测量工程深基坑水平位移监测基准点埋设施工作业指导书

测量工程深基坑水平位移监测基准点埋设施工作业指导书一、基准点布设原则（一）稳定性原则基准点作为深基坑水平位移监测的参照标准，其自身稳定性直接决定监测数据的准确性。因此，基准点必须布设在不受基坑开挖、降水及周边施工活动影响的稳定区域。通常要求基准点距离基坑边缘的距离不小于基坑开挖深度的2倍，且应避开地下管线、地下构筑物以及可能发生沉降或位移的区域。例如，当基坑开挖深度为15米时，基准点应设置在距离基坑边缘至少30米的位置。若周边存在高层建筑或其他大型构筑物，还需进一步评估其对基准点稳定性的影响，必要时可适当增大基准点与基坑的距离。（二）通视性原则为确保监测仪器能够准确观测到基准点，基准点之间以及基准点与监测点之间必须保持良好的通视条件。在布设基准点时，应充分考虑周边地形、建筑物、树木等障碍物的影响，避免视线被遮挡。若无法避免障碍物，可采用设置转点的方式解决，但转点的稳定性也需满足监测要求。同时，基准点的布设位置应便于监测人员操作，确保监测工作能够高效、安全地进行。（三）可靠性原则基准点的数量应满足监测工作的可靠性要求。一般情况下，深基坑水平位移监测基准点不应少于3个，以便在监测过程中进行相互校核，及时发现基准点可能出现的位移或沉降。当基坑周边环境复杂或监测精度要求较高时，可适当增加基准点的数量。此外，基准点的布设应形成闭合或附合导线，提高监测结果的可靠性和精度。（四）耐久性原则基准点应具备足够的耐久性，以保证在整个监测周期内能够正常使用。在选择基准点的埋设位置时，应考虑到周边环境的长期变化，避免基准点受到雨水冲刷、冻融循环、机械碰撞等因素的破坏。同时，基准点的埋设材料应具有良好的抗腐蚀性能，确保其在长期使用过程中不会发生锈蚀或损坏。二、基准点类型及适用范围（一）混凝土基准点混凝土基准点是最常用的基准点类型之一，适用于大多数深基坑监测场景。它通常由混凝土墩和顶部的标志点组成，混凝土墩的尺寸根据实际情况确定，一般直径不小于30厘米，高度不小于50厘米。标志点可采用不锈钢或铜质材料制作，表面应进行抛光处理，以提高反光性能，便于监测仪器观测。混凝土基准点具有稳定性好、耐久性强、成本低等优点，但埋设过程相对复杂，需要较长的养护时间。（二）钢管基准点钢管基准点适用于地下水位较高或土层较软的地区。它由钢管和顶部的标志头组成，钢管的直径一般为48-60毫米，长度根据土层情况确定，通常应打入到稳定的地层中。标志头可采用与钢管焊接的方式连接，也可采用螺纹连接。钢管基准点具有埋设速度快、对土层适应性强等优点，但稳定性相对混凝土基准点略差，需要定期进行校核。（三）岩石基准点当基坑周边存在岩石地层时，可采用岩石基准点。岩石基准点是在岩石上钻孔，然后将标志点嵌入孔中，并用水泥砂浆固定。岩石基准点具有极高的稳定性和耐久性，适用于监测精度要求较高的深基坑工程。但岩石基准点的布设受地形条件限制较大，且埋设成本较高。（四）强制对中基准点强制对中基准点适用于高精度监测项目，如大型深基坑、地铁车站等。它通过特殊的装置，使监测仪器能够快速、准确地对中基准点，减少对中误差。强制对中基准点通常由对中盘、对中杆和标志点组成，对中盘固定在混凝土墩或岩石上，对中杆可插入对中盘中，标志点设置在对中杆的顶部。强制对中基准点具有监测精度高、操作简便等优点，但埋设和维护成本较高。三、基准点埋设施工程序（一）前期准备1.资料收集在进行基准点埋设前，应收集相关的工程资料，包括基坑设计图纸、地质勘察报告、周边环境资料等。通过对这些资料的分析，了解基坑的规模、开挖深度、周边地形地貌、土层分布情况以及可能存在的影响因素，为基准点的布设和埋设提供依据。2.现场勘察根据收集到的资料，进行现场勘察，核实资料的准确性，并确定基准点的具体布设位置。在现场勘察过程中，应重点关注周边建筑物、地下管线、树木等障碍物的分布情况，以及地层的稳定性和承载力。同时，还应考虑监测人员的操作便利性和安全性，确保基准点的布设位置合理。3.设备材料准备根据基准点的类型和埋设要求，准备相应的设备和材料。主要包括挖掘设备（如挖掘机、铁锹等）、混凝土搅拌设备、钢管、标志点、水泥砂浆、测量仪器（如全站仪、水准仪等）等。在准备设备和材料时，应确保其质量符合要求，能够满足基准点埋设的需要。（二）基准点埋设1.混凝土基准点埋设（1）基坑开挖：根据设计要求，在选定的基准点位置开挖基坑，基坑的尺寸应比混凝土墩的尺寸大20-30厘米，深度应根据土层情况确定，一般应达到稳定地层以下50厘米。（2）基础处理：对基坑底部进行平整和夯实，确保地基承载力满足要求。若基坑底部为软弱土层，可铺设一层碎石或混凝土垫层，提高地基的稳定性。（3）钢筋绑扎：在基坑内绑扎钢筋骨架，钢筋骨架的尺寸应与混凝土墩的尺寸相匹配，钢筋的直径和间距应根据设计要求确定。钢筋骨架应设置弯钩，以增强与混凝土的粘结力。（4）模板安装：在钢筋骨架外侧安装模板，模板应牢固、平整，确保混凝土墩的尺寸和形状符合要求。模板的高度应高于混凝土墩的设计高度，防止混凝土浇筑时溢出。（5）标志点安装：在钢筋骨架的顶部安装标志点，标志点应与钢筋骨架牢固连接，确保其位置准确、稳定。标志点的顶部应高出混凝土墩顶面2-3厘米，以便于监测仪器观测。（6）混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板内，采用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。混凝土的强度等级应符合设计要求，一般不低于C25。浇筑过程中，应注意避免碰撞标志点和钢筋骨架，确保其位置不变。（7）养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护时间不少于7天，养护期间应保持混凝土表面湿润，避免阳光直射和雨水冲刷。（8）模板拆除：当混凝土强度达到设计强度的70%以上时，可拆除模板。拆除模板时，应注意避免损坏混凝土墩的表面。2.钢管基准点埋设（1）定位放线：根据设计要求，在选定的基准点位置进行定位放线，确定钢管的打入位置。（2）钢管打入：采用打桩机或人工将钢管打入地层中，钢管的打入深度应根据土层情况确定，一般应达到稳定地层以下1-2米。在打入过程中，应控制钢管的垂直度，确保其偏差不大于1%。（3）标志头安装：钢管打入到位后，在钢管的顶部安装标志头。标志头与钢管之间应采用焊接或螺纹连接的方式固定，确保其连接牢固。标志头的顶部应高出地面2-3厘米，以便于监测仪器观测。（4）周边处理：对钢管周围的土层进行夯实，确保钢管的稳定性。若周边土层松软，可采用水泥砂浆进行灌注，提高钢管与土层的粘结力。3.岩石基准点埋设（1）钻孔：采用钻孔机在岩石上钻孔，钻孔的直径和深度应根据标志点的尺寸和设计要求确定。钻孔过程中，应控制钻孔的垂直度，确保其偏差不大于1%。（2）孔壁清理：钻孔完成后，清理孔内的岩屑和杂物，确保孔壁干净、平整。（3）标志点安装：将标志点嵌入钻孔中，调整标志点的位置，使其顶部与岩石表面齐平或略高于岩石表面。然后，向钻孔内灌注水泥砂浆，将标志点固定牢固。水泥砂浆的强度等级应符合设计要求，一般不低于M20。（4）养护：水泥砂浆灌注完成后，应进行养护，养护时间不少于7天。养护期间，应避免标志点受到碰撞或震动。4.强制对中基准点埋设（1）基础施工：根据设计要求，在选定的基准点位置施工混凝土基础，基础的尺寸和强度应满足强制对中装置的安装要求。（2）对中盘安装：将对中盘固定在混凝土基础上，对中盘的安装应水平、牢固，其偏差应符合设计要求。对中盘的中心位置应与基准点的设计位置一致。（3）对中杆和标志点安装：将对中杆插入对中盘中，调整对中杆的垂直度，使其偏差不大于1%。然后，在对中杆的顶部安装标志点，标志点应与对中杆牢固连接，确保其位置准确、稳定。（4）调试校核：安装完成后，应对强制对中基准点进行调试和校核，确保监测仪器能够准确对中标志点。校核内容包括对中误差、垂直度误差等，若发现误差超过允许范围，应及时进行调整。（三）基准点保护基准点埋设完成后，应采取有效的保护措施，防止基准点受到损坏或破坏。主要保护措施包括：设置防护栏：在基准点周围设置防护栏，防止车辆、行人或机械碰撞基准点。防护栏的高度应不低于1.2米，距离基准点的距离应不小于1米。设立警示标志：在基准点附近设立明显的警示标志，提醒周边人员注意保护基准点。警示标志应包括基准点的编号、保护要求等内容。定期巡查：安排专人定期对基准点进行巡查，检查基准点的保护措施是否完好，基准点是否存在位移、沉降或损坏等情况。若发现问题，应及时采取措施进行处理。避免干扰：在基准点周边范围内，应避免进行挖掘、爆破、堆载等可能影响基准点稳定性的活动。若因工程需要必须进行此类活动，应提前采取防护措施，并对基准点进行加密监测。四、基准点测量与校核（一）初始测量基准点埋设完成并稳定后，应进行初始测量，获取基准点的初始坐标。初始测量应采用高精度的测量仪器，如全站仪、GPS接收机等，测量精度应满足监测要求。测量过程中，应严格按照测量规范进行操作，确保测量数据的准确性和可靠性。初始测量完成后，应及时对测量数据进行整理和分析，建立基准点的坐标数据库。（二）定期校核为确保基准点的稳定性，在监测周期内应对基准点进行定期校核。校核周期应根据基坑的开挖进度、周边环境变化以及监测精度要求确定，一般情况下，校核周期不应超过1个月。当基坑周边环境发生较大变化或监测数据出现异常时，应及时增加校核次数。校核方法与初始测量相同，通过比较历次测量数据，判断基准点是否发生位移或沉降。若发现基准点的位移或沉降超过允许范围，应及时分析原因，并采取相应的措施进行处理，如重新布设基准点或调整监测方案。（三）异常处理当基准点的测量数据出现异常时，应立即停止监测工作，并对基准点进行全面检查。检查内容包括基准点的保护措施是否完好、基准点是否受到碰撞或损坏、测量仪器是否正常等。若确定基准点发生位移或沉降，应及时通知相关单位，并根据实际情况调整监测方案。同时，应对已有的监测数据进行重新分析和评估，确保监测结果的准确性。五、基准点维护与管理（一）日常维护清洁基准点：定期对基准点的标志点进行清洁，去除表面的灰尘、污垢和锈蚀，确保标志点的反光性能良好，便于监测仪器观测。清洁时，应使用柔软的布料或毛刷，避免刮伤标志点表面。检查保护措施：定期检查基准点的防护栏、警示标志等保护措施是否完好，若发现损坏或缺失，应及时进行修复或补充。清理周边环境：及时清理基准点周边的杂物、积水等，保持基准点周边环境整洁，避免影响基准点的稳定性和通视性。（二）档案管理建立基准点的档案管理制度，对基准点的布设、埋设、测量、校核等相关资料进行整理和归档。档案内容应包括基准点的位置示意图、埋设记录、初始测量数据、历次校核数据、维护记录等。档案应妥善保管，便于查询和使用。同时，应定期对档案进行更新和完善，确保档案信息的准确性和完整性。（三）人员培训对参与基准点埋设、测量、校核和维护的人员进行专业培训，使其熟悉基准点的相关知识和操作技能。培训内容包括基准点的布设原则、埋设方法、测量仪器的使用、数据处理等。通过培训，提高人员的业务水平和责任意识，确保基准点的管理工作能够规范、高效地进行。六、质量控制与验收（一）质量控制在基准点埋设施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行质量控制。主要控制内容包括：材料质量控制：对基准点埋设所需的混凝土、钢管、标志点、钢筋等材料进行质量检验，确保其质量符合设计要求。材料进场时，应提供相应的质量证明文件，不合格的材料严禁使用。施工过程控制：对基准点的埋设过程进行全程监控，确保施工工序符合要求。在每道工序完成后，应进行质量检查，合格后方可进行下一道工序。例如，在混凝土浇筑过程中，应检查混凝土的配合比、坍落度、振捣情况等，确保混凝土质量符合要求。测量质量控制：对基准点的初始测量和定期校核过程进行质量控制，确保测量数据的准确性和可靠性。测量仪器应定期进行检定和校准，测量人员应严格按照测量规范进行操作，测量数据应进行多次观测和平差处理。（二）验收标准基准点埋设完成后，应进行验收。验收标准主要包括：基准点的布设位置应符合设计要求，满足稳定性、通视性、可靠性和耐久性原则。基准点的埋设质量应符合施工规范要求，混凝土墩的强度、钢管的打入深度、标志点的安装位置等应满足设计要求。初始测量数据应准确可靠，测量精度应满足监测要求。基准点的保护措施应完好，能够有效保护基准点不受损坏。（三）验收程序基准点验收应按照以下程序进行：施工单