金属幕墙预埋件安装施工方案

金属幕墙预埋件安装施工方案一、编制依据1.1设计文件建筑幕墙工程施工图（图号：________）结构专业预埋件布置图（图号：________）幕墙深化设计图纸（图号：________）1.2规范标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020《建筑幕墙》GB/T21086-2007《建筑幕墙工程技术规范》JGJ102-2019《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.3企业标准企业《幕墙预埋件安装工艺标准》Q/________-20__企业《质量、环境、职业健康安全管理手册》二、工程概况2.1项目基本信息工程名称：________建设地点：________建设单位：________设计单位：________监理单位：________总包单位：________幕墙施工单位：________2.2幕墙系统特征幕墙类型：________最大建筑高度：________m标准层高：________m预埋件数量：约________件主要埋件规格：________2.3施工难点预埋件定位精度要求高（偏差≤3mm）部分埋件位于异形结构部位与主体结构施工交叉作业多工期紧张，需与土建同步施工三、施工部署3.1施工目标质量目标：预埋件安装一次验收合格率100%工期目标：满足主体结构施工进度要求安全目标：零伤亡、零事故环保目标：噪声≤70dB，粉尘排放达标3.2施工流水段划分根据主体结构施工段划分，将幕墙预埋件安装划分为以下施工段：施工段楼层范围预埋件数量计划工期第一施工段1F-5F________件________天第二施工段6F-10F________件________天第三施工段11F-15F________件________天第四施工段16F-屋面________件________天3.3施工组织机构3.3.1项目管理架构项目经理：全面负责技术负责人：技术方案制定与监督施工员：现场施工管理质检员：质量检查验收安全员：安全文明施工监督材料员：材料进场验收班组长：具体施工操作3.3.2劳动力计划工种人数工作内容预埋件安装工________人埋件定位、安装、固定电焊工________人埋件焊接测量工________人测量放线普工________人材料搬运、清理3.4施工进度计划预埋件加工制作：________年_月_日-________年_月_日第一施工段安装：________年_月_日-________年_月_日第二施工段安装：________年_月_日-________年_月_日第三施工段安装：________年_月_日-________年_月_日第四施工段安装：________年_月_日-________年_月_日全面检查验收：________年_月_日-________年_月_日四、施工准备4.1技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审编制专项施工方案并经审批进行技术交底和安全交底建立测量控制网制定预埋件加工计划4.2材料准备4.2.1预埋件材料要求锚板材质：Q235B，厚度≥8mm锚筋材质：HRB400，直径≥12mm焊接材料：E43型焊条防腐材料：环氧富锌底漆+氟碳面漆4.2.2材料进场验收标准检验项目要求标准检验方法检验频率外观质量无裂纹、锈蚀、变形目测全数检查尺寸偏差±2mm钢尺测量每批10%材质证明合格证、质保书查验资料每批检查焊接质量无裂纹、气孔、夹渣目测+磁粉检测每批5%4.3机具设备准备4.3.1主要施工机具设备名称型号规格数量用途全站仪LeicaTS061台测量放线水准仪DSZ22台高程控制电焊机ZX7-4004台埋件焊接角磨机GWS8504台表面处理电锤GBH5-402台钻孔磁力钻MAB8252台钢板钻孔4.3.2检测工具钢卷尺（5m、30m）游标卡尺（0-200mm）焊缝检验尺磁粉探伤仪涂层测厚仪4.4作业条件准备主体结构钢筋绑扎完成模板安装就位测量控制点移交完成临时用电、照明到位安全防护设施搭设完成五、预埋件加工制作5.1加工工艺流程钢板下料→钻孔→除锈→锚筋下料→弯钩加工→焊接→校正→防腐处理→检验→标识→包装5.2加工技术要求5.2.1钢板加工采用数控火焰切割或等离子切割切割面平整度≤1mm孔位偏差≤1mm孔径偏差：+0.5mm，-0mm5.2.2锚筋加工采用机械切断，禁止气割弯钩角度135°，弯钩长度≥5d端部设置弯钩或锚板5.2.3焊接要求采用双面角焊缝，焊脚尺寸≥6mm焊接顺序：对称焊接，减少变形焊缝质量等级：三级焊接后立即清渣检查5.3防腐处理表面处理等级：Sa2.5级环氧富锌底漆：干膜厚度60μm环氧云铁中间漆：干膜厚度80μm氟碳面漆：干膜厚度60μm总干膜厚度≥200μm5.4质量检验外观检查：100%尺寸检查：每批10%焊缝探伤：每批5%涂层厚度：每批10%六、预埋件安装施工6.1施工工艺流程测量放线→预埋件检查→定位安装→临时固定→复核校正→最终固定→隐蔽验收→成品保护6.2测量放线6.2.1控制网建立以主体轴线为基准，建立幕墙控制网控制网精度：角度闭合差≤10”，相对误差≤1/20000设置明显标识，定期复核6.2.2预埋件定位采用全站仪精确定位定位精度：±3mm设置定位标记，便于检查6.3预埋件安装方法6.3.1板式预埋件安装在结构钢筋上标记埋件位置将预埋件就位，调整标高和位置采用点焊临时固定复核位置精度与主体结构钢筋焊接牢固设置支撑，防止混凝土浇筑时移位6.3.2槽式预埋件安装在模板上开孔，槽口朝向正确将槽式埋件嵌入模板用T型螺栓与模板固定填充泡沫条，防止混凝土进入浇筑后及时清理槽口6.3.3后置埋件安装按设计要求钻孔清孔除尘注入化学锚固胶植入锚栓固化养护拉拔试验6.4安装质量控制要点6.4.1位置控制项目允许偏差检查方法中心线位置±3mm钢尺测量标高±3mm水准仪测量垂直度1/1000靠尺检查平整度2mm2m靠尺检查6.4.2固定要求与主体结构钢筋焊接长度≥60mm焊接点不少于2处设置防位移支撑混凝土浇筑时专人看护6.5特殊部位处理6.5.1转角部位设置专用转角埋件保证锚固长度加强固定措施6.5.2变形缝部位设置滑动连接件预留变形空间采用柔性连接6.5.3异形结构部位定制异形埋件精确定位加强固定七、质量检查与验收7.1检查验收程序自检→互检→专检→监理验收→隐蔽验收7.2检查验收标准7.2.1主控项目检查项目质量标准检查数量检查方法预埋件材质符合设计要求全数检查查验质保书预埋件位置偏差≤3mm抽查10%测量检查锚固长度符合设计要求抽查5%钢尺测量焊接质量无裂纹、未焊透抽查5%目测+探伤7.2.2一般项目检查项目允许偏差检查数量检查方法预埋件标高±5mm抽查10%水准仪测量预埋件平整度2mm抽查10%2m靠尺检查防腐涂层厚度≥200μm抽查5%测厚仪测量表面质量无锈蚀、污染全数检查目测7.3验收记录预埋件安装检查记录表隐蔽工程验收记录质量检验批验收记录分项工程质量验收记录八、成品保护8.1保护措施混凝土浇筑前覆盖塑料薄膜浇筑后及时清理表面设置明显标识，防止碰撞后续施工时专人看护发现损坏及时修复8.2保护责任安装单位负责安装完成后的初步保护土建单位负责混凝土施工期间的成品保护后续施工单位负责交叉作业期间的成品保护九、安全文明施工9.1安全管理措施9.1.1高处作业安全作业人员必须持证上岗正确佩戴安全带设置安全防护网工具系挂防坠绳恶劣天气停止作业9.1.2临时用电安全采用TN-S接零保护系统设置漏电保护器电缆穿管保护配电箱上锁管理定期检查维护9.1.3焊接作业安全办理动火审批手续配备灭火器材设置接火盆专人监护作业后检查清理9.2文明施工要求材料堆放整齐工完场清控制施工噪声减少粉尘污染规范处理废弃物9.3应急预案高处坠落应急预案触电事故应急预案火灾事故应急预案物体打击应急预案应急物资储备清单十、环境保护措施10.1噪声控制选用低噪声设备设置隔音屏障限制作业时间定期监测噪声10.2粉尘控制洒水降尘封闭作业个人防护定期清扫10.3废弃物管理分类收集定点堆放及时清运合法处置十一、季节性施工措施11.1雨季施工准备防雨材料设置排水设施雨后检查设备调整作业计划11.2冬季施工采取保温措施预热焊接材料控制冷却速度加强质量检查11.3高温施工调整作业时间提供防暑用品加强通风监测人员状态十二、技术经济分析12.1技术指标预埋件安装精度：±3mm一次验收合格率：≥98%返工率：≤2%安全事故率：012.2经济指标人工费：________元/件材料费：________元/件机械费：________元/件综合单价：________元/件12.3效益分析提高安装精度，减少返工缩短工期，降低成本保证质量，提升信誉安全可靠，减少损失十三、施工