《零件几何量检测》-第6章光滑极限量规

第一节概述由于量规需要判断孔、轴是否在规定的两个极限尺寸范围内，所以应成对使用。其中一个是通规，另一个是止规。检验时，如通规能通过，止规不能通过，则零件合格。光滑极限量规有塞规和卡规。

轴用量规称为卡规或环规。量规按用途分为：（1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号T和Z表示。（2）验收量规验收量规是检验部门或用户验收产品时使用的量规。（3

）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。首页第二节

量规尺寸公差带一、工作量规公差带二、验收量规

三、校对量规公差带

首页标准规定公差带以不超越工件极限尺寸为原则。通规的公差带对称于Z值(称为公差带位置要素)，其允许磨损量以工件的最大实体尺寸为极限；止规的制造公差带是从工件的最小实体尺寸算起，分布在尺寸公差带之内。返回工厂检验工件时，工人应使用新的或磨损较少的工作量规“通规”；检验部门应使用与加工工人用的量规型式相同但已磨损较多的通规。用户所使用的验收量规，通规尺寸应接近被检工件的最大实体尺寸，止规尺寸应接近被检工件的最小实体尺寸。返回轴用通规的校通——通量规TT的作用是防止轴用通规发生变形而尺寸过小，检验时，应通过被校对的轴用通规，它的公差带从通规的下偏差算起，向通规公差带内分布。轴用通规的校通——损量规TS的作用是检验轴用通规是否达到磨损极限，它的公差带从通规的磨损极限算起，向轴用通规公差带内分布。轴用止规的校止——通量规ZT的作用是防止止规尺寸过小，检验时，应通过被校对的轴用止规，它的公差带从止规的下偏差算起，向止规的公差带内分布。校对量规的公差规定等于工作量规公差的一半。表6-1IT6∽IT16级工作量规制造公差和位置要素（摘录）返回第三节量规设计一、量规设计原则及其结构

二、量规极限偏差的计算三、量规其它技术要求

首页光滑极限量规的设计应符合极限尺寸判断原则(泰勒原则)，即孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸，且在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。

返回例6-1计算ф20H7／f6孔、轴用工作量规的极限偏差。解：1.首先确定被测孔、轴的极限偏差。查第二章极限与配合标准，ф20H7的上偏差ES=+0.021mm；下偏差EI=0，轴ф20f6的上偏差为es=-0.020mm，下偏差ei=-0.033mm。2.确定工作量规制造公差和位置要素值由表6-1查得：IT7，尺寸为ф25mm的量规公差T=0.0024mm，位置要素Z=0.0034mm；IT6，尺寸为ф25的量规公差为T=0.002mm，位置要素Z=0.0024mm。3．计算工作量规的极限偏差(1)ф20H7孔用塞规通规:上偏差=EI+Z+=(0+0.0034+0.0012)mm=+0.0046mm

下偏差=EI+Z-=(0+0.0034—0.0012)mm=+0.0022mm

磨损极限=EI=0

止规上偏差=ES=+0.021mm

下偏差=ES—T=(+0.021—0.0024)=+0.0186mm(2)ф20f6轴用环规或卡规通规上偏差=es-Z+=(-0.02-0.0024+0.001)mm＝-0.0214mm

下偏差=es-Z-=（-0.02-0.0024-0.001）mm=-0.0234mm

磨损极限=es=-0.020

止规上偏差=ei+T=(-0.033+0.002)mm=-0.031mm

下偏差=ei=-0.033mm返回工作量规的形状误差应在量规的尺寸公差带内，形状公差为尺寸公差的50％，但形状公差小于0.001mm时，由于制造和测量都比较困难，形状公差都规定选为0．001mm。量规测量面的材料可用淬硬钢(合金工具钢、碳素工具钢等)和硬质合金，也可在测量面上镀以耐磨材料，测量面的硬度应为HRC58∽65。量规测量面的粗糙度，主要是从量规使用寿命、工件表面粗