公寓楼高支模安全专项方案

年5月29日公寓楼高支模安全专项方案文档仅供参考东誉城中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程一层小于8米高支模安全专项方案编制人:审核人:审批人:中国十七冶集团马鞍山东誉城项目一期工程项目经理部二O一六年四月十三日目录一、编制依据……………………4二、编制说明……………………51、工程概况……………………52、周围环境概况……………103、气候概况…………………104、主要参建单位……………115、施工目标…………………11三、项目组织机构……………12四、施工计划和资源配置……………………131、施工进度计划……………132、施工材料计划………………143、主要施工机械………………154、劳动力计划…………………15五、施工方法及构造要求……………………151、工艺流程…………………152、主要施工方法………………15六、施工安全保障措施………311、安全保障体系………………312、安全生产责任制……………323、安全保证措施……………344、应急预案………………385、监测监控………………466、环境保护措施………………49七、计算书及相关图纸……………………52第一章工程概况1.工程概况1.1工程概述1.1.1项目名称:东誉城中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程1.1.2项目地点:安徽省马鞍山市当涂县青莲东路南侧、江东大道西侧、东官路东侧。1.1.3工期:520日历天(不含土方、静载试验工期)1.1.4环境条件:本工程周边建筑环境较为复杂,北侧地下室外墙距离用地红线7.5m,红线外围为青莲东路,且设有一趟高压电缆,已协调穿管入地,且有燃气等管网,未通需要进行保护。西侧东官路为当涂县驾校训练与考试必经之路,必须有交通安全措施。1.1.5业主单位名称:东誉城(马鞍山)有限公司1.1.6项目施工单位名称:中国十七冶集团有限公司1.1.7设计单位名称:中国航天建设集团有限公司1.1.8监理单位名称:马鞍山华诚建设工程咨询有限责任公司1.2工程概况:1.2.11-3#、1-6#为多层商业,共设计55间商业,1-4#、1-5#公寓为一类高层综合楼;一层为底商,底商共44间商业,二层及以上为公寓,共1228户,地下室为地下车库及配套设备房,总建筑面积为102564.27平方米,其中地下室建筑面积13555.72平方米,地上建筑面积89008.55平方米,建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度6级。公寓抗震等级三级,商业抗震等级四级,塔楼相关范围地下室抗震等级三级,塔楼相关范围以外地下室四级,合同暂估价1.5亿元人民币。1.2.2所支撑结构的长、宽、高,后浇带的位置,柱子间距等。东誉城中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程,地上结构为矩形结构,阳台与悬挑部分有弧形、不规则造型。±0.000相对于绝对标高1-3#楼7.25m、1-6#楼7.55m,1-4#、1-5#楼、地下室7.45m,基础顶标高按±0.000相当于绝对标高7.45m计,地库部分-1.4m,1-3#楼-0.65m、1-6#楼-0.35米,1-4#、1-5#楼-0.15米,以各单体±0.000计算二层楼面标高1-3#楼为6.55m、1-4#、1-5#楼为6.75,1-6#楼为6.55m,,13#、1-6#屋面顶标高11.4m;1-4#、1-5#三层楼面至上层高为3.3米,屋面顶标高为99.2米,机房部位标高101.45m(101.3m、102.15m),造型板面标高为105.2m(104.3m、104.45、104.85、104.62)。1-3#楼:一层顶板支模高度0.45+6.55-0.11=6.89m(板厚110mm),降板350mm板厚120mm,0.45+6.2-0.12=6.53m,在地库顶部分支模高度1.2+6.55-0.11=7.64m(板厚110mm),一层梁支模高度(以最大梁计取、最高置于地库顶梁350*900)H1=1.2+6.55-0.9=6.85m,其余框架梁支模高度为6.1m、6.2m(主梁尺寸见下表);H2=0.45+6.55-0.8=6.2m(次梁),其余次梁支模高度为6.3m、6.4m、6.55、7.1m、7.15m(次梁尺寸下表)。1-6#楼:一层顶板支模高度0.45+6.55-0.11=6.89m(板厚110mm),一层顶板支模高度0.45+6.55-0.13=6.87m(板厚130mm),降板350mm板厚120mm,0.45+6.2-0.12=6.53m,在地库顶部分支模高度1.5+6.55-0.11=7.94m(板厚110mm),一层梁支模高度(以最大梁计取、最高置于地库顶梁350*1000)H1=1.5+6.55-1=7.05m,其余框架梁支模高度为6m、6.1m、6.2m、6.3(主梁尺寸见下表);H2=1.5+6.55-0.6=7.45m(次梁),其余次梁支模高度为6.3m、6.4m、7.35m(次梁尺寸下表)。1-4#、1-5#楼一层顶板支模高度0.15+6.75-0.11=6.79m(板厚110),其余高度为6.43m(降板350mm)、6.74m(降板50mm)、地库顶部分7.97m(阳台板)。一层梁支模高度框架梁H1=0.15+6.75-1=5.9m,其余梁6.2m、6.4m,次梁H2=0.15+6.75-0.9=6m,其余次梁7.6m、6.2m、6.45、6.4m、6.3m。105.2造型顶支模高度板部分为5.88m(板厚120mm)、5.5m(标高为104.62部分),梁支模高度5.3m与5.6m。1-4#、1-5#、1-6#楼留置后浇带800mm宽一层结构高支模属于危险性较大的分部分项工程,是本工程支模控制的重点。1.2.3柱子的截面尺寸、高度、混凝土强度等级。本工程均设计为矩形柱:1-3#楼:柱编号长*宽(mm)数量(根)一层柱净高(m)备注KZ1600*60016.1KZ2500*50036.2KZ3600*60036.1KZ4600*60016.1KZ5500*50036.1KZ6500*50016.1KZ7500*50016.2KZ8500*50016.2KZ9600*50016.2合计15砼强度C301-6#楼:柱编号长*宽(mm)数量(根)一层柱净高(m)备注KZ1600*60016.15KZ2500*5007６～6.2KZ3500*50016.20KZ4600*60016KZ5600*60016.1KZ6500*50086～6.1KZ7600*60016～6.15KZ8500*50026～6.2KZ9500*50036～6.2KZ10500*50036～6.2KZ11600*60026～6.15合计砼强度C301-4#、1-5#楼:柱编号长*宽(mm)数量(根)一层柱净高(m)备注KZ11500*75046.2KZ21000*60045.9KZ3、KZ3a1500*70086.2YBZ11000*100046.2YBZ31000*60046.2合计24砼强度C60墙板厚度为200mm、400mm。1.2.4平台的楼板厚度、混凝土强度。楼号标高(m)层高(m)板厚(mm)砼强度1-3#楼6.557110、120(降板300mm)C301-6#楼6.557110、局部130、120(降板300)mmC301-4#、1-5#楼6.756.9100C30屋面板105.2120C301.2.5梁的分布、最大梁的尺寸、混凝土强度1-3#楼梁分布梁编号截面尺寸(mm)跨度(mm)顶面标高(m)部位KL1(4)300×80084006.55KL2(4)300×90084006.55KL3(4)300×80084006.55KL4(2)350×90084006.55KL5(2B)300×80084006.55KL6(2B)300×80084006.552根KL7(2B)300×90084006.55次梁L1(8)250×600L2(1)300x800L3(1)200x600L4(8)250x600L5(1A)250x650L6(1)300x450L7(1A)300x700L8(2B)250x650L9(2B)250x65084006.55混凝土强度C301-6#楼梁分布梁编号截面尺寸(mm)跨度(mm)顶面标高(m)部位KL1(9)300×80084006.55KL2(9)300×90084006.55KL3(9)300×80084006.55KL4(2B)300×85084006.55KL5(2B)350×100084006.55KL6(2B)350×100084006.55KL7(2B)300×70084006.55KL8(2B)350×100084006.55KL9(2B)300×70084006.55KL10(2B)300×70084006.55KL11(2B)300×70084006.55KL12(2B)350×80084006.55KL13(2B)350×100084006.55次梁L1(4)250x600L2(2)250x600L3(1)250x600L4(1)250x600L5(4)250x600L6(5)250x600L7(1)250x600L8(1)300x700L9(1)200x600L10(2B)300x700L11(2B)300x700L12(2B)300x700L13(2B)300x700L14(2B)300x700L15(2B)300x700L16(2B)300x700L17(2B)300x7006.55混凝土强度C301-4#、1-5#楼梁分布梁编号截面尺寸(mm)跨度((mm)顶面标高(m)部位KL1(7B)350×70084006.75KL2(7)350×70084006.75KL3(3)350x70084006.75KL5(3A)350x70084006.75KL6(3)300x100097006.75KL7(3B)300x70097006.75KL8(3B)300x70097006.75次梁LL1400x900LL2400x900LL3400x900LL3a200x900LL4400x600LL5400x900LL6400x900LL7300x500LL8200x700LL9200x900LL10200x900LL11200x900L1(2)200x550L2(1)200x550L3(1)200x550L4(1)200x400L5(1)200x500L6(1)200x500L7(3)200x550L8(2)200x550L9(2)200x550L10(3)250x700L11(3A)250x700L12(2)250x700L13(1)200x4506.75C30105.2米造型顶柱尺寸为500*500mm,梁高,为300*700、200*700、200*400,板厚120mm。1.3施工目标1.3.1质量目标:质量等级合格,单位工程一次验收合格率100%;创安徽省建设工程施工质量标准化示范工程,创马鞍山市建设工程”翠螺杯”奖(市优质工程),创安徽省建设工程”黄山杯”奖(省优质工程)。1.3.2工期目标:520日历天(不含土方、静载试验工期)1.3.3危险源控制目标:(1)工亡事故零;(2)年千人重伤率≤0.15;(3)年千人负伤率≤1;(4)负主责的设备、火灾、交通、中毒伤亡事故零;(5)员工职业健康体检计划完成率100%;(6)三类人员及特种作业人员持证上岗率100%;(7)安全专项技术方案编制和实施率100%;(8)事故隐患排查覆盖面和隐患整改率100%;(9)每季度组织一次消防专项检查,建立火灾隐患登记整改记录;(10)施工现场按标准检查和评价合格率100%;(11)安全费用投入为工程量的2%;(12)确保市级安全质量标准化示范工地(小区),争创国家AAA级安全文明标准化工地;1.3.4环境目标:(1)按JGJ59-<建筑施工安全检查标准>检查和评价合格率100%;(2)创立安全质量标准化示范工地国家级1项,市级1项;(3)噪声、粉尘、污水排放达标、无相关投诉与举报;(4)固体废弃物规范处理率100%,无二次污染、无重大投诉事件。(5)节能降耗指标控制:按照政府相关规定执行,争创全国绿色示范工地。1.3.5特点难点及可预见风险模板支撑高度超过5米,属于危险性较大的控制范围,梁最大截面1000mm高,板厚均小于110mm(局部120mm,130mm),模板支撑面积大约6000平方米;可预见风险详第六章危险源辨识与控制措施。施工平面布置(详见平面布置图)3.施工要求技术保证条件3.1施工要求本工程模板支撑体系搭设时必须严格按照设计图纸及构造要求进行搭设。3.2技术保证3.2.1管理措施模板支撑体系搭设前,对木工班组全体成员进行技术培训,对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况,依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查,发现问题立即通知木工班组进行整改,并对整改情况及时进行落实。模板支撑体系搭设完成后,由公司技术负责人组织技术、安全、质量、设备等处室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收,验收不合格不得进行混凝土的浇筑。3.2.2组织措施选择具有丰富类似模板支架体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理,优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭设操作,从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设,确保安全施工全过程的安全。3.2.3技术措施严格按照<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>JGJ130-、<建筑施工模板安全技术规范>JGJ162-中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算,从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依,从技术上保证模板支撑体系的安全性。第二章编制依据1、本工程设计施工图纸及变更图纸:2、中华人民共和国住房和城乡建设部:建质【】87号文件<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>建质【】254号文件<建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则>3、业主发放的相关文件4、现行国家施工规范和施工验收标准序号标准代号标准名称1GB50026-<工程测量规范>2GB50006-<建筑结构荷载规范>3JGJ162-<建筑施工模板安全技术规范>4JGJ130-<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>5JGJ59-<建筑施工安全检查标准>6JGJ33-<建筑机械使用安全技术规程>7JGJ46-<施工现场临时用电安全技术规范>8JGJ80-91<建筑施工高处作业安全技术规范>9GB50300-<建筑工程施工质量验收统一标准>10JGJ146-<建筑施工现场环境与卫生标准>11GB50204-<混凝土结构工程施工质量验收规范>5、东誉城中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程施工组织设计6、十七冶集团公司相关企业标准QJ3-10600-<后浇带混凝土施工技术标准>QJ3-10601-<混凝土施工缝施工技术标准>QJ3-10602-<普通钢筋工程施工技术标准>QJ3-10603-<混凝土工程现场浇注施工技术标准>施工计划1.施工进度计划本工程柱子与楼板分开浇筑混凝土,整个工程9月19日开工,5月5日竣工,共需520天,详见”施工总计划网络图”。一层高支模与顶层造型施工进度计划如下(相对工期)。序号项目名称持续时间4月25~5月10日1234567891011121314151脚手架搭设52柱子钢筋绑扎33柱子模板安装24柱子砼浇筑15梁模板安装26梁钢筋安装39板钢筋安装110水电管预埋110梁、板混凝土浇筑112合计152.施工材料计划序号名称规格单位数量备注1钢管Ф48×2.7t4502扣件个650003胶合板15、18mmm260004方木40mm×90mmm400005U形顶托个6木跳板100mm×250mmm3.主要施工机械及器具序号名称型号规格单位数量备注1经纬仪J2台2测量2水准仪S3台2测量3全站仪台1测量4圆盘踞台6支模5钢管切割机台2切割钢管6套丝机台2加工对拉螺栓7力矩扳手台2检查扣件力矩起重设备设备选择计划表序号名称规格型号单位数量进场时间1塔吊QTZ80台2已进场投入使用2吊机150吨台1用于1-4#、1-5#中间塔吊臂长不够部分、1-6#楼5.劳动力计划序号工种人数主要任务备注1管理人员20施工管理2测量4测量、放线3维护电工3电气维护4安全员5安全监护5木工80支模6架子工40搭脚手架7瓦工20找平8钢筋工80绑钢筋9电焊工10焊接10混凝土工30浇注混凝土11运转工6垂直运输司机12壮工30合计328第四章施工工艺技术1.工艺流程东誉城中央湖景A区1-4#、1-5#楼一层中庭、顶层造型梁板施工工艺流程如下:施工准备→确定立杆底地基承载力→测量定位放线→脚手架搭设→柱子钢筋安装→柱子模板安装→柱子混凝土浇筑→梁、楼板模板安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→梁、板混凝土浇筑。2.技术参数:本工程使用2台QTZ80塔式起重机,其主要性能参数如下:参数名称单位设值额定起重力矩KN·m800起升高度独立式m40附着式140最大起重量t6t工作温度℃-20～40工作幅度最小m2.5最大58电机功率kW24起升速度最大m/min80最小-回转速度r/min0-0.6牵引速度m/min40/20平衡重重量t15.04整机自重(不含平衡重)t32.07标准节尺寸m1.6×1.6×2.8基础尺寸m5.5×5.5×1.35(口字梁式)基础砼标号≥C35150吨中联重科吊车技术参数:项

目数

值备

注工作性能参数最大额定总起重量

kg150000基本臂最大起重矩

kN.m51006m幅度最长主臂最大起重力矩

kN.m231022m幅度基本臂最大起升高度

m13.5主臂最大起升度

m60不考虑吊臂变形,括号内数值为加上加长臂的值副臂最大起高度

m78.4/(86)工作速度单绳最大速度(主卷扬)m/min115卷筒第五层单绳最大速度(副卷扬)m/min76卷筒第三层起重臂起臂时间

s68起重臂伸出时间

s480最大回转速度

r/min1.5行驶参数最高行驶速度

km/h75最大爬坡度

%40最小转弯直径

m22最小离地间隙

mm290排气污染物排放值及烟度限值符合标准规定GB3847-GB17691-(国Ⅲ)百公里油耗

L80质量参数行驶状态自重(总质量)

kg64500整车整备质量

kg64370前轴轴荷

kg19600后桥轴荷

kg35400尺寸参数外形尺寸(长×宽×高)

mm14990×3000×3950支腿纵向距离

m7.04支腿横向距离

m8.5(全伸)、6.5(半伸)主臂长

m13~59主臂仰角

°-1.5～80副臂长

m11、18.6副臂安装角

°0、30底盘型号ZLJ5663ZLJ5663H3(特征号)类别二类发动机型号OM502LA额定功率

kW/r/min390/1800最大输出扭矩

N.m/r/min2400/1080生产企业中联重科工程起重机公司3.主要施工方法3.1施工准备3.1.1技术准备编制相关专项方案,方案的编制、评审、审批手续齐全。项目经理部编制模板专项方案,由项目部总工程师审核、中冶置业(安徽)公司审批。相关专项方案向有关施工人员交底。根据模板专项方案及相关技术要求,项目经理部对施工班组进行书面施工技术和安全技术交底。3.1.2材料准备(1)钢管新钢管应有产品质量合格证。新钢管应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准<金属拉伸试验方法>(GB/T228)的有关规定。脚手架钢管应采用现行国家标准<直缝电焊钢管>(GB/T13793)或<低压流体输送用焊接钢管>(GB/T3092)中规定的Q235普通钢管,其质量应符合现行国家标准<碳素结构钢>(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表规定:序号项目允许偏差(mm)检查工具1焊接钢管外径48mm-0.5游标卡尺2焊接钢管壁厚2.7mm0游标卡尺3钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺4钢管外表面锈蚀深度≤0.5游标卡尺5端部弯曲(l=1.5m)≤5游标卡尺6立杆钢管中部弯曲3＜l≤4m≤12钢板尺7立杆钢管中部弯曲4＜l≤6.5m≤20钢板尺8水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤30钢板尺钢管锈蚀检查应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定时不得使用。钢管必须涂防锈漆。钢管上严禁打孔,立杆钢管严禁使用接长焊接的钢管。(2)扣件新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准<钢管脚手架扣件>(GB15831)的规定抽样检测。扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准<钢管脚手架扣件>(GB15831)的规定;连接用的普通螺栓应符合现行国家标准<六角头螺栓C级>(GB/T5780)和<六角头螺栓>(GB/T5782)的规定。脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N-m时,不得发生破坏。扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合现行国家标准<钢管脚手架扣件>的规定,扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。新旧扣件均应进行防锈处理。(3)脚手板☆脚手板采用木材板,厚度50mm,每块质量不大于30kg。☆木脚手板应采用松木制作,其材质应符合现行国家标准<木结构设计规范>(GBJ50005)中Ⅱ级材质的规定,脚手板厚度不应小于50mm,宽度不应小于200mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。(4)木材☆模板结构不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。☆模板结构设计应根据受力种类或用途按下表选用,木材材质应符合现行国家标准<木结构设计规范>(GBJ50005)的规定:模板结构或构件的木材材质等级主要用途材质等级受拉或拉弯构件Ⅰa受弯或压弯构件Ⅱa受压构件Ⅲa☆木材的强度检测验证按现行国家标准<木结构设计规范>(GBJ50005)的规定进行。(5)木胶合板板材本工程模板选用:柱模、梁底模、侧模和楼板选用15mm后胶合板。(6)隔离剂的选用及使用注意事项隔离剂:水平模板和竖向模板采用水质隔离剂。墙、柱、梁侧模:加工好或拆模清理干净,涂刷一层隔离剂并用棉纱将多余的浮油擦掉后待用。顶板:模板安装完成后,用滚刷涂刷,并用棉纱将多余的浮油擦掉。如遇雨淋,要重新涂刷,涂刷前要用棉纱重复擦干模板。3.2模板设计3.2.1采用15mm厚覆膜木胶合板。柱子采用15mm厚覆膜木胶合板现场拼装,用40×80mm木方间距≤200mm作竖肋。Φ48双钢管柱箍,柱箍@500mm,M12对拉螺栓,螺栓强度等级—普8.8级。对拉螺栓间距以计算书为准,对拉螺栓截面不大于0.25平方米。现场在塔吊回转半径内与150吨吊机范围内,布设一块混凝土地面作拼装平台,并要求坚实平整,表面平整度符合模板组拼的精度要求。配模高度:综合考虑模板的周转使用和二次改制模板的需要,木模配制高度以首层层柱净高为准,拼接缝处夹海绵条。见图独立柱模组装图。模板设计平面图模板设计立面图柱模安装要点:(1)施工程序:弹柱位置线→柱接茬施工缝处理→安装柱模板→安装柱箍(木胶合板模板)→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检(2)柱模安装前,必须在楼板面放三条线,内线为柱子截面尺寸,中间线为柱子模板外侧尺寸,外线为500mm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前,在楼板上弹出柱轴线及柱边通线,然后分别弹出每根柱子另一方向轴线,再确定柱的另两条边线,支模时,先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通线立中间各根柱模,这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。(3)为保证柱模整体位置正确、不扭曲,支模前根据所弹模板线校正钢筋位置,使其不发生偏扭。(4)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆,楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作,在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平,当高低差超过5mm时,将超高混凝土打磨到位,模板的底部原平面离地面5-10mm的距离并用细石混凝土填缝。(5)柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝,为防止少量渗浆,需在柱模下口加贴海绵条,海绵条宽度为30mm,粘贴海绵条距模板线5mm,防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位,校正模板并用斜撑固定。(6)柱子下部水平施工缝处,在柱边线内3mm再弹一道切割线,用无齿锯进行切割,切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除,露出石子,并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。(7)柱钢筋绑扎验收,并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后,利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后,加固模板,调整模板垂直度,并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时,每面从上面吊两点,使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。(8)柱模安装完毕后,将柱模内清理干净,办理柱模预检,进行验收,验收完毕后封闭清理口。3.2.2梁模板:(1)梁底模板采用15mm厚覆膜木胶合板为面板,40×80mm木方作肋,间距100mm;梁侧模采用15mm厚覆膜木胶合板为面板,40×80mm木方作肋,间距不大于200mm;当梁侧模高度大于600mm时,需加设1～2道ф12对拉杆,距梁底200处设置一道,其余每道间距不大于500mm。(2)梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作,按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模,顶板与梁四边阴角模板加设40×80木方。(3)梁支撑体系:采用碗扣式脚手架,本工程梁宽均小于等于650mm,梁底正下方设一至两根立杆(具体见计算书),梁两侧各为一根立杆,沿梁长方向纵向间距为800mm;距地300mm设一根扫地杆,其它水平杆间距1800mm。梁板模板安装要点:(1)施工程序:弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎(2)在竖向结构构件上抄好标高后,根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管,然后铺模板。(3)严格控制梁板模板的起拱率,框架梁跨度L≥4m板,支模时跨中起拱3L/1000。(4)梁模板的定位前,先复查柱中心是否准确,无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线,梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。(5)模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。(6)模板接缝要求加工严密,表面错缝平整。(7)梁柱接头处的模板,采用15mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板,与柱、梁模配套安装,按梁底压柱模,梁侧模压柱模的方法施工。3.2.3板模板:(1)板模板采用15mm厚覆膜木胶合板,在墙板接头处加贴海绵条以防漏浆,并在墙板接头处增加一个双面刨光的40×80mm木方。(2)顶板次龙骨采用40×80mm木方,间距:本工程板厚400mm(加腋梁处),间距为150mm;板厚小300处,间距300mm,采用钢管做主龙骨,间距800mm。(3)板模板支撑体系采用碗扣式脚手,顶板支撑立杆间距800mm×800mm,第一道水平杆离地300mm,其它水平杆间距不大于1800mm设一道,具体详见计算书中详图。注:后浇带独立支模,其支撑立杆与相邻板的支撑立杆分别支撑,从横间距与板相同,水平拉杆支撑体系相连接,拆除模板时,保留后浇带支撑不拆,待后浇带混凝土浇筑后,达到拆模条件时才拆除。3.2.4洞口模板所有门窗洞口模板采用定型模板,模板整体采用木方制作,表面覆一层覆膜木胶合板,门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。四角用角钢夹具连接,见下图洞口模板组装图。为保证门窗洞口位置准确、口角方正、固定牢固,采用上、中、下三道Φ12～Φ14的顶模棍,这样既可控制洞口尺寸,又能保证混凝土浇筑后的尺寸。窗洞口模板,在下部水平模板设置4个排气孔,直径不小于12mm,在斜撑侧面,接近中间位置设置。3.2.5楼梯模板楼梯踏步模板采用15mm厚覆膜木胶合板加工成型整体式模板。楼梯底模采用15mm厚覆膜木胶合板为面板,4×80mm木方背楞(木方两面刨光),支撑采用钢管脚手架。见下图楼梯模板图。踏步侧板应高出混凝土30mm,弹线控制踏步标高。控制好踏步上表面标高,与建筑图纸须核对。3.2.6特殊部位的模板设计梁板后浇带采用快易收口网固定,位置、做法详见施工图纸和后浇带与施工缝专项方案。梁板后浇带底模与相应梁板同时支设,后浇带两侧混凝土浇筑后底模不拆除,待后浇带浇筑完成后,达到100%的强度才允许拆除。后浇带包括沉降后浇带、温度后浇带及穿车库顶板塔吊标准节位置楼板后浇带。后浇带支撑延跨要求:在楼板位置,两侧支撑从后浇带边缘向周围多支撑出一跨;次梁位置,多支撑出两跨;主梁位置多支撑出三跨。后浇带断开处立杆采用双立杆。3.2.7确定立柱底地基承载力脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。现浇多层框架结构,安装上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力,否则应加设支撑支架。上层支架立柱应对准下层支架立柱,并应在立柱底铺设垫板。结构模板内支撑系统是在地下室楼板上,不需要做特别的处理。3.3测量定位放线3.3.1根据施工图纸和施工现场的测量控制网对柱子中心放线,柱子中心采用红色三角标识,位置在地下室顶楼面上。3.3.2根据施工图纸和施工现场的测量控制网对楼层标高测量,楼层标高采用红色三角标识,位置在柱子插筋上,一般测设承台或楼板上1m标高。3.3.3柱子中心放线和楼层标高测量经计算复核后,交底给施工班组,并形成测量成果记录。3.3.4木工班组根据测量成果记录、施工图纸、方案等,对柱子截面、钢管立杆位置放线;柱子截面采用木斗放线,钢管立杆位置采用白灰放线。3.4脚手架搭设3.4.1本工程采用扣件式钢管立柱支模,即用Φ48×2.7mm钢管搭设满堂承重支架。3.4.2本工程梁的立杆横向间距0.9m,立杆的纵向间距0.9m,立杆的步距1.8m,立杆距梁边0.3m。(根据计算书的数据确定)本工程楼板的立杆横向间距0.9m,立杆的纵向间距0.9m,立杆的步距1.8m。(根据计算书的数据确定)3.4.3本工程脚手架相关附图如下:支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图;(详见计算书简图)。支撑系统立面图、剖面图;(详见计算书简图)。水平剪刀撑平面布置图、竖向剪刀撑布置投影图;(详见计算书简图)。梁板支模大样图;(详见计算书简图)。支撑体系监测平面布置图;(详见计算书简图)。连墙件布设位置及节点图。(详见计算书简图)。3.4.4支架搭设顺序为:摆放扫地杆→逐根树立垫块或底座、树立杆,随即与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安装第一步小横杆→第装二步大横杆→安装第二步小横杆→安装第三、四步大、小横杆→加设剪刀撑。3.4.5脚手架底层步距不大于2m,螺栓拧紧扭力矩不小于40N·m,且不应大于65N·m。3.4.6支架搭设构造要求在立柱距地面200mm处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆,当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48×2.7mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢;扫地杆、水平拉杆采取对接,剪刀撑采取搭接,搭接长度不得小于500mm,并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同一步内,对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm,接头中心距主节点不大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4-6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角为45-60°。当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6-9m,竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。承重的扣件式钢管脚手架,其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载,并应按单立杆轴心受压;钢管的初始弯曲率不得大于1/1000,其壁厚应按实际检查结果采用。3.4.7脚手架搭设的允许偏差项次项目技术要求允许偏差(mm)1地基基础表面坚实平整排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度(20-80m)±100下列脚手架允许水平偏差搭设中检查偏差的高度(m)总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次用插入法3间距步距纵距横距±20±50±204纵向水平杆高差一根杆的两端±20同跨内两根纵向水平杆高差±105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-506扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离≤150mm立杆上的对接扣件至主节点的距离≤h/3同步立杆上两个相隔对接扣件的高差≥500mm纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离≤la/3扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm7剪刀撑斜杆与地面的倾角45-65°8脚手板外伸长度对接外伸长度=130-150mm,两杆距离l≤300mm搭接钢管至脚手板外伸距离≥100,搭接宽度≥200mm3.4.8扣件拧紧扭力矩抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵、横向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112352连接纵向水平杆与横向水平杆的扣件(非主节点处)51-9091-150151-280281-500501-12001201-32003.4.9脚手架检查与验收☆脚手架及其地基与基础在下列阶段检查与验收:基础完工后及脚手架搭设前;作业层上施加荷载前;每搭设完10-13m高度后;达到设计高度后;遇有六级以上大风及大雨后;寒冷地区开冻后;停用超过一个月。脚手架检查验收的技术文件:施工组织设计及变更文件;技术交底文件。验收管理(1)高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录。(2)高大模板支撑系统的结构材料应按一下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料:应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现重量不符合标准、情况严重的,要进行100%抽检,并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规定>(JGJ130)的规定,对梁底扣件应100%检查。(3)高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括技术、安全、质量、施工、总监、专业监理工程师。验收合格,经施工单位项目技术负责人及总监签字后,方可进入后续工序的施工。”模板支撑系统验收记录表”见公司”三标一体化表格汇编”。☆脚手架使用中,应定期检查下列项目:扣件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;沉降是否符合要求;安全防护措施是否符合要求;是否超载。3.5柱子、梁、楼板、模板安装、拆除3.5.1材料选用(根据现场实际情况选择材料)柱子模板采用15mm厚覆合面木制胶合板,钢带加固。(钢带宽32mm,厚度1.5mm,材质Q235钢带),加固螺栓M12,螺栓强度等级—普8.8级。(根据计算书确定)梁底模板采用15mm厚胶合板,小楞用40×80mm方木,间距300mm,大楞用钢管。(根据附件三计算书确定)梁侧模板采用15mm厚胶合板,内楞用40×80mm方木,外楞用φ48×2.7mm钢管,对拉螺栓采用φ12钢筋,间距600mm×600mm,梅花形布置。(根据计算书确定)☆楼板模板采用15mm厚胶合板,小楞用40×80mm方木,间距300mm,大楞用钢管间距900mm。(根据附件二计算书确定)3.5.2模板安装(1)一般要求模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板构造应简单,装拆方便,便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑和养护。模板表面应光洁平整,接缝严密,不漏浆。模板和支撑系统应保证浇筑后的砼的形状、尺寸及相互间的位置,满足图纸的要求。模板应根据不同的材质涂刷隔离剂。隔离剂的材料应考虑脱模容易,不污染构件表面,对砼与钢筋无害。砼在浇筑过程中,应设置专门人员检查、调整模板支撑系统。现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。施工时,安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值;已承受荷载的支架和附件,不得随意拆除或移动。(2)柱子模板安装现场拼装柱子模板时,应适时安装临时支撑固定,斜撑与地面的倾角宜为60℃,严禁将大片模板系在钢筋上。待四片柱子模板就位组拼经对角线校正无误后,立即自下而上安装柱箍。柱子校正后,采用水平撑进行四周支撑,当高度超过4m时,应群体或成列同时支撑,并将支撑形成整体。(3)楼盖梁模板安装梁底模安装前,横楞与支架、立柱应连接牢固。梁底模板应与横楞连接牢固。安装梁侧模板时,应边安装边与底模板连接,当侧模板高度超过2块时,应采取临时固定措施。单片预组合梁模,模板面的拉结应按设计规定制作,并按设计吊点试吊无误后,方可正式吊装,侧模板与支架支撑稳定后方准摘钩。(4)楼板模板安装单块模板就位安装,必须待支架搭设稳固、底下横楞与支架连接牢固后进行。3.5.3模板拆除(1)一般要求模板的拆除措施应经项目部总工程师批准,拆除的时间应按现行国家标准<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204的有关文件规定执行。冬天施工的混凝土,应符合专门规定。模板的拆除顺序和方法应按照设计规定进行,当设计无规定时,可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并应从上而下拆除。模板的拆除工作应设专人指挥,作业区设置围栏,拆下的模板不得抛扔,操作层上模板堆放不得超过三层。拆模如遇中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固。对活动部件必须一次性拆除。已经拆除的模板结构,应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载,若在未达到设计强度以前,需要在结构上加置施工荷载时,应进行核算,强度不足时,应加临时支撑。遇六级及以上大风时,应暂停室外的高处作业,雨、雪、霜后应先清扫施工现场,方可施工。(2)支架立柱拆除当立柱的水平杆超出二层时,应首先拆除二层以上的拉杆。当拆除最后一道水平杆时,应和拆除立柱同时进行。当拆除4-8m跨度的梁下立柱时,应先从跨中开始,对称地分别向两端拆除。拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到的拆除方法。对于多层楼板模板的立柱,当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时,下层楼板立柱的拆除,应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况,经过计算确定。(3)柱子模板拆除柱子模板的拆除顺序为:拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍及横楞、拆除竖楞、自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理。3.6钢筋工程施工3.6.1材料要求☆进场的钢筋应有合格证明书,进场后外观检查合格后,按规范规定进行复检,复检合格后才能使用。当钢筋的品种、级别、规格需作变更时,应办理设计变更文件。3.6.2钢筋加工、绑扎钢筋采用机械加工,并辅以手工加工,加工时应按图纸要求的形状、尺寸进行,所有钢筋弯折时均应冷弯。钢筋在现场钢筋加工场制作,现场绑扎。钢筋连接后需要按规范进行焊接试验,合格后方可使用。钢筋绑扎好之后,应请业主和监理到现场验收,并填写隐蔽工程记录,验收合格后方可进行下一道工序施工。3.7砼工程本工程混凝土采用泵车浇筑,采用商品混凝土。在各项准备工作完善、到位,并在监理进行隐蔽验收之后,签发砼浇灌令。砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外,应掌握天气情况,确保顺利浇灌。浇筑前应清除杂物和积水。砼分层浇筑,分层厚度300mm左右,浇筑必须连续进行。砼振捣用插入式振动棒捣实,插入的间距为振动棒长度的1.5倍,振动棒应快插慢拔,振捣的时间应为表面泛浆为宜,当分层浇筑时,振捣应插入下层砼50mm。浇筑砼时砼的坍落度试验每工作班不少于两次。按照国家规范要求做混凝土标准养护试块,混凝土同条件养护试块,混凝土同条件养护拆模试块。砼试块的制作和取样在监理的见证下进行,试块上要标明部位、强度和施工日期,并编制混凝土试块成型记录。混凝土上表面用抹子压实抹光,养护采取覆盖草袋,专人浇水保持草袋湿润,养护时间不少于7昼夜。3.7检查验收3.7.1现浇结构的模板安装的偏差应符合下表要求:项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置(纵横两个方向)5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.7.2钢筋绑扎好之后,用水泥砂浆垫块垫好保护层,其最小保护层厚度应符合下表规定:钢筋砼最小保护层厚度(mm)环境条件构件名称砼强度等级C30露天或室内高温环境板、墙、壳25梁、柱35有垫层基础353.7.3钢筋加工的允许误差应符合下列规定:项目允许误差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53.7.4钢筋安装的间距、位置应满足设计图纸的要求,其允许偏差和检验方法应符合下表规定:项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查对角线差10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5钢尺检查保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置(纵横两个方向)5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查第六章施工安全保证措施1.安全保证体系中国十七冶集团有限公司中国十七冶集团有限公司中冶置业(安徽)有限公司中冶置业(安徽)有限公司项目经理:关健项目经理:关健常务经理:李勇常务经理:李勇项目总工程师:伍艳春项目副总工程师:从海虎项目副经理:程自友项目安全经理:王建林项目总工程师:伍艳春项目副总工程师:从海虎项目副经理:程自友项目安全经理:王建林项目经营副经理:童中德质量安全部:罗文强李伟烽质量安全部:罗文强李伟烽工程技术部:从海虎办公室:周晓英经营部:童中德物资供应部:赫捷各作业处各作业处专职安全检查员各作业处各作业处班组兼职安全检查员2.安全生产责任制2.2.1项目经理部安全生产职责(1)项目经理职责1)贯彻公司安全管理制度,建立健全所在项目的安全生产责任制和安全管理体系并确保其运行有效,是项目安全第一责任人;2)根据项目的特点,制定安全管理目标。组织项目资源配备、费用投入、过程监控检查、安全措施落实、安全绩效评价等;3)正确处理安全与施工的关系,认真组织整改项目安全不符合项,采取有效措施,消除事故隐患;4)组织制定项目应急救援预案,并组织演练;发生事故,及时抢救,上报有关部门,协助调查组做好事故调查处理;5)根据住建部(建质[]111号)、文件规定,坚持在施工现场安全生产带班,并填写<项目负责人带班检查记录>。(2)项目副经理职责1)协助项目经理抓好安全管理工作,对项目安全管理负具体领导责任;2)根据项目安全计划,制定有针对性的安全术措施,督促落实;3)对现场防护设施进行检查、验收,定期进行安全检查,落实整改措施、督促隐患整改;4)召开安全会议,协调安全管理体系运行中的重大问题;5)审核安全费用计划,保证经费开支。(3)项目总工程师职责1)组织编制、内部评审和审批施工组织设计及安全技术措施,对不符合要求的给予纠正;2)组织对危险性较大的分部分项工程编制、内部专项安全方案评审,达到一定的规模时,组织专家论证;3)参与工伤事故的调查处理,组织技术人员对事故提出鉴定意见及技术整改要求。(4)质量安全部职责1)经常深入施工现场,掌握安全生产情况,对不安全因素提出改进措施。督促施工人员遵章守纪,制止违章指挥或违章作业,对不听制止的有权按规定执行处罚,遇到严重险情,有权暂停生产,并报告领导处理;2)组织安全生产的教育培训,开展安全活动,总结交流并推广安全工作的先进经验;3)发生事故及时抢救伤员,保护现场;参与事故的调查,落实整改措施;4)严格工序质量验收,避免因质量问题造成安全事故发生。(5)工程技术部职责1)必须坚持”管施工必须管安全”的原则,当施工与安全发生矛盾时,施工必须服从安全;2)发现危及人身安全的重大隐患或紧急情况时,应立即下令停止施工;不准违章指挥,施工中发现不按施工方案制定的安全措施进行作业时有权制止;3)落实各项安全防护设施,随时检查作业现场的防护措施、设备完好使用情况,消除不安全因素;4)发生事故保护现场,参与抢救、调查处理,在保证安全的前提下,组织恢复生产。(5)物资供应部职责1)购买劳保用品及防护材料时,应认准国家批准的认证标志;2)负责对易燃、易爆危险品的采购、搬运、储存、发放管理;3)负责仓库的防火、防爆工作,建立管理制度,督促严格执行。(6)经营部职责1)签订分包合同时,必须同时签定安全协议;2)对特种作业人员,配备持有效证件的人员上岗;3)编制计划时,应有安全指标。(7)办公室职责1)开展安全宣传,与安全人员定期交流安全工作经验;2)对办公区、生活区的用电安全、消防进行管理。(8)从业人员的安全职责1)从业人员应当自觉遵守各项安全生产规章制度,服从管理,不违章作业,上岗必须按规定着装,正确佩戴和使用劳动防护用品;2)从业人员应当掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增加事故预防和应急处理能力;3)积极参加各项安装安全培训教育,不断提高安全意识,丰富安全生产知识,增加自我防范能力;4)正确分析、判断和处理各种事故苗头,避免事故伤害,发生事故,及时如实地报告,保护现场;5)发现直接危及人身安全的紧急情况时,应停止作业或者在采取可能的应急措施后,撤离作业现场,有权拒绝违章指挥和强令冒险作业;6)作业前认真进行安全检查,作业中发现异常情况,及时处理和报告,加强设备维护,保持作业现场整洁,做好文明施工。安装场地应清理干净,并有标志杆围起来,用警戒线将作业现场进行围挡,禁止非工作人员入内,现场塔吊吊钩严禁转至作业区域,安全员在现场时刻注意警戒。3.安全保证措施3.1危险源辨识部门:中国十七冶集团马鞍山东誉城项目一期工程项目经理部作业场所:东誉城中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程作业活动类别可能导致的事故危险源描述结构工程(模板工程)装卸模板物体打击乱扔模板加强教育和监督结构工程(模板工程)装卸模板其它伤害模板撞击噪声专人指挥结构工程(模板工程)装卸模板物体打击堆放超高、堆放时失稳加强教育和监督结构工程(模板工程)装卸模板物体打击距临边距离近加强教育和监督结构工程(模板工程)木工作业其它伤害电刨、电锯噪声专人指挥结构工程(模板工程)木工作业机械伤害电锯、电刨防护装置不齐全及时排查和维修结构工程(模板工程)木工作业机械伤害锯短料未使用推杆加强教育和监督结构工程(模板工程)木工作业机械伤害木工戴手套作业加强教育和监督结构工程(模板工程)木工作业机械伤害使用多功能木工机械调整机械结构工程(模板工程)木工作业火灾锯物内金属摩擦发热着火加强监控结构工程(模板工程)木工作业火灾未按规定配置灭火器材及时检查配置结构工程(模板工程)支模作业坍塌扣件损坏或不牢固及时检查整改结构工程(模板工程)支模作业坍塌脚手架钢管、扣件材质存在缺陷及时检查整改结构工程(模板工程)支模作业坍塌承重架地基承载力不够基底验收结构工程(模板工程)支模作业坍塌立杆底部未垫垫板及时检查整改结构工程(模板工程)支模作业坍塌立杆间距过大及时检查整改结构工程(模板工程)支模作业坍塌卸料平台底座设在外架上及时检查整改结构工程(模板工程)支模作业物体打击乱扔乱放工具、料具加强教育和监督结构工程(模板工程)支模作业物体打击U型卡断裂物料验收结构工程(模板工程)拆摸及架子物体打击警戒监护不到位加强监护结构工程(模板工程)拆摸及架子物体打击大面积撬模板加强教育和监督结构工程(模板工程)拆摸及架子物体打击留有悬空模板等物品及时检查整改结构工程(模板工程)拆摸及架子物体打击模板拆除顺序不符及时交底和指导结构工程(模板工程)拆摸及架子物体打击钢管模板堆放不平稳加强教育和监督结构工程(模板工程)拆摸及架子物体打击钢管模板堆放超高加强教育和监督结构工程(模板工程)拆摸及架子物体打击临时堆放模板距临边近加强教育和监督结构工程(模板工程)拆摸及架子物体打击人员站在模板下方拆模板警戒封闭结构工程(模板工程)拆摸及架子其它伤害带钉木料、模板未及时清理及时清理结构工程(模板工程)拆摸及架子高处坠落拆模板用力过猛加强教育和监督结构工程(钢筋工程)钢筋机械安装与使用物体打击就位撬棍滑落加强教育和监督结构工程(钢筋工程)钢筋机械安装与使用物体打击钢筋张拉失稳及时检查整改结构工程(钢筋工程)钢筋机械安装与使用物体打击安装不稳定及时检查整改结构工程(钢筋工程)钢筋机械安装与使用机械伤害防护装置不齐全及时检查整改结构工程(钢筋工程)钢筋机械安装与使用机械伤害操作失误及时检查配置结构工程(钢筋工程)钢筋机械安装与使用机械伤害机械缺陷及时检查整改结构工程(砼工程)泵送砼物体打击泵管安装不稳及时检查整改结构工程(砼工程)泵送砼物体打击操作泵车输送臂失稳及时检查整改结构工程(砼工程)泵送砼物体打击管箍未卡紧及时检查整改结构工程(砼工程)泵送砼机械伤害清理泵进料口误操作及时检查整改结构工程(砼工程)泵送砼坍塌在外架上固定泵管及时检查整改结构工程(砼工程)水平运输物体打击运输跑道未绑扎牢固、跳板未绑紧及时检查整改结构工程(砼工程)水平运输高处坠落跑道无防护栏杆及时检查整改结构工程(砼工程)振捣触电振动棒漏电及时检查结构工程(砼工程)振捣其它伤害振动棒噪声专人监护模板支撑坍塌、高处坠落、物体打击、触电、火灾的管理方案3.2安全措施3.2.1从事模板作业的人员,应经安全技术培训。模板安装高度在2m及其以上时,应符合国家现行标准<建筑施工高处作业安全技术规范>(JGJ80)的有关规定,从事高处作业人员,应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业。3.2.2安装和拆除模板时,操作人员应正确佩戴安全防护用品。3.2.3符合中华人民共和国住房和城乡建设部建质[]87号文件要求的模板工程,除按规定编制、批准专项方案外,技术人员尚应已书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底。3.2.4施工过程中的检查项目应符合下列要求:立柱底部基土应回填夯实;垫木应满足设计要求;底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定;立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载;扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定,固定应牢靠;安全网和各种安全设施应符合要求。3.2.5模板作业时,模板和配件不得随意堆放,模板应放平放稳,严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不得超过3层,脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过设计值。3.2.6对负荷面积大和高4m以上的扣件式钢管立柱,除应有合格证外,对所用扣件采用扭矩扳手抽检,达到合格后方可使用。3.2.7作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等,不得在高处的墙顶、独力梁或在其模板上行走。3.2.8模板施工中应设专人负责安全检查,发现问题报告相关人员处理,当遇险情时,应立即停工和采取应急措施,待修复或排除险情后,方可继续施工。3.2.9当钢模板高度超过15m时,应安设避雷措施,其接地电阻不得大于4Ω。3.2.10当遇大雨、大雾、沙层、大雪或6级以上大风等恶劣天气时,应停止露天高空作业。5级及以上大风时,停止高空吊运作业,雨、雪停止后,及时清除模板上的积水或冰雪。3.2.11脚手架支撑体系禁止与物料提升机、施工升降机、混凝土输送泵管、塔吊等起重设备钢结构架体、机身及其附着设施相连;禁止与物料、周转材料平台等架体连接。4.应急预案4.1预案目的提高整个项目组对事故的整体应急能力,确保意外发生的时候能有序的应急指挥,为有效、及时的抢救伤员,防止事故的扩大,减少经济损失,保护生态环境和资源,把事故降低到最小程度,制定本预案。4.2应急领导小组成立应急准备与响应领导小组,其组成人员如下:组长:关健第一副组长:李勇副组长:王建林伍艳春程自友成员:罗文强从海虎程龙祥李伟烽周晓英其职责如下:领导各单位应急小组的培训和演习工作,提高应变能力。当发生突发事故时,负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。负责准备所需要的应急物资和应急设备。及时到达现场进行指挥,控制事故的扩大,并迅速向上级报告。4.3应急准备事故报告程序事故发生后,作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导逐级上报,并联络报警,组织抢救。事故发生后应逐级上报:一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时,应立即向上级领导汇报,并向上级主管部门作出书面报告。现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有:机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理:及时报警,组织扑救,集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全,积极抢救被困人员,配合消防人员扑灭大火。触电事故处理:立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后,观察其呼吸、心跳情况,必要时,可采取人工呼吸、心脏挤压术,而且注意其它损伤的处理。局部电击时,应对伤员进行早期清创处理,创面宜暴露,不宜包括,发生内部组织坏死时,必须注射破伤风抗菌素。其它人身伤害事故处理:当发生高空坠落、被高空坠物击中、窒息和机具伤等人身伤害时,应立即向项目部报告、排除其它隐患,防止救援人员受到伤害,积极对伤员进行抢救。应急通信联络项目经理:关键手机:1865556项目常务经理:李勇手机:项目安全经理:王建林手机:安全负责人:罗文强手机:安全员:曹快手机:技术负责人:伍艳春手机:施工负责人:程自友手机:从海虎手机:医院救护中心:当涂县人民医院120警:110火警:119预案备用设备机械名称规格型号使用地点数量调度人联系电话汽车7座小型客车项目部7周晓英挖掘机0.6m3项目部1程自友汽车吊25t项目部1程自友灭火器干粉项目部10罗文强灭火器泡沫项目部4罗文强应急物资储备物资名称使用地点数量保管人联系电话担架项目部1周晓英止血带项目部5周晓英绷带项目部5周晓英定型夹板项目部2周晓英止血药物项目部2周晓英十滴水、霍香正气水项目部10周晓英药棉、花纱布、创可贴和酒精项目部10周晓英4.4应急响应4.4.1脚手架支撑体系坍塌事故应急处理模板支撑体系坍塌事故原因分析1)技术规范不执行模板支撑体系适用的规范和文件主要有:<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130-)、<建筑施工模板安全技术规范>(JGJ162-)、<建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则>。特别是<建筑施工模板安全技术规范>和<建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则>明确了模板支撑系统体系的荷载计算和构造设施要求及验收管理等有关规定,但在方案编制及实际施工过程中均未严格贯彻执行。如对高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求,根据具体情况做相应处理:地基土层宜置于原土层上,不宜置放于填土层或软弱地基上;当遇到有松软土层时,黄土回填筑夯实,夯平整后作为地基土,若还不满足要求则可浇筑地坪混凝土垫层,并待达到一定强度后再开始支模;待按地基土垫层符合要求后,于其上再铺设符合设计要求的垫木。2)混凝土浇筑方案未考虑在编制模板施工专项方案时必须同时考虑混凝土浇筑方案,应包括混凝土浇筑方法、浇筑顺序、浇筑速度等内容,并根据混凝土施工工艺和季节性施工措施等情况,以确定施工时所承受的荷载不超过设计规定。如混凝土柱梁分开浇筑,先浇筑柱混凝土,再绑扎梁板钢筋,在浇筑梁板混凝土时,柱混凝土已经达到一定强度,对支撑系统起到稳定作用。混凝土梁施工应分层对称的浇筑,有跨中向两端对称分层浇筑,同一跨板最好从中间往两边浇筑,严禁一次浇筑厚度。3)材料选用a)材料选用的重要性造成模板坍塌事故的几大原因中,搭设模板的钢管和扣件质量低劣是重要原因之一,几乎任何一起模板坍塌事故原因分析中都有一条”选用材料不合格”的说辞。对承重模板结构来说,防止一定条件下出现脆性破坏是十分重要的,因而在选用模板及搭设材料时必须注意材料的特性。<建筑施工模板安全技术规范>(JGJ162-)对经常选用的5大类模板材料:钢材、冷万薄壁型钢、木材、铝合金型材、竹木胶合模板材进行了明确规定和说明。b)模板支架钢管存在的不安全因素当前由于钢管、扣件生产及流通领域存在的诸多问题。导致施工现场使用的钢管和扣件多为质量不合格产品,如钢管壁厚达不到规范要求,钢管的平直度较差,一些钢管已明显弯曲等,致使模板支撑承载能力明显降低。这些问题如不解决将造成一系列安全隐患,譬如,钢管锈蚀;普碳钢管较易锈蚀,严重的会出现麻坑,将影响其承载力。钢管壁厚变薄:规范规定钢管管壁厚度为3.5mm,而市面采购和租赁的钢管管壁厚度严重不均,实际测量时普遍为2.6-3.0mm,其轴向抗压能力将降低18.7-13.3%。另外,钢管经多年使用和重复周转,局部壁厚也在变薄。钢管扣件不合格品混入合格扣件内,使用时难分清楚,往往是支撑体系薄弱点,体系变形时成为应力集中点。管端端面不平:管端经多次气割或电焊割,端面严重不平整,当钢管被用作立杆时,在对接扣件部位将出现初弯曲,从而严重影响立柱的承载力,易造成失稳现象。钢管弯曲:经多年使用后,钢管产生变形和弯曲,而模板系统设计时均按直线钢管来考虑,不考虑其弯曲而变形的,弯曲后的钢管承载能力将大为降低。4)施工方面a)现场管理不到位施工现场管理大致存在以下问题:施工企业不按规定编制模板工程安全专项施工方案或不按施工方案搭设模板支撑体系,对高大模板支撑体系施工方案未按要求组织专家论证;对方案编制审核不细致,对模板支撑体系不验收。b)支撑搭设不规范高支模的模板施工方案除了设计时要满足足够的强度、刚度和稳定性外,还应注意模板的构造要合理,立杆的垂直偏差要控制严格,所用材料选材要把关严格,特别是用作立杆的钢管更应对其规格、尺寸、翘曲、锈蚀等严格要求,对地基土要严格平整、夯实,并满足密实度系数要求,然后再其上再浇筑混凝土垫层,待达到规定的强度后方可支模。严格做到板梁的立柱在横杆相连方向间距相等。在检查中发现现场施工人员往往不按规范规定的构造要求进行搭设,有的缺少剪刀撑和扫地杆,使得支撑体系的整体稳定性无法保证;有的现场作业人员不重视模板支撑立杆底部的构造处理,造成雨季施工地基产生明显的不均匀沉降,导致模板支撑产生较大的次应力,极易发生垮塌。C)系统验收不重视很多现场的扣件扭紧力矩达不到规范要求的40-65N·m,造成混凝土浇筑时扣件下滑,支架整体性不够,导致支架坍塌事故。(2)加强模板支撑系统施工安全管理对策1)认真编制高大模板支撑系统的专项施工方案施工单位应依据国家现行相关标准规定,结合工程实际,编制高大模板支撑系统的专项方案。模板工程支架应先设计后施工。模板设计包括支撑系统稳定计算、支撑支模架的楼地面能承受的强度计算、构造措施和材料种类,使模板支撑系统具备足够的强度、刚度和稳定性,并应考虑现场各种不利条件,重视斜向支撑,增加模板支撑系统的整体稳定性。设计时因考虑各种不利因素,如现场钢管已使用多年的实际情况,将Φ48*3.5钢管作为Φ48*3.0来考虑,并考虑到扣件的承载能力远低于钢管承载能力的现状,当扣件承载力不足时,可采用双扣件。模板设计不但要有计算书,而且要对细部构造画出大样,包括材料选用、规格尺寸,接头方法,水平横杆布置间距和剪刀撑设置要求等。模板施工技术方案,须包括模板制作、安装、拆卸的安全措施,以及安全交底。2)严格按经专家论证并进行修改完善后的专项方案实施在模板工程实施过程中,操作人员应严格按照模板设计技术方案进行实施,不准随意更改,如存在问题,必须经模板设计人员同意或经上一级技术主管批准后方可进行修改。模板工程在使用过程中,特别是处于大风时期,必须及时进行检查和监视,一旦发现变形超过允许范围,必须停止使用,经检查和修复后方可重新使用。另外模板拆除必须满足混凝土施工规范要求。技术交底必须有书面文字为依据,不能采用向一线操作工人直接口头交底方式,且交底不能局限于班组长。支模架和脚手架的拆除应作好充分准备,对混凝土强度是否达到施工方