护壁。回填的片石和黏土比反复成空次数达到五次，仍有漏浆、塌孔发生时，从工程进③对单个溶洞高度大于等于3m、小于5m的情况，若溶洞内为无充填、半充填、全充填物的状态为可塑的情况，采用抛填片石黏土法施工溶洞，形成护壁。回填的片石和黏土比例按的袋装水泥。溶洞高度范围内反复成孔的次数不得少于三填物的状态为流塑、软塑的情况，对溶洞进行预注浆充填；若状态为可塑的情况，采用抛填片石黏土法施工，通过抛填片石成护壁。回填的片石和黏土比例按体积比7:3⑤对于更大型的溶洞，且洞内无充填或流塑充填物，护筒内水双层钢护筒施工法。该方法比较适合串珠型和多层的特大溶洞按岩溶路段桥梁基础施工过程中产生事故后果的严重高危险等级：桥梁基础施工事故产生的后果c.桩位处区有地下河或地下水流通过，或桩位处溶洞与旧级a.覆盖层处理方法土洞采用预注浆方式（根据填充物情况b.溶洞处理方法采用钢护筒跟进穿越溶洞或者采取旋喷帷幕等主动处置措施），c.桩基施工工艺建议对覆盖层尽可能采用回旋钻成孔工艺，a.覆盖层处理方法土洞采用预注浆方式（根据填充物情况理。采用钢护筒支护，钢护筒采用引孔跟进施工工艺，b.溶洞处理方法原则上采用抛填法进行处理，采用抛填片石措施///措施////预注浆是在打入钢护筒以及桩基冲孔前，对覆盖层及岩④在大漏失量的溶缝、溶隙地层中注浆，有时一开始吸浆量很⑤水泥-水玻璃注浆有两种施工方法。一种是将水玻璃作为采用双管按比例送入孔内，在孔内混合并灌注，适用于存在地下）：b.水灰比：0.6～1.0。d.终压标准：注浆过程中注浆压力均匀持续上升达到设计终压较大规模溶洞的桩基检验注浆效果时采用钻孔查验，由业主及监理注浆完毕48H后，钻孔检查注浆充填情况。若发桩周高压旋喷帷幕主要采用单管旋喷注浆法进行施工，即出，形成高压射流，通过高压射流切割搅动土体，同时旋转和浆均匀混合，经凝固后形成圆柱状固结体，即旋喷桩。使每根钻机就位，下入喷射器、喷杆至孔底，连接导流器—→受孔底①钻孔时要轻压、慢钻、多提，保证成孔垂直③钻孔至砂层、卵石层，如有大量漏浆或塌孔，因无法往孔内进时，必须采取自上而下分层、分段逐层喷浆，②压力达不到设计要求值，要求查明原因，检查喷嘴、钻杆接⑤配制浆液浆液采用42.5R普通硅酸盐水泥配制。高为了避免后施工基桩塌孔或漏浆对附近已施工基桩差的基桩。桩基冲孔过程对周边土体产生较大的扰动，式，进一步探明溶洞的分布情况。根据后续资料重新确定桩底充填物的厚度，以免在溶洞顶板破裂时产生卡锤、掉锤事故。同泥浆出现大量的泄漏，大冲程产生很大的震动，泥浆早期形成的松散的覆盖层容易垮落，加快钻孔的坍塌。对上述情况宜以小冲），更要采用小冲程反复冲进，以形成可靠的护壁，以免在的粘结力，提高泥浆的胶体度和稳定性。泥浆池要有足够的容遇溶（土）洞的处理措施在岩溶裂隙、溶洞、土洞发育的岩并按比例投入片石，采用冲锤或重锤挤压、封堵回填的止浆效果，粘土宜采用袋装或泥球状抛入，定充填物，使孔壁趋于密实、稳定。为保证回填及后采用片石和粘土回填溶洞，回填高度每次为宜，每回填一次采提高泥浆密度以耐为宜。或采用回填碎石粘土混合料后用护管跟凝土后钻进，即在钻孔冲至溶洞底板后，不清孔，用水下灌注方土，每灌左右振动使混凝土向四周挤压，一直灌到超过洞顶左右后重新钻探。灌注的细石混凝土在桩孔四周形成一个圆形或半圆环境因素的确定，须综合考虑地质条件、项目施工工艺方法、等因素。因其地质条件特殊性（岩溶强烈发育本标段桩根据设计文件的自然地理条件、气象特征、水文地质条件1圾2染3染45工建设项目“三同时”制度未落实，操作规程不规范，事1形破坏的因素，抓住重点，因地制宜，综合考虑，制切合实际的防治设计方案，同时严格掌握科学合理的方法，才能达到彻底根治病害边坡的目的，为工程的良的泥浆，清除坍落物；孔壁坍塌时，探明坍塌防止不正常情况发生，多抽取岩样来判断是否接每一位操作人员对溶洞的方案处理、抢险措施及选用小冲程进尺，逐渐将顶板击穿，防止卡钻。同穿顶板之前，安排专人观察孔内泥浆面的变化，发浆面不再下降稳定后，小冲程轻打挤压形成泥石孔2起重力矩超过额定负器、限高装置失灵。2.严禁起吊设备起吊超过额定荷载的重物，吊装过程中严“十不吊”起重作业32.设备运行过程中做好自检，每日检查设备安全设施是否42.配电箱、电缆、电线应采购合格产品，满足现场施工需4.严禁非电工人员私自操作配电线路。5要求。光束不得直接照射工程船舶、机械的操2.作业现场的预留孔洞、上下道口及沟槽等危险部位应设63.制订合理的劳动休息时间，减少高温时段作业4.应有足够清洁的饮用水，供给防暑降温品和补充营养：饮水方式以少量多次为宜，同7害机动车的安全管理。并由负责人确定一名专、兼职2.施工现场要对所征的用地进行硬化，主要交通道路要加3.运行的车道要设立导航标志，让进出车辆分上4.交通管理员对在场作业的一切机动车辆做不定期的检查确保车况良好、车容整洁，制动、转向、喇叭、灯视镜齐全有效，发现问题有权提出整改并要5.施工现场的主要干路不得堆放材料杂物，成员：陈文宇、向波、皱继红、李鹏、肖旭123456789强用电管理，选择正确输电线路、配电箱、漏7、桩基施工时，在施工区段两端设置“前方施工、机械进场时项目生产部、设备管理部与安全环保部必置漏电保护器、配电箱内的线路布设条理清楚、配电箱外有开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸类电器应是合格品；两级保护:选取符合容量要求和质量合装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情（5）制定消防责任人，并安装一定数量的灭火器，做到50米范围内都能及钻孔桩桩孔上口设置防护钢管围栏，围栏必须设置电线与臂杆、吊索、吊物等距离符合安全距离规定，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，<12、夜间施工作业须配备充足、有效的照明设施、通讯设施和作业点采用高架灯（日光色镝灯）作为主要照明设施检查，合格后请监理工程师检查，发现问题及时做到每个质检人员熟练掌握技术规范、熟悉设计图纸、控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员操作规程、使用不合格材料、影响工程质量的除坚决返工加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格；（④钢筋丝头应满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检应小于95%;①钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，这是减少接②为保证钢筋骨架在吊装连接时，其安装精度满足规范接后的套筒内丝头是否顶紧居中。在一根钢筋上沿钢筋轴向证在骨架吊装时能够准确连接。在钢筋笼内架设三角撑或十接头不处于同一截面内，接头最多不超过同一截面的50同一端头定位钢板的位置正确，底座标高一致，并且加固浆利检查到孔设计要求。4、如发生孔内坍塌，判明位置，回填砂和当当未反压固速度过快埋深宜控制在易埋管，不足会导致断桩。水造成断桩。密封，下放题等工作原则：统一领导，分级负责。项目经理预警，预测灾情的发生趋势及可能对特定区域内的为了保障路堑高边坡施工顺利进行，保证从业人员在施工过程中的安全与健康，最大限度地控制危险源，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，特应急救援组应急救援组医疗抢险组警戒保卫组家属安置组联络应急救援领导王红、龙光、李红林、陈文宇（5）向项目领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门负责事故期间亲属探视伤亡人员的接待和事各抢险队队员均挑选年龄在高的政治素质和安全意识的为了发生紧急情况时能及时联络，及时启动应急预案，应急小组相关负责人的急电话要在现场、生活区、必要的操作面上予以公布，并予以简单的说明，说明在何种紧急情况下打何人的应急电话，应急小组组长、副组长及相关小组小组抢险救援队在接收到紧急救援求救信号后，需立即赶赴现场，服从现场总指123456789TJ08标b24号依据本预案应急处置的需求，建立健全以本项做到本项目内部各部门、各场所应急物资资源共享、动态应急救援用车优先使用，保证调运有关急救援人员及装护，维持现场秩序，及时疏散群众。必要时，请求事充分利用项目部现有的技术人才资源和技术钻孔平台设计不合理；桩基施工平台超负荷；钻杆、材料堆放不规范易发生坍塌、钻孔过程中孔壁砂层随泥流失流失，地层内大片空洞，造成地层坍塌进而引起平台坍塌、地质情况不明确，钻孔中遇到溶洞，孔内水失危速下降，引发一员疏散到安全地带，并划出危险区域，拉起警应授权给现场最高负责人或能及时赶往现场的项目最高平台有可能坍塌的原因，采取进一步的应急措施，并编制施作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，主要指各种起重吊装设备在施工过程中，制动建立机械台帐、检查记录、维护保养记录，安全挥一线抢救工作。施救前要查明险情，然后提出救护方案移动伤员时注意固定颈部、胸腰部脊椎，搬运时保持曲扭动加重伤情；现场已有的设备做不到使伤员脱离在建工程与外电高压线之间未达到安全操作距离或防遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳未作要求的，要增设屏障、遮栏或保护网，避免施工机械电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移①迅速关闭开关，切断电源，使触电者尽快脱离电源绝缘钳子。抢救者可站在绝缘物体上，如胶垫、木板；穿挖孔桩临边作业，下部结构施工，高处作业物料堆放不平部、拌和站梯子、张拉工作平台、台车、桥面等本应急处置措施仅针对重伤及以上情况的处置，火灾事故和压力容器爆炸事故的危害及社会影生产生活中，项目应该将预防火灾事故和压力重点环节进行管理，尽可能早