《零件几何量检测》-第7章圆锥应用版

圆锥在机械制造中的应用圆锥滚子轴承立铣刀阀芯活顶尖圆锥塞规锥套零件圆锥配合的特点是：可自动定心，对中性良好，而且装拆简便，配合间隙或过盈的大小可以自由调整，能利用自锁性来传递扭矩以及良好的密封性等优点。但是，圆锥配合在结构上比较复杂，其加工和检测较困难。1.圆锥的基本参数:

1)圆锥角α和圆锥斜角α/2在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。

在通过圆锥轴线的截面内，圆锥轴线和素线间的夹角，用符号α/2表示。2)圆锥直径圆锥在垂直于其轴线的截面上的直径。常用的圆锥直径有：最大圆锥直径D、最小圆锥直径d、给定截面内圆锥直径dx3)圆锥长度L：最大圆锥直径截面与最小圆锥直径截面之间的轴向距离。4)锥度：两个垂直圆锥轴线截面的圆锥直径D和d之差与其两截面间的轴向距离L之比C=(D一d)／L=2tan(α/2)

2.圆锥配合种类：

1)间隙配合:这类配合具有间隙，而且在装配和使用过程中间隙大小可以调整。常用于有相对运动的机构中。如某些车床主轴的圆锥轴颈与圆锥滑动轴承衬套的配合。2)过盈配合:这类配合具有过盈，自锁性好，产生较大的摩擦力来传递转矩，折装方便。例如钻头(或铰刀)的圆锥柄与机床主轴圆锥孔的配合、圆锥形摩擦离合器中的配合等。3)过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合，其中要求内、外圆锥紧密接触，间隙为零或稍有过盈的配合称为紧密配合，它用于对中定心或密封，可以防止漏液漏气。如锥形旋塞阀、发动机中的气阀与阀座的配合等。为了保证良好的密封性，通常将内、外锥面成对研磨，所以这类配合的零件没有互换性3．圆锥配合的形成:

(1)

结构型圆锥配合：由内、外圆锥的结构或基面距(内、外圆锥基准平面之间的距离)确定它们之间最终的轴向相对位置，并因此获得指定配合性质的圆锥配合。(2)

位移型圆锥配合：由内、外圆锥实际初始位置开始，作一定的相对轴向位移

或施加一定的装配力产生轴向位移而获得的圆锥配合。首页第二节圆锥公差一、圆锥公差项目二、圆锥的公差标注三、圆锥的表面粗糙度四、未注公差角度的极限偏差首页1.圆锥直径公差：以基本圆锥直径(一般取最大圆锥直径D)为公差尺寸，按GBl800-79规定的标准公差选取。用TD表示=Dmax-Dmin2.给定截面圆锥直径公差：以给定截面圆锥直径为基本尺寸，按GB／T1800.3规定的标准公差选取。用TDs表示.3.圆锥角公差AT：共分为12个公差等级，分别用ATl、AT2、…ATl2表示，其中ATl精度最高，等级依次降低，ATl2精度最低。ATa=αmax-αmin,查表L=25，AT9,JS分别，ATa=±2′9″4.圆锥的形状公差：一般由圆锥直径公差带限制而不单独给出。直线度、圆度和表面粗糙度的标准。

返回圆锥的公差标注，应根据圆锥的功能要求和工艺特点选择公差项目。在图样上标注相配内、外圆锥的尺寸和公差时，内、外圆锥必须具有相同的基本圆锥角(或基本锥度)，标注直径公差的圆锥直径必须具有相同的基本尺寸。圆锥公差通常可以采用面轮廓度法(如图7-14)。有配合要求的结构型内、外圆锥，也可采用基本锥度法(图7-15)，当无配合要求时可采用公差锥度法标注(图7-16)。

返回

圆锥的表面粗糙度的选用参见表7-4。返回

未注公差角度的极限偏差见表7-5。它是在车间一般加工条件下可以保证的公差。返回第三节圆锥角和锥度的测量一、锥度和角度的相对量法二、锥度和角度的绝对量法

三、锥度和角度的间接量法四、实验视频首页锥度和角度的相对量法是指用锥度或角度的定值量具与被测的锥度和角度相比较，用涂色法或光隙法估计被测锥度或角度的偏差。在成批生产中常用圆锥量规检验圆锥工件的锥度和基面距偏差。圆锥量规分为圆锥塞规和套规，其结构如图7-17所示。返回锥度和角度的绝对量法是指用分度量具、量仪直接测量工件的角度，被测角度的具体数值可以从量具、量仪上读出来。生产车间常用万能角度尺直接测量被测工件的角度。返回锥度和角度的间接量法是指用正弦规、钢球、圆柱量规等测量器具，测量与被测工件的锥度或角度有一定函数关系的线值尺寸，然后通过函数关系计算出被测工件的锥度值或角度值。机床、工具中广泛采用的特殊用途圆锥，常用正弦规检验其锥度或角度偏差。在缺少正弦规的场合，可用钢球或圆柱量规测量圆锥角。返回1、一外圆锥的锥度C=1：20，大端直径D＝20，圆锥长度L＝60，试求小端直径、圆锥角α和素线角α／2。

2、某零件的锥角α=30°，在中心距C=100毫米的正弦规上