模板支架搭设交底（标准范本）

模板支架搭设交底（标准范本）所有进场作业人员必须持有效期内的建筑施工脚手架特种作业操作证，进场前完成三级安全教育及考核，作业前需签署本次交底确认书，未签字人员严禁上岗作业。存在高血压、心脏病、恐高症、肢体残疾等不适宜高处作业症状的人员严禁参与搭设作业，酒后、疲劳状态下严禁上架，作业时必须全程正确佩戴安全帽、系挂双钩安全带、穿防滑软底鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋、带钉易滑鞋作业，随身携带的扳手、卷尺等工具必须放入专用工具袋内，严禁将工具、物料放置在架体杆件上，防止坠落伤人。搭设使用的钢管统一采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，钢材牌号为Q235B，钢管表面需平直光滑，无裂纹、分层、压痕、硬弯、孔洞等缺陷，锈蚀深度不得超过0.18mm，端面切斜偏差不得超过1.7mm，钢管进场时需提供完整的质量证明文件，包括出厂合格证、力学性能检测报告，同一批次、同一规格的钢管每750根为一个检验批，不足750根时也按一个检验批抽样送检，检测内容包括壁厚、锈蚀深度、屈服强度、抗拉强度等，检测合格后方可投入使用，不合格钢管需全部清退出场，严禁私自使用检测不合格的钢管。扣件采用可锻铸铁或铸钢制作，质量符合《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，进场时提供出厂合格证、检测报告，同一批次、同一规格的扣件每10000件为一个检验批，其中直角扣件抽样占比80%、旋转扣件占比10%、对接扣件占比10%，检测内容包括抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度等，检测合格后方可使用，使用前需逐个检查扣件外观，存在裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷的严禁使用，螺栓滑丝、变形的需立即更换，所有扣件使用前需统一涂刷防锈漆，防止锈蚀影响受力性能。可调底座、可调托撑的螺杆直径不得小于36mm，螺母厚度不得小于30mm，螺杆与螺母啮合厚度不少于5牙，可调托撑螺杆伸出钢管顶部的长度不得超过500mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，可调底座底板钢板厚度不得小于6mm，可调托撑承托钢板厚度不得小于5mm，丝杆表面无裂纹、变形，螺纹完整无滑丝，同一批次、同一规格的托撑每500根为一个检验批抽样送检，检测合格后方可使用。木脚手板厚度不得小于50mm，宽度不得小于200mm，长度控制在3-6m之间，材质为杉木或松木，两端采用16号镀锌钢丝绑扎2道固定，无腐朽、开裂、虫蛀缺陷，严禁使用劈裂、存在穿透性大节疤的脚手板；钢脚手板厚度不得小于1.5mm，表面冲压防滑纹路，无裂纹、变形、严重锈蚀问题。密目安全网网目密度不得低于2000目/100cm²，安全平网网绳断裂强力不低于2000N，进场时提供合格证、阻燃性能检测报告，无破损、老化、断绳问题。搭设前需完成地基验收，地基承载力需符合专项施工方案要求，普通素土地基承载力不得低于120kPa，如为软弱地基需采取换填碎石、浇筑C20混凝土垫层等加固措施，地基表面需平整，设置不小于2%的排水坡度，周边开挖宽300mm、深200mm的排水沟，严禁地基积水浸泡，地基上需铺设50mm厚通长木垫板，垫板长度不少于2跨，宽度不小于200mm，严禁使用砖块、混凝土碎块、脆性材料作为垫板，垫板铺设需平稳，不得出现悬空、翘边问题，垫板铺设完成后由测量人员放出立杆定位控制线，按照方案确定的立杆纵距、横距弹出墨线，立杆位置偏差不得超过20mm，放线完成后经施工员、技术员复核无误后方可开始搭设。立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接方式，立杆对接接头需交错布置，相邻两根立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3，立杆垂直偏差不得超过架高的1/1000，且总偏差不得超过50mm，每搭设3步立杆需采用吊线校核垂直度，发现偏差及时调整。立杆底部必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，需将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不得大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不得小于500mm，最外侧立杆距结构边缘的距离不得大于300mm，立杆纵距、横距偏差不得超过50mm，严禁随意增大立杆间距，如因现场管线、结构预埋件等原因需要调整间距，必须经项目技术负责人审批同意，出具调整方案后方可实施。纵横向水平杆必须全部满设，严禁漏设，纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不少于3跨，接长可采用对接扣件连接或搭接，对接接头需交错布置，相邻两根纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不得小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3，采用搭接连接时搭接长度不得小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不得小于100mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，采用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不得超过150mm，横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上，双排支架中横向水平杆靠墙一端的外伸长度不得超过500mm，且不得大于墙厚度的1/2，水平杆步距偏差不得超过20mm，纵向水平杆水平偏差不得超过全长的1/3000，且总偏差不得超过20mm。剪刀撑搭设需随立杆、水平杆同步进行，严禁滞后搭设，当架体高度不超过8m时，在架体四周及内部纵横向每间隔6-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角控制在45°-60°之间，每道剪刀撑跨越立杆根数最多不超过7根，其中倾角为45°时不超过7根，50°时不超过6根，60°时不超过5根；当架体高度大于8m时，需在架体四周及内部纵横向每间隔4-6m设置连续竖向剪刀撑，同时在竖向剪刀撑顶部交点平面、底部扫地杆平面、中间每隔不超过4m的高度设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。剪刀撑斜杆接长采用搭接方式，搭接长度不得小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不得小于100mm，剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得超过150mm，搭设时需安排专人检查剪刀撑的间距、倾角，发现不符合要求的立即整改。模板支架必须与周边已浇筑完成的混凝土结构采用刚性连接，连墙件的布置间距、连接方式符合专项方案要求，连墙件水平间距不超过6m，竖向间距不超过3m，连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，如该处设置有困难，需采取预埋钢管等可靠措施固定，连墙件优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置，严禁使用铁丝、钢筋等柔性材料作为连墙件，连墙件与结构连接可采用预埋钢板焊接或抱柱的方式，与架体连接采用直角扣件固定在立杆上，连墙件必须随架体搭设进度同步设置，严禁滞后设置，施工过程中严禁随意拆除连墙件，如因作业需要临时拆除，必须经项目技术负责人同意，采取相应的加固措施，作业完成后立即恢复连墙件。作业层脚手板必须满铺、铺稳、铺实，离开墙面的距离不得超过150mm，严禁出现探头板，探头板长度不得超过150mm，脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度控制在130-150mm之间，两块脚手板外伸长度的和不得超过300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不得小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不得小于100mm，脚手板两端采用16号镀锌钢丝绑扎固定在纵向水平杆上，严禁出现松动、翘边问题。作业层脚手板下方必须设置一道安全平网，每隔不超过10m设置一道水平安全平网，安全平网必须绷紧，固定牢固，无破损、漏挂问题，架体外侧采用密目安全网全封闭，密目网绑扎牢固，绑扎间距不超过300mm。验收阶段验收项目验收标准验收责任人验收方式地基验收阶段地基承载力符合专项方案要求，普通素土地基≥120kPa，软弱地基经加固后满足设计承载力要求项目技术负责人、施工员、质检员查看地基检测报告、现场静力触探实测垫板及排水通长50mm厚木垫板，长度≥2跨，宽度≥200mm，铺设平整无悬空，周边排水沟畅通无积水施工员、安全员钢卷尺实测、目视检查架体分段验收阶段（每搭设4m高度或达到作业层高度）立杆搭设纵距、横距偏差≤50mm，垂直度偏差≤架高1/1000且≤50mm，对接接头错开符合要求，扫地杆设置到位施工员、质检员、架子工班组长钢卷尺实测、吊线锤实测水平杆搭设步距偏差≤20mm，水平偏差≤全长1/3000且≤20mm，对接、搭接符合要求，主节点横向水平杆满设无遗漏施工员、质检员钢卷尺实测、水平仪实测剪刀撑搭设间距、宽度、倾角符合方案要求，接长搭接长度≥1m，扣件固定牢固，旋转扣件距主节点距离≤150mm技术负责人、安全员、施工员钢卷尺实测、角度尺实测连墙件搭设水平间距≤6m、竖向间距≤3m，刚性连接牢固，随搭设进度同步设置无滞后施工员、安全员目视检查、扳手拧动测试整体验收阶段（搭设完成后投入使用前）脚手板及安全防护脚手板满铺无探头板，绑扎牢固，作业层下方及每隔10m设水平安全网，外侧密目网封闭严密无破损安全员、施工员目视检查、手拉测试扣件扭矩主节点及所有受力节点扣件拧紧扭力矩为40-65N·m，无松动、滑丝扣件质检员、安全员扭矩扳手抽检，每100个扣件抽检不少于10个，合格率100%架体整体稳定性无变形、晃动，按方案要求完成荷载试验，沉降、变形量在允许范围内项目技术负责人、总监理工程师分级加载试验、整体目视检查架体验收严格按照上述流程执行，搭设完成后首先由架子工班组开展自检，自检合格后上报施工员、质检员进行分段验收，分段验收合格后方可继续向上搭设，整体搭设完成后由项目技术负责人组织施工、质检、安全、架子工班组负责人共同开展内部验收，内部验收合格后报监理单位验收，所有验收人员签字确认后方可投入使用，未经验收或验收不合格的架体严禁投入使用，所有验收资料需存档留存，作为后续安全检查的依据。搭设作业时必须在作业区域周边设置警戒区，警戒区范围为架体高度的1/10且不小于10m，安排专人值守，设置明显的警示标识，严禁无关人员进入作业区域，高处作业时严禁向下抛掷任何物料，传递物料采用吊运或人工传递方式，严禁抛掷。遇有六级及以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气时，必须立即停止架体搭设作业，将架体上的零散物料清理干净，采取临时固定措施后撤离作业人员，雨、雪后上架作业必须采取防滑措施，清除架体上的积雪、积水后方可作业。架体搭设过程中如发现杆件变形、连接松动、地基沉降等异常情况时，必须立即停止作业，组织所有作业人员撤离至安全区域，上报项目技术负责人排查处理，确认安全后方可继续作业，严禁带病作业。作业时严禁在架体上集中堆放物料，架体荷载不得超过设计荷载，常规模板支架的均布荷载不得超过2kN/㎡，集中荷载不得超过5kN，严禁在架体上堆放超过设计荷载的钢筋、模板、混凝土料斗等物料，混凝土泵管、起重设备缆风绳、卸料平台等严禁固定在模板支架上，防止架体受力过大发生倾覆。施工过程中严禁随意拆除架体的杆件、连墙件、剪刀撑等构件，如因作业需要必须拆除的，必须经项目技术负责人审批同意，采取等效加固措施后方可拆除，作业完成后立即恢复拆除的构件。每日收工前必须对未完成搭设的架体采取临时固定措施，设置临时抛撑或连墙件，防止架体发生倾覆。交叉作业时，架体搭设作业下方严禁有其他作业人员，如必须交叉作业，需在作业层下方设置双层隔离防护层，采用50mm厚木板满铺，间距不小于500mm，防止物体坠落打击。搭设作业使用的手持电动工具必须符合安全用电要求，电缆线必须架空设置，严禁拖地、被物料碾压，接地接零可靠，漏电保护器灵敏有效，严禁私拉乱接电线，用电作业必须由持证电工操作，架子工严禁私自接电。立杆悬空问题防治：搭设前严格检查地基平整度，垫板铺设必须到位，立杆底部必须落在垫板中心位置，严禁立杆底部无垫板或用砖块、碎石垫设，搭设过程中逐根检查立杆底部，发现悬空立即调整垫板或加设垫木，确保立杆受力均匀。扣件松动问题防治：搭设时安排专人负责拧紧扣件，扭矩扳手校准后使用，确保扣件拧紧扭力矩控制在40-65N·m之间，搭设完成后逐节点检查，发现松动、滑丝的扣件立即更换，验收时加大抽检比例，不合格节点全部整改到位。剪刀撑设置不到位问题防治：剪刀撑必须随立杆、水平杆同步搭设，技术人员现场旁站指导，提前在地面弹出剪刀撑定位线，确保间距、宽度、倾角符合要求，发现搭设滞后或参数不符合要求的立即停工整改。连墙件缺失问题防治：结构施工时提前预埋连墙件钢板或预留抱柱位置，搭设时同步设置连墙件，安全员每日开展巡查，发现缺失立即补设，严禁使用铁丝、钢筋等柔性连墙件。探头板问题防治：脚手板铺设时安排专人逐块检查，对接、搭接长度符合要求，发现探头板立即调整或更换，每日作业前对脚手板进行全面检查，确认无松动、探头问题后方可作业。架体投入使用后，每周由安全员、施工员开展一次全面检查，检查内容包括立杆垂直度、扣件扭矩、连墙件是否牢固、剪刀撑是否松动、地基是否积水、脚手板是否松动、安全网是否破损等，发现问题立即整改，整改合格后方可继续使用，大风、暴雨过后必须对架体进行全面检查，确认