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文档简介

热冲压模具排版校验制度规范一、总则（一）目的意义。为规范热冲压模具排版校验工作，提升模具质量与生产效率，特制定本制度。1.适用范围本制度适用于公司所有热冲压模具的设计、制造、装配及使用阶段的排版校验活动。2.基本原则排版校验工作必须遵循“事前预防、事中控制、事后总结”的原则，确保模具结构合理、尺寸精确、功能达标。二、组织架构（一）职责分工。明确各部门在排版校验工作中的具体职责。1.设计部门负责模具结构设计，确保排版布局符合工艺要求。2.制造部门负责模具零件加工，保证尺寸精度与装配质量。3.质检部门负责排版校验工作的监督与实施。4.生产部门负责模具使用阶段的排版验证。三、排版校验流程（一）流程规范。详细规定排版校验的各个环节。1.设计阶段排版校验（1）设计输入设计部门完成模具图纸后，需提交设计输入清单，包括材料规格、工艺参数等。（2）设计评审组织设计评审会议，由设计、制造、质检部门共同参与，评审内容包括结构合理性、可制造性等。（3）设计输出评审通过后，出具设计输出报告，明确排版校验标准。2.制造阶段排版校验（1）零件加工校验制造部门完成零件加工后，需进行尺寸测量，确保符合图纸要求。（2）装配过程校验装配过程中，每完成一个关键节点，质检部门需进行排版校验，防止错装、漏装。（3）首件检验首件产品必须经过严格排版校验，合格后方可批量生产。3.使用阶段排版校验（1）生产线验证生产部门在模具投入使用前，需进行排版验证，确保模具与生产线匹配。（2）定期检查生产过程中，每班次需进行排版检查，发现异常及时上报。（3）报废处理经排版校验不合格的模具，需按规定报废，并分析原因，防止类似问题再次发生。四、排版校验标准（一）技术要求。明确排版校验的具体技术指标。1.尺寸精度模具各零件尺寸必须符合图纸要求，允许偏差±0.1mm。2.位置关系零件之间的相对位置必须准确，允许偏差±0.05mm。3.功能验证模具必须满足设计功能，如冲压深度、成型精度等。4.安全要求模具必须符合安全标准，无尖锐边缘、无干涉现象。五、质量控制措施（一）措施保障。制定保障排版校验质量的具体措施。1.人员培训定期组织排版校验人员培训，提升专业技能。2.设备管理确保测量设备精度，定期校准，防止测量误差。3.标准化作业制定排版校验作业指导书，确保操作规范。4.数据记录所有排版校验数据必须详细记录，便于追溯与分析。六、附则（一）制度修订。规定制度修订与解释权限。1.修订程序本制度由技术部

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